一种竹条削尖装置的制作方法

本实用新型属于竹条加工技术领域，具体为一种竹条削尖装置。

背景技术：

竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，竹条用处广泛，常常用于竹筷、竹简、竹席的生产。在竹条的加工生产过程中，需要对竹条进行削尖操作，但是现有的削尖装置功能单一，效率较低，人工操作复杂，不利于批量加工，同时竹条削尖产生的竹屑还会对环境造成影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种竹条削尖装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹条削尖装置，具有加工效率高、无污染等优点，解决了现有竹条削尖效率低等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹条削尖装置，包括底座，所述底座侧面设置有电磁阀，所述底座上水平固定有气缸，所述气缸的活塞杆一端与刀箱固定连接，所述刀箱内固定有四个卷笔刀，四个卷笔刀的插口从刀箱的侧面伸出，所述气缸一侧设置有一对滑轨，所述滑轨水平固定在底座上，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述刀箱固定在滑轨上，所述刀箱一侧设置有四个转筒，从左至右依次为第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒，四个所述转动结构相同均呈圆筒状，所述转筒两端均卡合有一个轴承，两个所述轴承底部固定有轴承座，整个转筒通过轴承座固定在底座上，所述转筒尾部的圆心处固定有连接杆，在转筒中间开设有一条凹槽，所述转筒前端开设有插孔，所述插孔与凹槽连通，所述凹槽呈长方体状，凹槽中的内壁上嵌有两对电磁铁，每对电磁铁相对设置，每个所述电磁铁一端与伸缩杆连接，所述伸缩杆固定在转筒内部，第一转筒和第四转筒的连接杆上均卡合有一个皮带轮，第二转筒和第三转筒的连接杆上均卡合有两个皮带轮，第一转筒连接杆上的皮带轮与第二转筒连接杆上的皮带轮通过传动皮带连接，所述第二转筒连接杆上的皮带轮与第三转筒连接杆上的皮带轮通过传动皮带连接，所述转筒一侧设置有电机，所述电机固定在底座上，所述电机的输出轴上卡合有两个皮带轮，其中一个皮带轮与第二转筒的连接杆上的皮带轮通过传动皮带连接，另一个皮带轮与第三转筒的连接杆上的皮带轮通过传动皮带连接。

进一步改进地，四个转筒的插孔与刀箱的四个插口相对应，并位于同一中心线上。

进一步改进地，所述伸缩杆包括活塞杆和外杆，活塞杆插入在外杆内。

进一步改进地，两块相对的电磁铁磁极为异性磁极。

进一步改进地，所述气缸与电磁阀通过电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了竹条削尖装置，具备以下有益效果：

1、该种竹条削尖装置，结构设计合理，能够同时对四个竹条进行削尖，并采用半自动化操作，将竹条放入到转筒内固定后，利用电机带动四个转筒转动即可对竹条进行削尖，大大加快了竹条加工的效率。

2、该种竹条削尖装置，在竹条加工过程中，产生的竹屑会残留在刀箱内，便于后期批量清理，避免了对环境的污染，保证了环境的洁净度，为清理带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型转筒结构示意图；

图4为本实用新型转筒正视图；

图5为本实用新型转筒凹槽结构示意图；

图6为本实用新型刀箱结构示意图；

图7为本实用新型刀箱内部结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、刀箱；4、滑轨；5、转筒；6、电机；7、轴承；8、连接杆；9、皮带轮；10、传动皮带；11、轴承座；12、电磁铁；13、凹槽；14、插孔；15、伸缩杆；16、卷笔刀；17、插口；18、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种竹条削尖装置，包括底座1，所述底座1侧面设置有电磁阀18，所述底座1内设置有电源18，所述底座1上水平固定有气缸2，所述气缸2的活塞杆一端与刀箱3固定连接，所述刀箱3内固定有四个卷笔刀16，四个卷笔刀16的插口17从刀箱3的侧面伸出，所述气缸2一侧设置有一对滑轨4，所述滑轨4水平固定在底座1上，所述滑轨4上滑动设置有滑块，所述刀箱3固定在滑轨4上，所述刀箱3一侧设置有四个转筒5，从左至右依次为第一转筒5、第二转筒5、第三转筒5和第四转筒5，四个所述转动结构相同均呈圆筒状，所述转筒5两端均卡合有一个轴承7，两个所述轴承7底部固定有轴承座11，整个转筒5通过轴承座11固定在底座1上，所述转筒5尾部的圆心处固定有连接杆8，在转筒5中间开设有一条凹槽13，所述转筒5前端开设有插孔14，所述插孔14与凹槽13连通，所述凹槽13呈长方体状，凹槽13中的内壁上嵌有两对电磁铁12，每对电磁铁12相对设置，每个所述电磁铁12一端与伸缩杆15连接，所述伸缩杆15固定在转筒5内部，第一转筒5和第四转筒5的连接杆8上均卡合有一个皮带轮9，第二转筒5和第三转筒5的连接杆8上均卡合有两个皮带轮9，第一转筒5连接杆8上的皮带轮9与第二转筒5连接杆8上的皮带轮9通过传动皮带10连接，所述第二转筒5连接杆8上的皮带轮9与第三转筒5连接杆8上的皮带轮9通过传动皮带10连接，所述转筒5一侧设置有电机6，所述电机6固定在底座1上，所述电机6的输出轴上卡合有两个皮带轮9，其中一个皮带轮9与第二转筒5的连接杆8上的皮带轮9通过传动皮带10连接，另一个皮带轮9与第三转筒5的连接杆8上的皮带轮9通过传动皮带10连接。

如图1所示，四个转筒5的插孔14与刀箱3的四个插口17相对应，并位于同一中心线上，在刀箱3向前推动时，竹条能够顺利插入到插口17中。

如图5所示，所述伸缩杆15包括活塞杆和外杆，活塞杆插入在外杆内，在电磁铁12通电后，电磁铁12相互吸引使得伸缩杆15拉伸，通过伸缩杆15为电磁铁12提供支撑，两块相对的电磁铁12磁极为异性磁极，让两块相对的电磁铁12能够相互吸引，所述气缸2与电磁阀18通过电性连接，通过电磁阀控制气缸2的伸缩。

所述电机6采用y80m1-2型号。

所述气缸2采用sc125x150型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，可一次性将四根竹条分别放入到四个转筒5的凹槽13内，并将竹条一端从转筒5的插孔14伸出，并让四根竹条的伸出相同，随后通过给电磁铁12通电，电磁铁12相互吸引，相对移动，从而将竹条夹紧固定，竹条固定完成后，通过气缸2推动刀箱3在滑轨4上移动，让竹条伸入到插孔14的内，并使竹条插入在卷笔刀16中，随后启动电机6，电机6通过皮带传动，带动四个转筒5转动，利用卷笔刀16上的刀片对旋转过程中的竹条进行切削，对竹条的前端进行削尖待到削尖完成后，气缸2的活塞杆收缩，将刀箱3向后拉动，使得竹条从刀箱3内露出，电磁铁12断电，将竹条取出即可。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够同时对四个竹条进行削尖，并采用半自动化操作，将竹条放入到转筒5内固定后，利用电机6带动四个转筒5转动即可对竹条进行削尖，大大加快了竹条加工的效率；在竹条加工过程中，产生的竹屑会残留在刀箱3内，便于后期批量清理，避免了对环境的污染，保证了环境的洁净度，为清理带来了方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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