一种小型开圆弧榫槽装置的制作方法

本发明涉及新工艺技术领域，具体地说是一种小型开圆弧榫槽装置。

背景技术：

榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式，凸出部分叫榫(或叫榫头)，凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧，简约的风格受到一部分人的喜欢，但对于一些圆弧形的榫槽开槽，一般工厂使用大型数控机床，生产成本高，个人多为使用工具，人工开槽，效率很低且质量不能保证。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种小型开圆弧榫槽装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种小型开圆弧榫槽装置，包括下壳体以及位于所述下壳体内的升降夹紧装置，所述升降夹紧装置包括开口且贯通所述下壳体前后端面的移动槽，所述移动槽的下端壁设有升降槽，所述升降槽的下端壁设有导槽，所述升降槽的右端壁设有滑槽以及位于所述滑槽下侧的复位滑槽，所述升降槽内滑动连接有升降壳体，所述升降壳体内设有开口向右的上升顶压槽，所述上升顶压槽内设有三条高度不同的斜边和直边，所述上升顶压槽的下侧设有开口向右的复位梯形槽，所述升降壳体的下端面固定连接有延伸至所述导槽内且和所述下壳体滑动连接的导柱，所述升降槽的下端壁和所述导柱之间固定连接有第一复位弹簧，所述下壳体的上端面固定连接有上壳体，所述上壳体内设有开槽装置，所述开槽装置包括位于所述上壳体内开口向下且连通所述移动槽的工作槽，所述工作槽的上端壁连通设有向上延伸贯穿所述上壳体上端面的旋转槽，所述旋转槽的后端壁固定连接电机，所述电机的前侧动力连接有向前延伸的动力轴，所述旋转槽的前后端壁设有两个对称的弧形槽组，所述弧形槽组内滑动连接有转动滑杆，前后所述转动滑杆之间固定连接有套筒，所述套筒内设有被所述动力轴贯穿的通槽，所述动力轴上固定连接有位于所述通槽内的第一锥齿轮。

优选地，所述复位滑槽和所述下壳体的右端面之间滑动连接有左右延伸的复位顶杆，所述复位顶杆的右侧末端固定连接有挡块，所述复位顶杆上固定连接有与所述复位滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块和所述复位滑槽的左端壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块和所述滑槽的右端壁之间固定连接有弹簧，所述第二滑块的左端面固定连接有向左延伸顶压杆，所述顶压杆的前端面靠近左侧位置固定连接有和所述上升顶压槽最右侧斜边抵接的固定块，所述顶压杆的前端面齿合有位于所述滑槽内的齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有向上延伸至所述旋转槽内且和所述上壳体以及所述下壳体转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部末端固定连接有位于所述旋转槽内的第二锥齿轮。

优选地，所述套筒上固定连接有棘齿，所述旋转槽的前后端壁之间转动连接有位于所述套筒右侧的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有棘轮以及位于所述棘轮前侧的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸至和所述旋转槽的右端壁转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有和所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

优选地，所述升降壳体的上侧固定连接有位于所述移动槽内的工作台，所述工作台内设有开口向上的支撑槽，所述支撑槽的下端壁连通设有夹紧腔，所述夹紧腔的前后端壁之间转动连接有向前延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有位于所述夹紧腔内的蜗杆，所述蜗杆的下侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有左右延伸且和所述工作台转动连接的转动螺纹轴，所述转动螺纹轴上螺纹连接有两个关于所述蜗轮左右对称的夹紧板，且所述夹紧板向上延伸至所述工作台的上侧，所述第四转动轴的前侧末端固定连接有位于所述工作台前侧的旋钮。

优选地，所述套筒的上侧固定连接有向上延伸的旋转杆，所述第一锥齿轮上啮合有第六锥齿轮以及位于所述第六锥齿轮右侧的第七锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向左下方延伸的第五转动轴，所述第七锥齿轮的轴心处固定连接有向右下方延伸的第六转动轴，所述第六转动轴的底部末端固定连接有位于所述工作槽内的开槽轮，所述第五转动轴的底部末端固定连接有位于所述工作槽内的内槽转轮，所述第五转动轴比所述第六转动轴略长，所述夹紧腔的下端壁固定连接有两个左右对称的限位块。

有益效果为：本装置能够将工件固定在操作台上，并通过多次旋转套筒，实现分步完成弧形榫槽的开槽，装置操作简单，造价低廉，可以作为小型工厂或者个人装修用具，降低生产成本的同时，提升了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种小型开圆弧榫槽装置；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为图2中c-c处的结构示意图；

图5为图1中旋转槽的全剖视图；

图6为图1中套筒的主视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种小型开圆弧榫槽装置，包括下壳体10以及位于所述下壳体10内的升降夹紧装置901，所述升降夹紧装置901包括开口且贯通所述下壳体10前后端面的移动槽68，所述移动槽68的下端壁设有升降槽11，所述升降槽11的下端壁设有导槽14，所述升降槽11的右端壁设有滑槽22以及位于所述滑槽22下侧的复位滑槽16，所述升降槽11内滑动连接有升降壳体15，所述升降壳体15内设有开口向右的上升顶压槽35，所述上升顶压槽35内设有三条高度不同的斜边和直边，所述上升顶压槽35的下侧设有开口向右的复位梯形槽36，所述升降壳体15的下端面固定连接有延伸至所述导槽14内且和所述下壳体10滑动连接的导柱13，所述升降槽11的下端壁和所述导柱13之间固定连接有第一复位弹簧12，所述下壳体10的上端面固定连接有上壳体33，所述上壳体33内设有开槽装置902，所述开槽装置902包括位于所述上壳体33内开口向下且连通所述移动槽68的工作槽32，所述工作槽32的上端壁连通设有向上延伸贯穿所述上壳体33上端面的旋转槽29，所述旋转槽29的后端壁固定连接电机67，所述电机67的前侧动力连接有向前延伸的动力轴64，所述旋转槽29的前后端壁设有两个对称的弧形槽组37，所述弧形槽组37内滑动连接有转动滑杆38，前后所述转动滑杆38之间固定连接有套筒28，所述套筒28内设有被所述动力轴64贯穿的通槽70，所述动力轴64上固定连接有位于所述通槽70内的第一锥齿轮50。

有益地，所述复位滑槽16和所述下壳体10的右端面之间滑动连接有左右延伸的复位顶杆18，所述复位顶杆18的右侧末端固定连接有挡块19，所述复位顶杆18上固定连接有与所述复位滑槽16滑动连接的第一滑块20，所述第一滑块20和所述复位滑槽16的左端壁之间固定连接有第二复位弹簧17，所述滑槽22内滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23和所述滑槽22的右端壁之间固定连接有弹簧21，所述第二滑块23的左端面固定连接有向左延伸顶压杆24，所述顶压杆24的前端面靠近左侧位置固定连接有和所述上升顶压槽35最右侧斜边抵接的固定块34，所述顶压杆24的前端面齿合有位于所述滑槽22内的齿轮26，所述齿轮26的轴心处固定连接有向上延伸至所述旋转槽29内且和所述上壳体33以及所述下壳体10转动连接的第一转动轴25，所述第一转动轴25的顶部末端固定连接有位于所述旋转槽29内的第二锥齿轮57。

有益地，所述套筒28上固定连接有棘齿51，所述旋转槽29的前后端壁之间转动连接有位于所述套筒28右侧的第二转动轴59，所述第二转动轴59上固定连接有棘轮52以及位于所述棘轮52前侧的第三锥齿轮53，所述第三锥齿轮53上啮合有第四锥齿轮54，所述第四锥齿轮54的轴心处固定连接有向右延伸至和所述旋转槽29的右端壁转动连接的第三转动轴56，所述第三转动轴56上固定连接有和所述第二锥齿轮57啮合的第五锥齿轮55。

有益地，所述升降壳体15的上侧固定连接有位于所述移动槽68内的工作台48，所述工作台48内设有开口向上的支撑槽46，所述支撑槽46的下端壁连通设有夹紧腔43，所述夹紧腔43的前后端壁之间转动连接有向前延伸的第四转动轴41，所述第四转动轴41上固定连接有位于所述夹紧腔43内的蜗杆40，所述蜗杆40的下侧啮合有蜗轮45，所述蜗轮45的轴心处固定连接有左右延伸且和所述工作台48转动连接的转动螺纹轴44，所述转动螺纹轴44上螺纹连接有两个关于所述蜗轮45左右对称的夹紧板49，且所述夹紧板49向上延伸至所述工作台48的上侧，所述第四转动轴41的前侧末端固定连接有位于所述工作台48前侧的旋钮66。

有益地，所述套筒28的上侧固定连接有向上延伸的旋转杆27，所述第一锥齿轮50上啮合有第六锥齿轮63以及位于所述第六锥齿轮63右侧的第七锥齿轮62，所述第六锥齿轮63的轴心处固定连接有向左下方延伸的第五转动轴30，所述第七锥齿轮62的轴心处固定连接有向右下方延伸的第六转动轴61，所述第六转动轴61的底部末端固定连接有位于所述工作槽32内的开槽轮60，所述第五转动轴30的底部末端固定连接有位于所述工作槽32内的内槽转轮31，所述第五转动轴30比所述第六转动轴61略长，所述夹紧腔43的下端壁固定连接有两个左右对称的限位块47。

初始状态下，两个所述夹紧板49位于远离的极限位置，顶压杆24和第一滑块20处于右极限位置，第二复位弹簧17和弹簧21处于正常状态，旋转杆27处于垂直状态；开始工作时，将工件39放置在两个支撑槽46的下端壁上，手动旋转旋钮66，第四转动轴41转动带动蜗杆40旋转，通过蜗轮45和转动螺纹轴44带动两个夹紧板49向靠近工件39的一侧移动，进而夹紧工件39，此时启动电机67，动力轴64开始转动，通过第一锥齿轮50带动第六锥齿轮63和第七锥齿轮62开始转动，进而带动第六转动轴61上的开槽轮60和第五转动轴30上的内槽转轮31进行转动，此时手动转动旋转杆27，使套筒28上的转动滑杆38在弧形槽组37内先做顺时针转动，此时棘齿51带动棘轮52做逆时针转动，通过第二转动轴59、第三锥齿轮53、第四锥齿轮54、第五锥齿轮55、第二锥齿轮57、第一转动轴25和齿轮26的转动，带动顶压杆24向左移动，弹簧21被拉伸，固定块34从有往左依次抵压斜边，使升降壳体15打动工作台48上的工件39向上移动，然后开槽轮60划过工件39的上端面，开槽轮60在工件39的上端面开出弧长较短的弧形槽，当套筒28逆时针转动时，内槽转轮31在工件39开出弧形槽的前后壁开出内槽，形成圆弧形榫槽；重复上述步骤，直至顶压杆24移动到最左端，此时升降壳体15上升到最高位置，形成的圆弧形榫槽弧长最长，此时按压挡块19向左移动，使复位顶杆18的左端点顶压复位梯形槽36的斜边，使升降壳体15再次上升一端距离，上升顶压槽35脱离对固定块34的限制，在弹簧21的作用下进行复位，放松挡块19，在第二复位弹簧17的作用下复位顶杆18复位，在第一复位弹簧12的作用下，升降壳体15复位，手动反转旋钮66，使两个夹紧板49向远离工件39的一侧移动并放松工件39，取出工件39即可。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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