一种真丝织物柔软整理方法与流程

本发明涉及面料的整理方法，具体涉及一种真丝织物柔软整理方法。

背景技术：

真丝织物是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝织物是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以轻薄和透气闻名。目前，市场上常见的一般质地较为轻薄，相对于仿真丝绸而言，真丝织物的结构强度更为硬挺，使得其柔软性能较差；对真丝织物进行后整理时，整理效果差，面料整理不平整不柔软，亲肤柔软性差，。

因此，需要发明一种新的真丝织物柔软整理方法；使得真丝织物在进行整理工艺后，面料更加平整柔软；面料的亲肤性能好，实用性强，使用寿命更加长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种真丝织物柔软整理方法，其能够使得真丝织物在进行整理工艺后，面料更加平整柔软；面料的亲肤性能好，实用性强，使用寿命更加长。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真丝织物柔软整理方法，包括：步骤s1：将柔软剂加入到40～45℃的水中搅拌均匀制成质量浓度为2％～4％的含有柔软剂的水溶液；步骤s2：将真丝织物在含有柔软剂的所述水溶液中浸泡，在浸泡过程中不断对所述真丝织物进行搅拌，运用水浴法对所述水溶液进行加热，加热到60℃～80℃，对面料进行超声处理；之后取出进行离心脱水，保持真丝织物的带液率在70％以上；步骤s3：将浸泡后的所述真丝织物进行烘干以及热定型整理；以平幅方式将热定型后的所述真丝织物置于卷染机中，在水中运行至平整，运行时的水温在10℃～20℃，使得所述真丝织物无折痕和褶皱；将运行至平整的所述真丝织物绕卷到挂架上，所述真丝织物在挂架上匀速转动，自然晾干，真丝织物在所述挂架上的转速为18r/min～20r/min；将所述真丝织物从挂架上进行退卷，放入洗水烘干机对所述真丝织物进行洗水；步骤s4：将所述真丝织物以绳状的方式进入到气流式柔软整理机的处理槽，经所述气流式柔软整理机中的导布装置以湿态方式由高速气流引入文氏管的进入端；用强大的气流驱动所述真丝织物，使得所述真丝织物以极高的速度在所述文氏管内运行，并在加速状态下揉搓所述真丝织物；当真丝织物运行到所述文氏管的尾端出口时，所述真丝织物失压得以膨化；步骤s5：将得到膨化的所述真丝织物进行高温高压喷雾熏蒸处理；将经过熏蒸处理后的所述真丝织物置于烘干室中烘干，并在干燥室内进行干燥处理。

作为优选的，步骤s1中所述柔软剂按重量分数计包括：吡啶季铵盐类衍生物5～10份、丙烯酰胺1～4份，增稠剂2～9份，非离子表面活性剂10～20份，水66份。

作为优选的，步骤s1中的所述柔软剂的制备过程如下：将水冷却至40℃以下，在40℃以下的冷水中加入吡啶季铵盐类衍生物，将所述吡啶季铵盐类衍生物进行溶解，得到溶液a，向所述溶液a中加入丙烯酰胺以及增稠剂，边加入边进行搅拌，最终加入适量的非离子表面活性剂；过滤、静置并提纯得到所述柔软剂的成品。

作为优选的，步骤s3中所述热定型整理的方法为：根据真丝织物的参数、热定型质量指标和工艺参数关系建立真丝织物的热定型工艺模型；以真丝织物参数和热定型工艺参数为初始条件，根据所述热定型工艺模型，得到热定型质量指标；将真丝织物置于定型机中，升温至150～200℃，以15m/min～25m/min的车速进行定型。

作为优选的，步骤s5中所述干燥处理的方法为：先对干燥室内的空气进行预热和干燥，然后将已预热且干燥的所述空气再加热升温后，注入进干燥桶中，脱除干燥桶内的干燥剂水分，将干燥且加热的空气通过增压模块输送至真丝织物的表面。

作为优选的，所述非离子表面活性剂包括：烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的真丝织物柔软整理方法中，通过将面料放入含有柔软剂的水溶液中进行浸润，能够使得织物更加柔软更加细腻，并且织物更加亲肤舒适，穿着的体验感更好。

2、本发明的真丝织物柔软整理方法中使用了非离子表面活性剂，能够帮助柔软剂渗透到需要被渗透的真丝织物中，能够增加面料的柔软和平整性能，使得真丝织物更加柔软亲肤；真丝织物的实用性更强，使用寿命延长。

3、本发明改进了制备方法，解决了传统真丝织物在整理过程整理效果不好，真丝织物的结构硬挺且柔软性能差，整理过后织物依旧不平整的问题；通过该整理工艺整理获得的真丝织物，布料更加平整柔软，实用性加强，且更亲近人体肌肤，不易造成肌肤敏感。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

实施例1中公开了一种真丝织物柔软整理方法，该真丝织物柔软整理方法包括以下步骤：

步骤s1：将柔软剂加入到45℃的水中搅拌均匀制成质量浓度为4％的含有柔软剂的水溶液。

上述柔软剂按重量分数计包括：吡啶季铵盐类衍生物5份、丙烯酰胺1份，增稠剂2份，非离子表面活性剂10份，水66份。

上述柔软剂的制备过程如下：将水冷却至40℃以下，在40℃以下的冷水中加入吡啶季铵盐类衍生物，将吡啶季铵盐类衍生物进行溶解，得到溶液a，向上述溶液a中加入丙烯酰胺以及增稠剂，边加入边进行搅拌，最终加入适量的非离子表面活性剂。过滤、静置并提纯得到柔软剂的成品。

非离子表面活性剂包括：烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯等。

步骤s2：将真丝织物在含有柔软剂的上述水溶液中浸泡，在浸泡过程中不断对真丝织物进行搅拌，运用水浴法对水溶液进行加热，加热到80℃，对面料进行超声处理。之后取出进行离心脱水，保持真丝织物的带液率在70％以上。

步骤s3：将浸泡后的真丝织物进行烘干以及热定型整理。以平幅方式将热定型后的真丝织物置于卷染机中，在水中运行至平整，运行时的水温在20℃，使得真丝织物无折痕和褶皱。将运行至平整的上述真丝织物绕卷到挂架上，上述真丝织物在挂架上匀速转动，自然晾干，真丝织物在挂架上的转速为20r/min；将上述真丝织物从挂架上进行退卷，放入洗水烘干机对上述真丝织物进行洗水。

热定型整理的方法为：根据真丝织物的参数、热定型质量指标和工艺参数关系建立真丝织物的热定型工艺模型；以真丝织物参数和热定型工艺参数为初始条件，根据上述热定型工艺模型，得到热定型质量指标。将上述真丝织物置于定型机中，升温至200℃，以25m/min的车速进行定型。

步骤s4：将上述真丝织物以绳状的方式进入到气流式柔软整理机的处理槽，经气流式柔软整理机中的导布装置以湿态方式由高速气流引入文氏管的进入端。用强大的气流驱动真丝织物，使得真丝织物以极高的速度在文氏管内运行，并在加速状态下揉搓真丝织物；当真丝织物运行到文氏管的尾端出口时，上述真丝织物失压得以膨化。

步骤s5：将得到膨化的上述真丝织物进行高温高压喷雾熏蒸处理。将经过熏蒸处理后的真丝织物置于烘干室中烘干，并在干燥室内进行干燥处理。

干燥处理的方法为：先对干燥室内的空气进行预热和干燥，然后将已预热且干燥的空气再加热升温后，注入进干燥桶中，脱除干燥桶内的干燥剂水分，将干燥且加热的空气通过增压模块输送至真丝织物的表面。

实施例2

实施例2中公开了一种真丝织物柔软整理方法，该真丝织物柔软整理方法包括以下步骤：

步骤s1：将柔软剂加入到45℃的水中搅拌均匀制成质量浓度为4％的含有柔软剂的水溶液。

上述柔软剂按重量分数计包括：吡啶季铵盐类衍生物6份、丙烯酰胺2份，增稠剂3份，非离子表面活性剂11份，水66份。

上述柔软剂的制备过程如下：将水冷却至40℃以下，在40℃以下的冷水中加入吡啶季铵盐类衍生物，将吡啶季铵盐类衍生物进行溶解，得到溶液a，向上述溶液a中加入丙烯酰胺以及增稠剂，边加入边进行搅拌，最终加入适量的非离子表面活性剂。过滤、静置并提纯得到柔软剂的成品。

非离子表面活性剂包括：烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯等。

步骤s2：将真丝织物在含有柔软剂的上述水溶液中浸泡，在浸泡过程中不断对真丝织物进行搅拌，运用水浴法对水溶液进行加热，加热到80℃，对面料进行超声处理。之后取出进行离心脱水，保持真丝织物的带液率在80％。

步骤s3：将浸泡后的真丝织物进行烘干以及热定型整理。以平幅方式将热定型后的真丝织物置于卷染机中，在水中运行至平整，运行时的水温在15℃，使得真丝织物无折痕和褶皱。将运行至平整的上述真丝织物绕卷到挂架上，上述真丝织物在挂架上匀速转动，自然晾干，真丝织物在挂架上的转速为15r/min；将上述真丝织物从挂架上进行退卷，放入洗水烘干机对上述真丝织物进行洗水。

热定型整理的方法为：根据真丝织物的参数、热定型质量指标和工艺参数关系建立真丝织物的热定型工艺模型；以真丝织物参数和热定型工艺参数为初始条件，根据上述热定型工艺模型，得到热定型质量指标。将上述真丝织物置于定型机中，升温至150℃，以20m/min的车速进行定型。

步骤s4：将上述真丝织物以绳状的方式进入到气流式柔软整理机的处理槽，经气流式柔软整理机中的导布装置以湿态方式由高速气流引入文氏管的进入端。用强大的气流驱动真丝织物，使得真丝织物以极高的速度在文氏管内运行，并在加速状态下揉搓真丝织物；当真丝织物运行到文氏管的尾端出口时，上述真丝织物失压得以膨化。

步骤s5：将得到膨化的上述真丝织物进行高温高压喷雾熏蒸处理。将经过熏蒸处理后的真丝织物置于烘干室中烘干，并在干燥室内进行干燥处理。

干燥处理的方法为：先对干燥室内的空气进行预热和干燥，然后将已预热且干燥的空气再加热升温后，注入进干燥桶中，脱除干燥桶内的干燥剂水分，将干燥且加热的空气通过增压模块输送至真丝织物的表面。

实施例3

实施例3中公开了一种真丝织物柔软整理方法，该真丝织物柔软整理方法包括以下步骤：

步骤s1：将柔软剂加入到45℃的水中搅拌均匀制成质量浓度为4％的含有柔软剂的水溶液。

上述柔软剂按重量分数计包括：吡啶季铵盐类衍生物5份、丙烯酰胺2份，增稠剂3份，非离子表面活性剂12份，水66份。

上述柔软剂的制备过程如下：将水冷却至40℃以下，在40℃以下的冷水中加入吡啶季铵盐类衍生物，将吡啶季铵盐类衍生物进行溶解，得到溶液a，向上述溶液a中加入丙烯酰胺以及增稠剂，边加入边进行搅拌，最终加入适量的非离子表面活性剂。过滤、静置并提纯得到柔软剂的成品。

非离子表面活性剂包括：烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯等。

步骤s2：将真丝织物在含有柔软剂的上述水溶液中浸泡，在浸泡过程中不断对真丝织物进行搅拌，运用水浴法对水溶液进行加热，加热到80℃，对面料进行超声处理。之后取出进行离心脱水，保持真丝织物的带液率在70％以上。

步骤s3：将浸泡后的真丝织物进行烘干以及热定型整理。以平幅方式将热定型后的真丝织物置于卷染机中，在水中运行至平整，运行时的水温在18℃，使得真丝织物无折痕和褶皱。将运行至平整的上述真丝织物绕卷到挂架上，上述真丝织物在挂架上匀速转动，自然晾干，真丝织物在挂架上的转速为15r/min；将上述真丝织物从挂架上进行退卷，放入洗水烘干机对上述真丝织物进行洗水。

热定型整理的方法为：根据真丝织物的参数、热定型质量指标和工艺参数关系建立真丝织物的热定型工艺模型；以真丝织物参数和热定型工艺参数为初始条件，根据上述热定型工艺模型，得到热定型质量指标。将上述真丝织物置于定型机中，升温至180℃，以22m/min的车速进行定型。

步骤s4：将上述真丝织物以绳状的方式进入到气流式柔软整理机的处理槽，经气流式柔软整理机中的导布装置以湿态方式由高速气流引入文氏管的进入端。用强大的气流驱动真丝织物，使得真丝织物以极高的速度在文氏管内运行，并在加速状态下揉搓真丝织物；当真丝织物运行到文氏管的尾端出口时，上述真丝织物失压得以膨化。

步骤s5：将得到膨化的上述真丝织物进行高温高压喷雾熏蒸处理。将经过熏蒸处理后的真丝织物置于烘干室中烘干，并在干燥室内进行干燥处理。

干燥处理的方法为：先对干燥室内的空气进行预热和干燥，然后将已预热且干燥的空气再加热升温后，注入进干燥桶中，脱除干燥桶内的干燥剂水分，将干燥且加热的空气通过增压模块输送至真丝织物的表面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

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