一种木质工件表面加工机的制作方法

本发明涉及一种表面加工机，尤其涉及一种木质工件表面加工机。

背景技术：

木工，是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，是中国传统三行(即木工、木头、木匠)之一。需要木质工件进行拼接时，一般都是通过榫卯的方式完成，首先需要在木质工件上加工出榫和卯，目前人们一般是手拿锯子在工件上锯出所需要的槽，人们长时间操作后，手部容易酸痛，且需要耗费较多的人力；使用锯子在工件上锯出的槽不够准确，槽的长度和角度不一致，影响拼接。

技术实现要素：

为了克服使用锯子加工人的手容易酸痛，且需要耗费较多的人力，锯出的槽长度和角度不一致，影响拼接的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够节省人力，能够准确调节加工长度和角度的木质工件表面加工机。

技术方案：一种木质工件表面加工机，包括有底板、控制箱、第一支架、支撑板、收集箱、安装板、弧形架、弧形板、控制板、电源总开关、第一开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关、玻璃观察窗、第一安装座、第一转轴、旋转块、盖板、连接板、连接座、滑轨、滑块、固定夹块、螺杆、活动夹块、第一螺母、安装杆、第一轴承座、蜗杆、第一驱动电机、第二支架、第二转轴、蜗轮、曲杆和切削装置，底板的顶部右侧连接有控制箱，控制箱内包括有电源模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，底板的顶部右侧连接有第一支架，底板的顶部左侧连接有支撑板，底板的顶部左侧放置有收集箱，支撑板的顶端连接有安装板，安装板的中部开有通孔，安装板的右侧下部连接有弧形架，第一支架的顶端与弧形架的右部连接，弧形架的左部开有下料孔，收集箱位于下料孔的正下方，弧形架的顶部右侧连接有弧形板，弧形板的左侧与安装板的右侧上部连接，弧形板内前后两侧分别与弧形架和安装板的前后两侧连接，安装板的左侧上部连接有控制板，控制板的左侧从上往下依次连接有电源总开关、第一开关、第一船型开关、第二船型开关和第三船型开关，电源总开关与电源模块有线路连接，弧形板的前侧上部嵌有玻璃观察窗，弧形板的前侧中部开有操作孔，弧形板的前侧中部连接有第一安装座，第一安装座位于操作孔的右方，第一安装座上转动式连接有第一转轴，第一转轴的上下两端均连接有旋转块，上下两个旋转块的左侧之间连接有盖板，盖板将操作孔挡住，安装板的左侧中部连接有连接板，连接板位于通孔下方，连接板的顶部右侧连接有连接座，连接座的顶部连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块的顶部连接有固定夹块，固定夹块的前侧连接有螺杆，螺杆的上部滑动式设有活动夹块，螺杆的上部通过螺纹连接有第一螺母，第一螺母位于活动夹块的上方，安装板的右侧中部连接有安装杆，安装杆位于通孔下方，安装杆的底部左右两侧均连接有第一轴承座，左右第一轴承座之间连接有蜗杆，安装杆的底部左侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机位于第一轴承座的左方，第一驱动电机的输出轴与蜗杆的左端连接，安装板的右侧中部连接有第二支架，第二支架位于安装杆的下方，第二支架的右部前侧转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有蜗轮和曲杆，蜗轮位于曲杆前侧，蜗轮与蜗杆啮合，曲杆顶部右侧设有切削装置，第一开关、第一船型开关、第二船型开关、第三船型开关和第一驱动电机均与控制模块有线路连接。

此外，特别优选的是，切削装置包括有n形架、第一导轨、第一导套、第二轴承座、丝杆、第二驱动电机、第二螺母、连接架、第二导套、第二导轨、移动块、电动推杆、第二安装座、第三驱动电机、接头和铣刀，曲杆的顶部右侧连接有n形架，n形架内上下部之间连接有第一导轨，第一导轨上滑动式连接有第一导套，n形架内底部右侧嵌有第二轴承座，第二轴承座内连接有丝杆，丝杆位于第一导轨右方，n形架内右侧上部连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与丝杆顶端连接，丝杆上设有第二螺母，第二螺母与第一导套连接，第一导套顶部和底部的左侧均连接有连接架，上下两个连接架左部之间连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导轨，第二导轨的左部上下两侧均连接有第二安装座，上下第二安装座之间安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴上连接有接头，接头上安装有铣刀，上方第二安装座右侧连接有移动块，上方连接架的顶部安装有电动推杆，电动推杆的左端与移动块连接，第二驱动电机、电动推杆和第三驱动电机均与控制模块有线路连接。

此外，特别优选的是，还包括有延长块、l形杆、第三轴承座、转杆、扭力弹簧、激光头、接触杆、第四驱动电机、凸轮和第二开关，下方第二安装座的底部连接有延长块，延长块的前侧下部连接有l形杆，l形杆的左部上侧嵌有第三轴承座，第三轴承座内连接有转杆，转杆右部连接有扭力弹簧，扭力弹簧的左端与第三轴承座右侧连接，转杆的左端连接有激光头，转杆的右端连接有接触杆，l形杆内左侧下部安装有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮位于接触杆前侧并与其接触，控制板的左侧下部连接有第二开关，第二开关位于第三船型开关下方，激光头、第四驱动电机和第二开关均与控制模块有线路连接。

此外，特别优选的是，还包括有齿条、第五驱动电机、齿轮和第四船型开关，连接板的顶部左侧连接有齿条，滑块的下部安装有第五驱动电机，第五驱动电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，控制板的左侧下部连接有第四船型开关，第四船型开关位于第三船型开关与第二开关之间，第五驱动电机和第四船型开关均与控制模块有线路连接。

本发明通过转动第一螺母向下移动，从而在活动夹块和固定夹块的配合下将木质工件夹紧固定，方便下一步加工；通过第五驱动电机转动调节工件的前后位置，不用人手推动或固定，节省人力；通过第一驱动电机转动，从而能够调节切削装置的角度，如此能够根据需要通过切削装置在工件上加工出不同方向的槽；通过第四驱动电机转动使得激光头前后摆动，如此能够使的激光头射出的激光在工件上形成一条线，方便操作人员准确的调节加工长度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明主视图的剖视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图6为本发明的第四种部分主视结构示意图。

图7为本发明切削装置的主视结构示意图。

图8为本发明的电路原理图。

图9为本发明的电路框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.底板，2.控制箱，3.第一支架，4.支撑板，5.收集箱，6.安装板，61.通孔，7.弧形架，8.下料孔，9.弧形板，10.控制板，101.电源总开关，102.第一开关，103.第一船型开关，104.第二船型开关，105.第三船型开关，11.玻璃观察窗，12.操作孔，13.第一安装座，14.第一转轴，15.旋转块，16.盖板，17.连接板，171.连接座，18.滑轨，19.滑块，20.固定夹块，21.螺杆，22.活动夹块，23.第一螺母，24.安装杆，25.第一轴承座，26.蜗杆，27.第一驱动电机，28.第二支架，29.第二转轴，291.蜗轮，292.曲杆，30.切削装置，301.n形架，302.第一导轨，303.第一导套，304.第二轴承座，305.丝杆，306.第二驱动电机，307.第二螺母，308.连接架，309.第二导套，3010.第二导轨，3011.移动块，3012.电动推杆，3013.第二安装座，3014.第三驱动电机，3015.接头，3016.铣刀，311.延长块，312.l形杆，313.第三轴承座，314.转杆，315.扭力弹簧，316.激光头，317.接触杆，318.第四驱动电机，319.凸轮，3110.第二开关，321.齿条，322.第五驱动电机，323.齿轮，324.第四船型开关。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种木质工件表面加工机，如图1-9所示，包括有底板1、控制箱2、第一支架3、支撑板4、收集箱5、安装板6、弧形架7、弧形板9、控制板10、电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105、玻璃观察窗11、第一安装座13、第一转轴14、旋转块15、盖板16、连接板17、连接座171、滑轨18、滑块19、固定夹块20、螺杆21、活动夹块22、第一螺母23、安装杆24、第一轴承座25、蜗杆26、第一驱动电机27、第二支架28、第二转轴29、蜗轮291、曲杆292和切削装置30，底板1的顶部右侧连接有控制箱2，底板1通过螺栓连接的方式与控制箱2连接，控制箱2内包括有电源模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，底板1的顶部右侧连接有第一支架3，底板1的顶部左侧连接有支撑板4，底板1的顶部左侧放置有收集箱5，支撑板4的顶端连接有安装板6，安装板6的中部开有通孔61，安装板6的右侧下部连接有弧形架7，第一支架3的顶端与弧形架7的右部连接，弧形架7的左部开有下料孔8，收集箱5位于下料孔8的正下方，弧形架7的顶部右侧连接有弧形板9，弧形板9的左侧与安装板6的右侧上部连接，弧形板9内前后两侧分别与弧形架7和安装板6的前后两侧连接，安装板6的左侧上部连接有控制板10，安装板6通过螺栓连接的方式与控制板10连接，控制板10的左侧从上往下依次连接有电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104和第三船型开关105，电源总开关101与电源模块有线路连接，弧形板9的前侧上部嵌有玻璃观察窗11，弧形板9的前侧中部开有操作孔12，弧形板9的前侧中部连接有第一安装座13，第一安装座13位于操作孔12的右方，第一安装座13上转动式连接有第一转轴14，第一转轴14的上下两端均连接有旋转块15，上下两个旋转块15的左侧之间连接有盖板16，旋转块15通过焊接连接的方式与盖板16连接，盖板16将操作孔12挡住，安装板6的左侧中部连接有连接板17，连接板17位于通孔61下方，连接板17的顶部右侧连接有连接座171，连接座171的顶部连接有滑轨18，滑轨18上滑动式连接有滑块19，滑块19的顶部连接有固定夹块20，固定夹块20的前侧连接有螺杆21，螺杆21的上部滑动式设有活动夹块22，螺杆21的上部通过螺纹连接有第一螺母23，第一螺母23位于活动夹块22的上方，安装板6的右侧中部连接有安装杆24，安装杆24位于通孔61下方，安装杆24的底部左右两侧均连接有第一轴承座25，左右第一轴承座25之间连接有蜗杆26，安装杆24的底部左侧安装有第一驱动电机27，安装杆24通过螺栓连接的方式与第一驱动电机27连接，第一驱动电机27位于第一轴承座25的左方，第一驱动电机27的输出轴与蜗杆26的左端连接，安装板6的右侧中部连接有第二支架28，第二支架28位于安装杆24的下方，第二支架28的右部前侧转动式连接有第二转轴29，第二转轴29上连接有蜗轮291和曲杆292，蜗轮291位于曲杆292前侧，蜗轮291与蜗杆26啮合，曲杆292顶部右侧设有切削装置30，第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105和第一驱动电机27均与控制模块有线路连接。

实施例2

一种木质工件表面加工机，如图1-9所示，包括有底板1、控制箱2、第一支架3、支撑板4、收集箱5、安装板6、弧形架7、弧形板9、控制板10、电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105、玻璃观察窗11、第一安装座13、第一转轴14、旋转块15、盖板16、连接板17、连接座171、滑轨18、滑块19、固定夹块20、螺杆21、活动夹块22、第一螺母23、安装杆24、第一轴承座25、蜗杆26、第一驱动电机27、第二支架28、第二转轴29、蜗轮291、曲杆292和切削装置30，底板1的顶部右侧连接有控制箱2，控制箱2内包括有电源模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，底板1的顶部右侧连接有第一支架3，底板1的顶部左侧连接有支撑板4，底板1的顶部左侧放置有收集箱5，支撑板4的顶端连接有安装板6，安装板6的中部开有通孔61，安装板6的右侧下部连接有弧形架7，第一支架3的顶端与弧形架7的右部连接，弧形架7的左部开有下料孔8，收集箱5位于下料孔8的正下方，弧形架7的顶部右侧连接有弧形板9，弧形板9的左侧与安装板6的右侧上部连接，弧形板9内前后两侧分别与弧形架7和安装板6的前后两侧连接，安装板6的左侧上部连接有控制板10，控制板10的左侧从上往下依次连接有电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104和第三船型开关105，电源总开关101与电源模块有线路连接，弧形板9的前侧上部嵌有玻璃观察窗11，弧形板9的前侧中部开有操作孔12，弧形板9的前侧中部连接有第一安装座13，第一安装座13位于操作孔12的右方，第一安装座13上转动式连接有第一转轴14，第一转轴14的上下两端均连接有旋转块15，上下两个旋转块15的左侧之间连接有盖板16，盖板16将操作孔12挡住，安装板6的左侧中部连接有连接板17，连接板17位于通孔61下方，连接板17的顶部右侧连接有连接座171，连接座171的顶部连接有滑轨18，滑轨18上滑动式连接有滑块19，滑块19的顶部连接有固定夹块20，固定夹块20的前侧连接有螺杆21，螺杆21的上部滑动式设有活动夹块22，螺杆21的上部通过螺纹连接有第一螺母23，第一螺母23位于活动夹块22的上方，安装板6的右侧中部连接有安装杆24，安装杆24位于通孔61下方，安装杆24的底部左右两侧均连接有第一轴承座25，左右第一轴承座25之间连接有蜗杆26，安装杆24的底部左侧安装有第一驱动电机27，第一驱动电机27位于第一轴承座25的左方，第一驱动电机27的输出轴与蜗杆26的左端连接，安装板6的右侧中部连接有第二支架28，第二支架28位于安装杆24的下方，第二支架28的右部前侧转动式连接有第二转轴29，第二转轴29上连接有蜗轮291和曲杆292，蜗轮291位于曲杆292前侧，蜗轮291与蜗杆26啮合，曲杆292顶部右侧设有切削装置30，第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105和第一驱动电机27均与控制模块有线路连接。

切削装置30包括有n形架301、第一导轨302、第一导套303、第二轴承座304、丝杆305、第二驱动电机306、第二螺母307、连接架308、第二导套309、第二导轨3010、移动块3011、电动推杆3012、第二安装座3013、第三驱动电机3014、接头3015和铣刀3016，曲杆292的顶部右侧连接有n形架301，曲杆292通过螺栓连接的方式与n形架301连接，n形架301内上下部之间连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，n形架301内底部右侧嵌有第二轴承座304，第二轴承座304内连接有丝杆305，丝杆305位于第一导轨302右方，n形架301内右侧上部连接有第二驱动电机306，n形架301通过螺栓连接的方式与第二驱动电机306连接，第二驱动电机306的输出轴与丝杆305顶端连接，丝杆305上设有第二螺母307，第二螺母307与第一导套303连接，第一导套303顶部和底部的左侧均连接有连接架308，上下两个连接架308左部之间连接有第二导套309，第二导套309内滑动式连接有第二导轨3010，第二导轨3010的左部上下两侧均连接有第二安装座3013，上下第二安装座3013之间安装有第三驱动电机3014，第二安装座3013通过螺栓连接的方式与第三驱动电机3014连接，第三驱动电机3014的输出轴上连接有接头3015，接头3015上安装有铣刀3016，上方第二安装座3013右侧连接有移动块3011，上方连接架308的顶部安装有电动推杆3012，连接架308通过螺栓连接的方式与电动推杆3012连接，电动推杆3012的左端与移动块3011连接，第二驱动电机306、电动推杆3012和第三驱动电机3014均与控制模块有线路连接。

实施例3

一种木质工件表面加工机，如图1-9所示，包括有底板1、控制箱2、第一支架3、支撑板4、收集箱5、安装板6、弧形架7、弧形板9、控制板10、电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105、玻璃观察窗11、第一安装座13、第一转轴14、旋转块15、盖板16、连接板17、连接座171、滑轨18、滑块19、固定夹块20、螺杆21、活动夹块22、第一螺母23、安装杆24、第一轴承座25、蜗杆26、第一驱动电机27、第二支架28、第二转轴29、蜗轮291、曲杆292和切削装置30，底板1的顶部右侧连接有控制箱2，控制箱2内包括有电源模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，底板1的顶部右侧连接有第一支架3，底板1的顶部左侧连接有支撑板4，底板1的顶部左侧放置有收集箱5，支撑板4的顶端连接有安装板6，安装板6的中部开有通孔61，安装板6的右侧下部连接有弧形架7，第一支架3的顶端与弧形架7的右部连接，弧形架7的左部开有下料孔8，收集箱5位于下料孔8的正下方，弧形架7的顶部右侧连接有弧形板9，弧形板9的左侧与安装板6的右侧上部连接，弧形板9内前后两侧分别与弧形架7和安装板6的前后两侧连接，安装板6的左侧上部连接有控制板10，控制板10的左侧从上往下依次连接有电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104和第三船型开关105，电源总开关101与电源模块有线路连接，弧形板9的前侧上部嵌有玻璃观察窗11，弧形板9的前侧中部开有操作孔12，弧形板9的前侧中部连接有第一安装座13，第一安装座13位于操作孔12的右方，第一安装座13上转动式连接有第一转轴14，第一转轴14的上下两端均连接有旋转块15，上下两个旋转块15的左侧之间连接有盖板16，盖板16将操作孔12挡住，安装板6的左侧中部连接有连接板17，连接板17位于通孔61下方，连接板17的顶部右侧连接有连接座171，连接座171的顶部连接有滑轨18，滑轨18上滑动式连接有滑块19，滑块19的顶部连接有固定夹块20，固定夹块20的前侧连接有螺杆21，螺杆21的上部滑动式设有活动夹块22，螺杆21的上部通过螺纹连接有第一螺母23，第一螺母23位于活动夹块22的上方，安装板6的右侧中部连接有安装杆24，安装杆24位于通孔61下方，安装杆24的底部左右两侧均连接有第一轴承座25，左右第一轴承座25之间连接有蜗杆26，安装杆24的底部左侧安装有第一驱动电机27，第一驱动电机27位于第一轴承座25的左方，第一驱动电机27的输出轴与蜗杆26的左端连接，安装板6的右侧中部连接有第二支架28，第二支架28位于安装杆24的下方，第二支架28的右部前侧转动式连接有第二转轴29，第二转轴29上连接有蜗轮291和曲杆292，蜗轮291位于曲杆292前侧，蜗轮291与蜗杆26啮合，曲杆292顶部右侧设有切削装置30，第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105和第一驱动电机27均与控制模块有线路连接。

切削装置30包括有n形架301、第一导轨302、第一导套303、第二轴承座304、丝杆305、第二驱动电机306、第二螺母307、连接架308、第二导套309、第二导轨3010、移动块3011、电动推杆3012、第二安装座3013、第三驱动电机3014、接头3015和铣刀3016，曲杆292的顶部右侧连接有n形架301，n形架301内上下部之间连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，n形架301内底部右侧嵌有第二轴承座304，第二轴承座304内连接有丝杆305，丝杆305位于第一导轨302右方，n形架301内右侧上部连接有第二驱动电机306，第二驱动电机306的输出轴与丝杆305顶端连接，丝杆305上设有第二螺母307，第二螺母307与第一导套303连接，第一导套303顶部和底部的左侧均连接有连接架308，上下两个连接架308左部之间连接有第二导套309，第二导套309内滑动式连接有第二导轨3010，第二导轨3010的左部上下两侧均连接有第二安装座3013，上下第二安装座3013之间安装有第三驱动电机3014，第三驱动电机3014的输出轴上连接有接头3015，接头3015上安装有铣刀3016，上方第二安装座3013右侧连接有移动块3011，上方连接架308的顶部安装有电动推杆3012，电动推杆3012的左端与移动块3011连接，第二驱动电机306、电动推杆3012和第三驱动电机3014均与控制模块有线路连接。

还包括有延长块311、l形杆312、第三轴承座313、转杆314、扭力弹簧315、激光头316、接触杆317、第四驱动电机318、凸轮319和第二开关3110，下方第二安装座3013的底部连接有延长块311，第二安装座3013通过焊接连接的方式与延长块311连接，延长块311的前侧下部连接有l形杆312，l形杆312的左部上侧嵌有第三轴承座313，第三轴承座313内连接有转杆314，转杆314右部连接有扭力弹簧315，扭力弹簧315的左端与第三轴承座313右侧连接，转杆314的左端连接有激光头316，转杆314的右端连接有接触杆317，转杆314通过焊接连接的方式与接触杆317连接，l形杆312内左侧下部安装有第四驱动电机318，l形杆312通过螺栓连接的方式与第四驱动电机318连接，第四驱动电机318的输出轴上连接有凸轮319，凸轮319位于接触杆317前侧并与其接触，控制板10的左侧下部连接有第二开关3110，第二开关3110位于第三船型开关105下方，激光头316、第四驱动电机318和第二开关3110均与控制模块有线路连接。

实施例4

一种木质工件表面加工机，如图1-9所示，包括有底板1、控制箱2、第一支架3、支撑板4、收集箱5、安装板6、弧形架7、弧形板9、控制板10、电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105、玻璃观察窗11、第一安装座13、第一转轴14、旋转块15、盖板16、连接板17、连接座171、滑轨18、滑块19、固定夹块20、螺杆21、活动夹块22、第一螺母23、安装杆24、第一轴承座25、蜗杆26、第一驱动电机27、第二支架28、第二转轴29、蜗轮291、曲杆292和切削装置30，底板1的顶部右侧连接有控制箱2，控制箱2内包括有电源模块和控制模块，电源模块和开关电源有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，底板1的顶部右侧连接有第一支架3，底板1的顶部左侧连接有支撑板4，底板1的顶部左侧放置有收集箱5，支撑板4的顶端连接有安装板6，安装板6的中部开有通孔61，安装板6的右侧下部连接有弧形架7，第一支架3的顶端与弧形架7的右部连接，弧形架7的左部开有下料孔8，收集箱5位于下料孔8的正下方，弧形架7的顶部右侧连接有弧形板9，弧形板9的左侧与安装板6的右侧上部连接，弧形板9内前后两侧分别与弧形架7和安装板6的前后两侧连接，安装板6的左侧上部连接有控制板10，控制板10的左侧从上往下依次连接有电源总开关101、第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104和第三船型开关105，电源总开关101与电源模块有线路连接，弧形板9的前侧上部嵌有玻璃观察窗11，弧形板9的前侧中部开有操作孔12，弧形板9的前侧中部连接有第一安装座13，第一安装座13位于操作孔12的右方，第一安装座13上转动式连接有第一转轴14，第一转轴14的上下两端均连接有旋转块15，上下两个旋转块15的左侧之间连接有盖板16，盖板16将操作孔12挡住，安装板6的左侧中部连接有连接板17，连接板17位于通孔61下方，连接板17的顶部右侧连接有连接座171，连接座171的顶部连接有滑轨18，滑轨18上滑动式连接有滑块19，滑块19的顶部连接有固定夹块20，固定夹块20的前侧连接有螺杆21，螺杆21的上部滑动式设有活动夹块22，螺杆21的上部通过螺纹连接有第一螺母23，第一螺母23位于活动夹块22的上方，安装板6的右侧中部连接有安装杆24，安装杆24位于通孔61下方，安装杆24的底部左右两侧均连接有第一轴承座25，左右第一轴承座25之间连接有蜗杆26，安装杆24的底部左侧安装有第一驱动电机27，第一驱动电机27位于第一轴承座25的左方，第一驱动电机27的输出轴与蜗杆26的左端连接，安装板6的右侧中部连接有第二支架28，第二支架28位于安装杆24的下方，第二支架28的右部前侧转动式连接有第二转轴29，第二转轴29上连接有蜗轮291和曲杆292，蜗轮291位于曲杆292前侧，蜗轮291与蜗杆26啮合，曲杆292顶部右侧设有切削装置30，第一开关102、第一船型开关103、第二船型开关104、第三船型开关105和第一驱动电机27均与控制模块有线路连接。

切削装置30包括有n形架301、第一导轨302、第一导套303、第二轴承座304、丝杆305、第二驱动电机306、第二螺母307、连接架308、第二导套309、第二导轨3010、移动块3011、电动推杆3012、第二安装座3013、第三驱动电机3014、接头3015和铣刀3016，曲杆292的顶部右侧连接有n形架301，n形架301内上下部之间连接有第一导轨302，第一导轨302上滑动式连接有第一导套303，n形架301内底部右侧嵌有第二轴承座304，第二轴承座304内连接有丝杆305，丝杆305位于第一导轨302右方，n形架301内右侧上部连接有第二驱动电机306，第二驱动电机306的输出轴与丝杆305顶端连接，丝杆305上设有第二螺母307，第二螺母307与第一导套303连接，第一导套303顶部和底部的左侧均连接有连接架308，上下两个连接架308左部之间连接有第二导套309，第二导套309内滑动式连接有第二导轨3010，第二导轨3010的左部上下两侧均连接有第二安装座3013，上下第二安装座3013之间安装有第三驱动电机3014，第三驱动电机3014的输出轴上连接有接头3015，接头3015上安装有铣刀3016，上方第二安装座3013右侧连接有移动块3011，上方连接架308的顶部安装有电动推杆3012，电动推杆3012的左端与移动块3011连接，第二驱动电机306、电动推杆3012和第三驱动电机3014均与控制模块有线路连接。

还包括有延长块311、l形杆312、第三轴承座313、转杆314、扭力弹簧315、激光头316、接触杆317、第四驱动电机318、凸轮319和第二开关3110，下方第二安装座3013的底部连接有延长块311，延长块311的前侧下部连接有l形杆312，l形杆312的左部上侧嵌有第三轴承座313，第三轴承座313内连接有转杆314，转杆314右部连接有扭力弹簧315，扭力弹簧315的左端与第三轴承座313右侧连接，转杆314的左端连接有激光头316，转杆314的右端连接有接触杆317，l形杆312内左侧下部安装有第四驱动电机318，第四驱动电机318的输出轴上连接有凸轮319，凸轮319位于接触杆317前侧并与其接触，控制板10的左侧下部连接有第二开关3110，第二开关3110位于第三船型开关105下方，激光头316、第四驱动电机318和第二开关3110均与控制模块有线路连接。

还包括有齿条321、第五驱动电机322、齿轮323和第四船型开关324，连接板17的顶部左侧连接有齿条321，连接板17通过螺栓连接的方式与齿条321连接，滑块19的下部安装有第五驱动电机322，滑块19通过螺栓连接的方式与第五驱动电机322连接，第五驱动电机322的输出轴连接有齿轮323，齿轮323与齿条321啮合，控制板10的左侧下部连接有第四船型开关324，第四船型开关324位于第三船型开关105与第二开关3110之间，第五驱动电机322和第四船型开关324均与控制模块有线路连接。

使用时，操作人员将需要加工的木质工件穿过通孔61，且工件位于固定夹块20与活动夹块22之间，当工件移至适合位置后，转动第一螺母23向下移动，从而能够通过活动夹块22与固定夹块20配合将工件夹紧固定，然后根据工件需要加工的位置前后移动工件，从而通过固定夹块20带动滑块19在滑轨18上前后滑动，当工件移至适合位置后，操作人员停止移动工件并用手固定；随后操作人员按下电源总开关101，本设备通电，然后根据需要在工件上的加工角度，操作人员将第一船型开关103拨至一号档位或三号档位，当第一船型开关103拨至一号档位时，控制模块接收到信号后控制第一驱动电机27顺时针转动，从而带动蜗杆26顺时针转动，进而带动蜗轮291逆时针转动，蜗轮291通过第二转轴29带动曲杆292逆时针转动，从而带动切削装置30逆时针转动，当切削装置30逆时针转动至适合角度时，操作人员将第一船型开关103拨至二号档位，控制模块控制第一驱动电机27关闭；当第一船型开关103拨至三号档位时，控制模块接收到信号后控制第一驱动电机27逆时针转动，从而带动蜗杆26逆时针转动，进而带动蜗轮291顺时针转动，蜗轮291通过第二转轴29带动曲杆292顺时针转动，从而带动切削装置30顺时针转动，当切削装置30顺时针转动至适合角度时，操作人员将第一船型开关103拨至二号档位，控制模块控制第一驱动电机27关闭，如此，即可方便在木质工件上加工出不同角度的槽，调节完成后，操作人按下相关开关，从而控制切削装置30运行对木质工件进行加工，加工过程中产生的木屑往下掉落，从而经下料孔8落至收集箱5内，如此能够将木屑统一收集并清理，加工完成后再按下相关开关，从而控制切削装置30停止运行。然后转动第一螺母23向上移动，从而使得活动夹块22将木质工件松开，然后将加工后的工件从通孔61内取出即可，随后即可按上述操作对下一个木质工件进行加工，加工完成后，操作人员按下电源总开关101，本设备断电，各电器停止工作。

切削装置30调节至适合角度后，操作人员根据需要在木质工件上的加工长度，将第三船型开关105拨至一号档位或三号档位，当第三船型开关105拨至一号档位时，控制模块控制电动推杆3012伸长，从而带动第二安装座3013向左移动，第二导套309和第二导轨3010起导向作用，进而带动第三驱动电机3014向左移动，第三驱动电机3014通过接头3015带动铣刀3016向左移动，当铣刀3016向左移至适合位置后，将第三船型开关105拨至二号档位，控制模块控制电动推杆3012关闭；当第三船型开关105拨至三号档位时，控制模块控制电动推杆3012缩短，从而带动第二安装座3013向右移动，进而带动第三驱动电机3014向右移动，第三驱动电机3014通过接头3015带动铣刀3016向右移动，当铣刀3016向右移至适合位置后，将第三船型开关105拨至二号档位，控制模块控制电动推杆3012关闭；然后按下第一开关102，第一开关102发出信号，控制模块接收到信号后控制第三驱动电机3014转动，从而通过接头3015带动铣刀3016转动，然后将第二船型开关104拨至一号档位，控制模块控制第二驱动电机306顺时针转动，从而带动丝杆305顺时针转动，进而带动第二螺母307向上移动，第二螺母307带动第一导套303及其上部件向上移动，第一导轨302起导向作用，从而带动第二安装座3013向上移动，进而通过第三驱动电机3014带动铣刀3016向上移动，如此，铣刀3016向上移动并转动能够对木质工件进行开槽，操作人员可通过玻璃观察窗11查看加工过程，当铣刀3016向上移动至适合位置后，操作人员将第二船型开关104拨至三号档位，控制模块控制第二驱动电机306逆时针转动，从而带动丝杆305逆时针转动，进而带动第二螺母307向下移动，第二螺母307带动第一导套303及其上部件向下移动，从而带动铣刀3016向下移动，使得铣刀3016再次对开出的槽进行加工，能够将毛刺去除，当铣刀3016向下移动至初始位置后，操作人员将第二船型开关104拨至二号档位，控制模块控制第二驱动电机306关闭，然后按下第一开关102，控制模块控制第三驱动电机3014关闭，铣刀3016停止移动并停止转动，随后即可将加工后的工件取下。当需要更换铣刀3016时，操作人员向前转动盖板16，从而将操作孔12打开，然后将手伸入操作孔12将铣刀3016从接头3015上取下，再将新的铣刀3016通过接头3015连接在第三驱动电机3014上，随后将盖板16向后转动将操作孔12盖住即可。

当需要调节木质工件的加工长度时，操作人员按下第二开关3110，第二开关3110发出信号，控制模块接收到信号后控制激光头316启动并控制第四驱动电机318逆时针转动，激光头316发射出激光，激光射在工件上，而第四驱动电机318逆时针转动带动凸轮319转动，当凸轮319的凸端与接触杆317接触时，会推动接触杆317向后摆动，从而带动转杆314顺时针转动，扭力弹簧315被扭转，转杆314带动激光头316向前摆动，当凸轮319的凸端转离接触杆317时，在扭力弹簧315的作用下，转杆314逆时针转动，从而带动激光头316向后摆动，如此反复，第四驱动电机318持续转动，使得激光头316前后摆动，从而使得激光头316射出的激光能够在工件上形成一条线，如此，操作人员可更方便、准确的调节加工长度，调节完成后，按下第二开关3110，控制模块控制激光头316和第四驱动电机318关闭。

当需要调节木质工件的前后位置时，操作人员可将第四船型开关324拨至一号档位或三号档位，当第四船型开关324拨至一号档位时，控制模块控制第五驱动电机322顺时针转动，从而带动齿轮323顺时针转动，齿轮323在齿条321上滚动，从而使得齿轮323向前移动，滑块19随之向前滑动，如此能够带动木质工件向前移动，当木质工件移至适合位置后，将第四船型开关324拨至二号档位，控制模块控制第五驱动电机322关闭；当第四船型开关324拨至三号档位时，控制模块控制第五驱动电机322逆时针转动，从而带动齿轮323逆时针转动，齿轮323在齿条321上滚动，从而使得齿轮323向后移动，滑块19随之向后滑动，如此能够带动木质工件向后移动，当木质工件移至适合位置后，将第四船型开关324拨至二号档位，控制模块控制第五驱动电机322关闭，如此即可更加方便、省力的调节工件的位置，提高加工效率。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

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