一种木板加工机械的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，特别涉及一种木板加工机械。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。在木板的加工中，需要使用到各种加工机械进行加工，以保证得到所需要的木板；传统的加工机械中，最常使用的为切割装置，但是传统的切割装置使用时，需要在木板上进行划线，随后顺着划线进行切割，操作较为复杂，精度较低，并且切割的碎料直接排到地面之上，不方便进行收集处理，不利于资源的节约。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种木板加工机械，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种木板加工机械，包括装置主体，所述装置主体的上端固定安装有加工平台，且装置主体上设置有切割片，所述加工平台的上表面固定安装有驱动箱，且驱动箱上设置有用于定位切割宽度的调节结构，所述装置主体上设有导料结构，且装置主体的下表面固定安装有支腿。

优选的，所述装置主体上设置有驱动机构，所述切割片与驱动机构之间相连接，且驱动机构连接于外界控制器上。

优选的，所述装置主体与加工平台之间、装置主体与支腿之间的连接方式均为焊接。

优选的，所述调节结构包括活动板、连接杆、可拆定位件、螺母座、伺服电机、蜗杆、支撑架、丝杆和蜗轮，所述连接杆固定于活动板上，所述可拆定位件设置于连接杆的末端，所述螺母座固定于活动板上，且活动板位于驱动箱的内部，所述伺服电机和支撑架均设置于驱动箱之内，所述蜗杆设置于伺服电机上，且蜗杆的末端与支撑架相连接，所述丝杆设置于驱动箱之内，且丝杆贯穿于螺母座，所述蜗轮固定于丝杆上，且蜗轮与蜗杆之间啮合连接。

优选的，所述可拆定位件包括固定板、卡块、螺纹孔、连接板、凹槽、通孔和紧固螺钉，所述卡块固定于固定板上，所述螺纹孔开设于卡块上，所述凹槽开设于连接板上，所述通孔开设于连接板上，所述紧固螺钉的一端穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述导料结构包括排料斗、内腔、振动板和弹簧，所述排料斗固定于装置主体上，所述内腔开设于排料斗内，所述振动板位于内腔之内，所述弹簧的上端与振动板相接触，且弹簧的下端固定于排料斗上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该木板加工机械，通过设置的调节结构，配合着可拆定位件使用，可以根据需要进行调节，方便工作人员切割时使用，节省了划线这一步骤，同时提高了切割精度，可拆定位件可以拆卸设置，便于拆卸更换，采用导料结构，在保证正常排料的同时，便于对碎屑进行收集，方便进行回收利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种木板加工机械的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种木板加工机械驱动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种木板加工机械可拆定位件的结构示意图；

图4为本实用新型一种木板加工机械导料结构处的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加工平台；3、切割片；4、驱动箱；5、调节结构；501、活动板；502、连接杆；503、可拆定位件；5031、固定板；5032、卡块；5033、螺纹孔；5034、连接板；5035、凹槽；5036、通孔；5037、紧固螺钉；504、螺母座；505、伺服电机；506、蜗杆；507、支撑架；508、丝杆；509、蜗轮；6、导料结构；601、排料斗；602、内腔；603、振动板；604、弹簧；7、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种木板加工机械，包括装置主体1，装置主体1的上端固定安装有加工平台2，且装置主体1上设置有切割片3，加工平台2的上表面固定安装有驱动箱4，且驱动箱4上设置有用于定位切割宽度的调节结构5，装置主体1上设有导料结构6，且装置主体1的下表面固定安装有支腿7；

装置主体1上设置有驱动机构，切割片3与驱动机构之间相连接，且驱动机构连接于外界控制器上；装置主体1与加工平台2之间、装置主体1与支腿7之间的连接方式均为焊接；调节结构5包括活动板501、连接杆502、可拆定位件503、螺母座504、伺服电机505、蜗杆506、支撑架507、丝杆508和蜗轮509，连接杆502固定于活动板501上，可拆定位件503设置于连接杆502的末端，螺母座504固定于活动板501上，且活动板501位于驱动箱4的内部，伺服电机505和支撑架507均设置于驱动箱4之内，蜗杆506设置于伺服电机505上，且蜗杆506的末端与支撑架507相连接，丝杆508设置于驱动箱4之内，且丝杆508贯穿于螺母座504，蜗轮509固定于丝杆508上，且蜗轮509与蜗杆506之间啮合连接，通过设置的调节结构5，配合着可拆定位件503使用，可以根据需要进行调节，方便工作人员切割时使用，节省了划线这一步骤，同时提高了切割精度；可拆定位件503包括固定板5031、卡块5032、螺纹孔5033、连接板5034、凹槽5035、通孔5036和紧固螺钉5037，卡块5032固定于固定板5031上，螺纹孔5033开设于卡块5032上，凹槽5035开设于连接板5034上，通孔5036开设于连接板5034上，紧固螺钉5037的一端穿过通孔5036与螺纹孔5033螺纹连接，可拆定位件503可以拆卸设置，便于拆卸更换；导料结构6包括排料斗601、内腔602、振动板603和弹簧604，排料斗601固定于装置主体1上，内腔602开设于排料斗601内，振动板603位于内腔602之内，弹簧604的上端与振动板603相接触，且弹簧604的下端固定于排料斗601上，采用导料结构6，在保证正常排料的同时，便于对碎屑进行收集，方便进行回收利用，节约资源。

需要说明的是，本实用新型为一种木板加工机械，在使用时，通过支腿7将装置放置于地面之上，连接相关线路，随后开始进行木板的切割工作，进行切割之前，工作人员根据需要切割的宽度调节可拆定位件503的位置，调节时，启动驱动箱4中的伺服电机505，伺服电机505带着蜗杆506转动，从而使得蜗轮509带着丝杆508旋转，丝杆508旋转时，螺母座504沿着丝杆508移动，从而带着活动板501、连接杆502等结构移动，进而带着可拆定位件503移动，此时可拆定位件503与切割片3之间的间距发生改变，直至调节至所需要的宽度，随后启动装置上的驱动机构，驱动结构带着切割片3高速旋转，工作人员将木板放置到加工平台2上，保证木板的一边紧贴可拆定位件503，向前推动木板，使得木板与切割片3接触，进而通过切割片3来切割木板，切割时产生的碎屑通过方形块落入到导料结构6中的内腔602内的振动板603上，由于装置的工作会产生一定的振动，振动使得弹簧604带着振动板603振动，从而使得振动板603将碎屑抖落到排料斗601的下部分，最后碎料通过排料斗601的开口处排出，通过设置的导料结构6，在保证了排料效果的同时还方便对排料进行收集，方便进行回收利用，节约资源，需要的时候，工作人员可以对可拆定位件503进行拆卸，拆卸时，旋掉螺纹孔5033和通孔5036中的近紧固螺钉5037，使得卡块5032与凹槽5035分开，将固定板5031与连接板5034分开即可，操作简单，使用方便，木板加工完成后，断开电源停止装置即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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