一种家具板开槽机压紧导轨的制作方法

本实用新型属于家具板开槽机技术领域，具体涉及一种家具板开槽机压紧导轨。

背景技术：

家具是人们日常生活中常见的设备，家具在制造过程中往往需要用到各种各样的设备，而木质类家具很多需要采用开槽机在木板上进行开槽加工，以方便安装；开槽机在加工木板时，需要先将其固定在导轨上，方便铣刀进行加工，而传统的家具板压紧导轨存在压紧力不稳定，使木板受力不均匀，导致加工存在误差，影响产品的质量。

因此，有必要设计来一种家具板开槽机压紧导轨来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种家具板开槽机压紧导轨。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种家具板开槽机压紧导轨，包括基座，所述基座的左右两侧对应设置有两根导向杆，所述导向杆通过所述直线轴承可上下平移地安装在所述基座的左右两侧；所述基座的下方设置有连接板，所述连接板的左右两侧分别与两根所述导向杆的尾端固定连接，所述连接板的底部固定设置有压板，同时在所述基座上还设置有气缸，所述气缸活塞杆端部的气缸头压在所述连接板的上表面上。

优选的，所述导向杆对应安装的直线轴承分为上下两个对应的直线轴承，同时在上下两个所述直线轴承之间设置有隔圈，所述隔圈上开设有吹气孔。

优选的，所述气缸分为左右两个气缸，左侧的气缸靠近左侧的导向杆，右侧的气缸靠近右侧的导向杆。

优选的，两个所述导向杆顶部设置有螺母，所述螺母底部设置有垫圈，所述螺母的顶部设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉底部抵住所述导向杆的顶部接触。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的家具板开槽机压紧装置起到对开槽机上待加工木板的压紧作用，导杆可沿直线轴承上下滑动，当气缸的后腔通气后，活塞杆推动气缸头向下运动，从而将气缸的推力作用于压板上；此压紧装置两侧的直线轴承具有很好的导向作用，使得压板升降运动平稳、受力均匀，大大提高了家具板的加工精度。

设置上下两个直线轴承，同时在两个轴承之间设置一个隔圈，并且在隔圈上开设吹气孔，设备在使用时，往吹气孔内吹气，这样可以有效地避免直线轴承与导向杆之间出现卡死现象，保证导向杆移动的平滑性。

在左右导向杆的一侧各设置一个气缸，两个气缸可以同时对压板施加力，保证压板压住木板后，木板受力均匀。

设置在导向杆顶部的螺母是用来调节导向杆升出长度的，也就是压板的下压尺寸，垫圈保证螺母与基座之间的安装效果，而紧定螺钉则起到了防松的作用。

本实用新型的有益效果为：本方案设计的一种家具板开槽机压紧导轨，解决了传家具板压紧装置压紧力不稳定、木板受力不均匀的问题，两侧的直线轴承具有很好的导向作用，使得压板升降运动平稳、受力均匀，大大提高了家具板的加工精度；整体结构简单，效果明显，具有高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

以上附图中，基座1、导向杆2、隔圈3、直线轴承4、连接板5、压板6、气缸7、活塞杆8、吹气孔9、螺母10、垫圈11、紧定螺钉12、气缸头13。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：实施例：如图1所示，一种家具板开槽机压紧导轨，包括基座1，基座1的左右两侧对应设置有两根导向杆2，导向杆2通过直线轴承4可上下平移地安装在基座1的左右两侧；基座1的下方设置有连接板5，连接板5的左右两侧分别与两根导向杆2的尾端固定连接，连接板5的底部固定设置有压板6，同时在基座1上还设置有气缸7，气缸7活塞杆8端部的气缸头13压在连接板5的上表面上；压紧装置起到对开槽机上待加工木板的压紧作用，导杆可沿直线轴承4上下滑动，当气缸7的后腔通气后，活塞杆8推动气缸7头向下运动，从而将气缸7的推力作用于压板6上；此压紧装置两侧的直线轴承4具有很好的导向作用，使得压板6升降运动平稳、受力均匀，大大提高了家具板的加工精度。

优选的实施方式如下：

导向杆2对应安装的直线轴承4分为上下两个对应的直线轴承4，同时在上下两个直线轴承4之间设置有隔圈3，隔圈3上开设有吹气孔9；设备在使用时，往吹气孔9内吹气，这样可以有效地避免直线轴承4与导向杆2之间出现卡死现象，保证导向杆2移动的平滑性。

气缸7分为左右两个气缸7，左侧的气缸7靠近左侧的导向杆2，右侧的气缸7靠近右侧的导向杆2；两个气缸7可以同时对压板6施加力，保证压板6压住木板后，木板受力均匀。

两个导向杆2顶部设置有螺母10，螺母10底部设置有垫圈11，螺母10的顶部设置有紧定螺钉12，紧定螺钉12底部抵住导向杆2的顶部接触；设置在导向杆2顶部的螺母10是用来调节导向杆2升出长度的，也就是压板6的下压尺寸，垫圈11保证螺母10与基座1之间的安装效果，而紧定螺钉12则起到了防松的作用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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