一种建筑木模板切割机的制作方法

本实用新型属于木材加工设备技术领域，具体涉及一种建筑木模板切割机。

背景技术：

目前，普遍采用钢筋混凝土建造房屋及各种建筑物，在混凝土浇筑过程中，需要使用大量的木板进行支模工作，才能将混凝土塑造成需要的形状及大小，但是工厂生产的木板为统一的规格大小，因此需要木工在施工现场对木板进行二次加工才能满足支模施工的要求，现有技术中常常在一个支架上安装张整木板，然后在支架上安装切割电机和锯片，其结构非常简单，不但安全措施缺乏，同时在实际切割过程中需要不断的测量尺寸并绘制切割线，浪费大量的时间，工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的工作效率低下的缺陷，本实用新型公开了一种建筑木模板切割机，采用本实用新型能够根据需要快速调节木板切割尺寸，从而减少了生产工序，大大提高了设备的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种建筑木模板切割机，包括机架，所述机架上固定设置有工作台，工作台上设置有相互连接的切割电机和转轴，所述转轴上固定设置有切割片，其特征在于：所述工作台底面转动设置有调节丝杠，工作台上侧还滑动设置有调节板，所述调节板的一侧与调节丝杠丝扣连接，工作台上还设置有与调节丝杠平行的滑杆，所述滑杆与调节板滑动相连；所述调节丝杠的一端设置有摇杆。

进一步在滑竿两侧设置有相互对称的两个调节丝杆，所述调节丝杠与调节板丝扣相连，两调节丝杠之间通过链轮和传动链条相连。

进一步在滑杆的两端设置有限位块。

进一步在调节板与滑杆之间设置有直线运动轴承。

进一步在工作台上还设置有锁止槽，所述调节板上设置有与锁止槽相适配的紧固螺栓。

进一步在工作台上设置有两套相互平行的标尺。

进一步在调节板上还设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在机架上设置有调节板，机架上还设置有相互平行的滑杆和调节丝杠，调节板与滑杆滑动连接，调节板与调节丝杠丝扣相连，本实用新型通过滑杆对调节板进行径向限位，因此调节丝杠转动时能够带动调节板沿调节丝杠轴线方向滑动，从而方便使用者根据需要改变调节板与切割片之间的间距，而不必通过划线的方式确定切割线，减少了木工的生产工序，从而大大提高生产效率；同时在生产过程中调节板还能够对木板的位置进行限定，从而保证切割的进度，提高切割质量。

2、本实用新型在滑杆的两侧均设置有调节丝杠，调节丝杠通过链轮和链条相连，使调节板两侧均受到作用力而运动，避免调节板在运动的过程中因受力不均而发生歪斜，从而提高调节精度和可靠性。

3、本实用新型在调节丝杠的两端设置有限位块，限定调节板的活动范围，避免调节板与切割片等过度接近，同时避免调节板与机架等脱离接触，从而提高设备的稳定性和可靠性。

4、本实用新型在调节板与滑杆之间设置有直线运动轴承，通过直线运动轴承降低调节板的运动摩擦，一方面是调节板运动更加流畅，调节更加简便，另一方面降低调节板的磨损，延长设备的使用寿命。

5、本实用新型的工作台上还设置有锁止槽，所述调节板上设置有与锁止槽相适配的紧固螺栓，当调节板运动到工作位置后，通过紧固螺栓将调节板锁死，放置调节板在工作过程中发生滑动，影响设备的正常工作，提高设备的可靠性和稳定性。

6、本实用新型所述的工作台上设置有两套相互平行的标尺，一方面方便操作人员更加直观、快速的确定工作位置，另一方面通过两个标尺的比对确定调节板是否处于与切割片相平行的位置，从而提高调节板的调节精度，同时工作人员不需单独确认调节板的工位是否准确，大大提高了调节的效率。

7、本实用新型的调节板上还设置有滚轮，一方面使调节板的运动更加流畅，降低运动摩擦，同时还能够降低调节板底部的摩擦，在延长设备使用寿命的同时，避免调节板因过渡磨损引起的调节误差，从而保证设备的精度和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2俯视结构示意图；

附图标记：1、机架，2、工作台，3、切割电机，4、转轴，5、切割片，6、调节丝杆，7、调节板，8、滑杆，9、摇杆，10、链轮，11、传动链条，12、限位块，13、直线运动轴承，14、锁止槽，15、紧固螺栓，16、标尺，17、滚轮,18、切割槽，19、轴承座，20、连接槽,21、连接块,22、锁止块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式1

本实施例作为本实用新型的基本实施例，其公开了一种建筑木模板切割机，具体结构如图1所示，包括机架1，机架1顶面通过螺钉固定连接有工作台2，工作台2上设置有切割槽19，所述机架1上固定设置有切割电机3，所述工作台2下表面通过轴承座19转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有切割片5，所述切割片5穿过切割槽18伸出到工作台2的上表面，所述转轴4与切割电机3的输出轴相连，其连接方式可以采用齿轮连接传动或传动皮带和皮带轮配合传动；所述工作台2上还设置有两条相互平行的连接槽20，工作台2上表面通过滑动副滑动连接有调节板7，所述工作台2下表面通过轴承座19转动连接有调节丝杠6，同时还固定连接有与调节丝杠6相平行的滑杆8，所述调节板7的两侧设置有连接块21，所述连接块21穿过两个连接槽20分别与调节丝杆6和滑杆8相连，其中与调节丝杠6丝扣相连，与滑杆8则通过滑动副实现滑动连接；所述调节丝杠6的一端伸出到机架1外，且该端调节丝杠6上通过连接螺栓固定连接有摇杆9。

实施方式2

本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其在实施例1的基础上公开了一种建筑木模板切割机，具体结构如图2所示，其在工作台2上设置有3条相互平行的连接槽20，同时还设置有2根调节丝杠6和1根滑杆8，其中调节丝杠6分别位于滑杆8的两侧，且两调节丝杠6上均设置有链轮10，链轮10之间连接有传动链条11；所述滑杆8的两端还设置有限位块12，所述调节板7通过连接块21与调节丝杠6丝扣相连，同时调节板7与滑杆8相连的连接块22上设置有直线运动轴承13，调节板7后侧安装滚轮17，从而实现调节板7在工作台2表面的快速滑动；所述工作台2上还设置有与连接槽20相平行的锁止槽14，锁止槽14内设置又紧固螺栓15，所述调节板7后侧固定设置有锁止块22，所述锁止块22与紧固螺栓15相连；同时在工作台2的上表面还设置有两套相互平行的标尺16，两套标尺16的0刻度线均与切割片5的中线重合，标尺16向调节板7一侧延伸直至工作台2边缘。

由于本实用新型通过滑杆对调节板的径向限位，同时调节板与调节丝杠丝扣相连，因此在转动摇杆时，调节板将沿轴线方向滑动，从而根据需要自由改变调节板与切割片之间的间距，而调节板与切割片之间的间距即是切割距离，因此操作人员只需要调节切割片与调节板之间的间距即可，同时还通过标尺辅助调节，与传统的切割机相比，本实用新型取消了尺寸测量和切割线的绘制，因此大大简化了木板加工流程，提高工作效率，且调节板在工作过程中还能够对木板进行固定，避免木板在切割过程中发生偏移，提高木板切割的精度。

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