一种木工雕刻机的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及木工雕刻机的技术领域，尤其是涉及一种木工雕刻机的辅助装置。

背景技术：

目前木工雕刻机主要用于木器加工，使得水晶，铜，铝等更具美观价值，款式可根据客户需求而订做的。可适用于木工业，广告标牌，家具制造，玩具礼品制造，装潢业，pcb制作等。

公告号为cn108406127a，公开日为20180817的中国实用新型公开了一种精密型三工序木工雕刻机，包括矩形的机床和控制箱，所述机床的左右两侧对称安装有横向调节机构，所述横向调节机构上安装有第一定位装置，所述横向调节机构的顶部安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构上分别安装有第二定位装置和竖直调节机构，所述竖直调节机构通过卡接机构卡接有激光头，所述控制箱的顶部安装有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外接电源的输出端连接，所述plc控制器的输出端与激光头的输入端连接，所述plc控制器与触摸显示屏双向电连接，所述横向调节机构包括x轴导轨，所述x轴导轨固定在机床的侧面，所述x轴导轨上活动连接有第一直线电机，所述纵向调节机构安装在第一直线电机的顶部，所述plc控制器的输出端与第一直线电机的输入端连接，所述纵向调节机构包括支撑架，所述支撑架固定于第一直线电机的顶部，所述支撑架的顶部固定有y轴导轨，所述y轴导轨上活动连接有第二直线电机，所述竖直调节机构安装在第二直线电机上，所述plc控制器的输出端与第二直线电机的输入端连接，所述竖直调节机构包括安装架，所述安装架安装在于第二直线电机的顶部，所述安装架的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有安装座，所述安装座通过卡接机构与激光头卡接，所述plc控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端连接。当对放置于机床上的木质板材进行加工时，启动plc控制器，使得激光头启动，然后启动第一直线电机、第二直线电机和电动伸缩杆，实现激光头对木质板材进行x轴、y轴以及z轴的雕刻。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当人工将木质板材放置于机床上时，由于人工放置会存在误差，所以会导致木质板材发生偏移，当激光头对放置于机床上的木质板材进行雕刻时，木质板材会产生振动，从而也会发生偏移，影响激光头对木质板材进行雕刻的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种避免木质板材发生偏移的木工雕刻机的辅助装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工雕刻机的辅助装置，包括设置于机床上的夹紧件和设置于夹紧件上的挡屑件，所述夹紧件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸有多个且竖直固定连接于机床长度方向的一侧，所述第二气缸水平固定连接于机床长度方向的另一侧，所述第三气缸水平固定连接于机床宽度方向的一侧，所述第四气缸竖直固定连接于机床宽度方向的另一侧。

通过采用上述技术方案，当将木质板材放置于机床上时，启动第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸均伸张，第三气缸推动木质板材抵触于第四气缸的活塞杆上，然后启动第二气缸和第一气缸，第二气缸和第一气缸均伸张，第二气缸推动木质板材抵触于第一气缸的活塞杆上，从而纠正了板材的偏移，同时实现了对板材的夹紧作用，同时避免了激光头对板材雕刻时，板材发生偏移。

进一步的：所述机床靠近第三气缸的一侧竖直固定连接有多个第五气缸，所述挡屑件包括竖直的挡板，所述挡板有两个且分别固定连接于第一气缸和第五气缸上。

通过采用上述技术方案，当激光头对木质板材进形雕刻时，会产生大量废屑，所以雕刻时，启动第三气缸，使得第三气缸收缩，然后启动第五气缸，使得第五气缸伸张带动挡板移动，从而使得两个挡板实现阻挡废屑的作用，避免废屑掉落至地面上。

进一步的：沿所述挡板长度方向开设有空腔，空腔内沿机床宽度方向滑移连接有推板。

通过采用上述技术方案，设置推板的目的是，当板材完成雕刻后，需要对其上的废屑进行处理，所以需要滑移推板，使得推板推动挡板处的废屑至板材的中间，避免在将板材取走时，挡板处的废屑过多，从而掉落至机床上，影响下一个板材的放置。

进一步的：空腔的底壁固定连接有两个平行的固定杆，两个所述固定杆内均滑移有滑移杆，两个所述固定杆内均放置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定杆底壁和滑移杆下表面抵触，两个所述滑移杆远离固定杆的一端均与推板固定连接，两个所述滑移杆的下表面均固定连接有拉杆，两个所述拉杆滑移于固定杆内且延伸至挡板外。

通过采用上述技术方案，当推板不工作时，拉动拉杆使得滑移杆压缩复位弹簧，推板进入空腔内且推板的侧面和挡板的侧面平齐，当推板工作时，松开拉杆，使得推板在复位弹簧的弹力下推动废屑至板材中间。

进一步的：所述挡板上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内滑移连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定连接有水平的连杆，所述连杆的两端分别与两个拉杆固定连接，所述第一支撑杆上螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，当推板将废屑推至板材中间时，拉动连杆，使得连杆带动拉杆的移动，从而使得拉杆带动滑移杆的移动，使得推板进入空腔，然后转动螺栓，使得螺栓延伸至第一支撑杆内抵接于第二支撑杆上，从而实现第二支撑杆的限位，使得连杆不会发生移动。

进一步的：所述第二支撑杆上开设有沿其长度的限位槽，所述限位槽内设置有与其一体成型的防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置防滑纹的目的是，螺栓插接于限位槽内，进一步提高第二支撑杆的限位效果。

进一步的：所述第四气缸的活塞杆上套设有圆形的防尘罩，所述防尘罩可伸缩且固定连接于机床上。

通过采用上述技术方案，设置可伸缩的防尘罩的目的是，避免第四气缸伸张时，防尘罩影响第四气缸的伸张，并且可以起到防止废屑的作用，避免废屑过多时，废屑进入第四气缸的活塞杆和机床的缝隙中，从而影响第四气缸的伸缩。

进一步的：所述防尘罩上固定连接有圆形的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫的目的是，当第三气缸推动板材时，可以对板材起到缓冲作用，避免板材和防尘罩的直接碰撞，从而对板材和防尘罩造成影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的目的是，当将木质板材放置于机床上时，启动第三气缸和第四气缸，第三气缸和第四气缸均伸张，第三气缸推动木质板材抵触于第四气缸的活塞杆上，然后启动第二气缸和第一气缸，第二气缸和第一气缸均伸张，第二气缸推动木质板材抵触于第一气缸的活塞杆上，从而纠正了板材的偏移，同时实现了对板材的夹紧作用，同时避免了激光头对板材雕刻时，板材发生偏移；

设置推板的目的是，当板材完成雕刻后，需要对其上的废屑进行处理，所以需要滑移推板，使得推板推动挡板处的废屑至板材的中间，避免在将板材拿走时，挡板处的废屑过多，从而掉落至机床上，影响下一个板材的放置；

设置可伸缩的防尘罩的目的是，避免第四气缸伸张时，防尘罩影响第四气缸的伸张，并且可以起到防止废屑的作用，避免废屑过多时，废屑进入第四气缸的活塞杆和机床的缝隙中，从而影响第四气缸的伸缩。

附图说明

图1是本实施例的整体结构及显示第四气缸的爆炸视图；

图2是显示第五气缸的整体结构示意图；

图3是显示推板及其上结构的爆炸视图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图；

图5是图3中c部分的局部放大示意图；

图6是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：100、夹紧件；110、第一气缸；120、第二气缸；130、第三气缸；140、第四气缸；150、第五气缸；151、防尘罩；152、橡胶垫；200、挡屑件；210、挡板；220、推板；221、固定杆；222、滑移杆；223、复位弹簧；224、拉杆；225、连杆；226、第一支撑杆；227、第二支撑杆；228、螺栓；229、限位槽；230、防滑纹；300、机床；400、激光头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种木工雕刻机的辅助装置，包括夹紧件100和挡屑件200。夹紧件100设置于机床300上，用于将机床300上的板材夹紧对齐。挡屑件200设置于夹紧件100上，用于阻挡激光头400雕刻板材产生的废屑，避免废屑掉落至地面上。

夹紧件100包括多个竖直固定连接于机床300长度方向一侧的第一气缸110、水平固定连接于机床300长度方向另一侧的第二气缸120、水平固定连接于机床300宽度方向一侧的第三气缸130和竖直固定连接于机床300宽度方向另一侧的第四气缸140。第一气缸110、第二气缸120、第三气缸130和第四气缸140均有空压机提供动力。当将木质的板材放置于机床300上时，启动第三气缸130和第四气缸140，第三气缸130和第四气缸140均伸张，第三气缸130推动板材移动，使得板材抵触于第四气缸140的活塞杆上，然后启动第二气缸120和第一气缸110，第二气缸120和第一气缸110均伸张，第二气缸120推动板材移动，使得板材抵触于第一气缸110的活塞杆上，从而纠正板材的偏移，同时实现了对板材的夹紧作用，同时避免了激光头400对板材雕刻时，板材发生偏移。

如图1和图2所示，挡屑件200包括两个竖直的挡板210，在机床300靠近第二气缸120的一侧竖直固定连接有多个第五气缸150，第五气缸150由空压机提供动力。两个挡板210分别与第一气缸110和第五气缸150的活塞杆固定连接。当激光头400对木质板材进形雕刻时，会产生大量废屑，所以雕刻时，启动第二气缸120，使得第二气缸120收缩，然后再启动第五气缸150，使得第五气缸150伸张带动挡板210移动，从而对雕刻产生的废屑起到阻挡作用，避免废屑掉落至地面上。

如图3所示，沿挡板210的长度方向开设有空腔，空腔内沿机床300（见图1）宽度方向滑移连接有推板220。设置推板220的目的是，由于当板材完成雕刻后，需要对其上的废屑进行处理，所以在处理废屑之前，需要滑移推板220，使得推板220推动挡板210处的废屑至板材的中间，从而避免将板材取走时，挡板210处的废屑过多，掉落至机床300上，影响下一个板材的放置。

如图3和图4所示，空腔底壁固定连接有两个平行的固定杆221，两个固定杆221内均滑移连接有滑移杆222，并且固定杆221内放置有复位弹簧223，复位弹簧223的两端分别与固定杆221的底壁和滑移杆222的下表面抵触，两个滑移杆222远离固定杆221的一端均与推板220固定连接，滑移杆222滑移的最远行程大于推板220移动的最远行程。两个滑移杆222的下表面均固定连接有拉杆224，两个拉杆224均滑移于固定杆221内且延伸至挡板210外。当雕刻机处于工作状态时，拉动拉杆224，使得拉杆224带动滑移杆222压缩复位弹簧223，滑移杆222带动推板220至空腔内，使得推板220露出空腔的侧面与挡板210的侧面平齐。当雕刻完成后，松开拉杆224，使得滑移杆222在复位弹簧223的弹力下带动推板220的移动，使得推板220推动废屑至板材中央。

如图3和图5所示，挡板210上固定连接有垂直于其侧面的第一支撑杆226，第一支撑杆226内滑移连接有第二支撑杆227，第二支撑杆227上固定连接有与其垂直的连杆225，连杆225的两端分别与两个拉杆224固定连接。第一支撑杆226上螺纹连接有螺栓228，第二支撑杆227上开设有沿其长度的限位槽229，螺栓228可插接于限位槽229内。当推板220将废屑推至板材中间时，拉动连杆225，使得连杆225带动拉杆224的移动，从而使得拉杆224带动滑移杆222的移动，使得推板220进入空腔，然后转动螺栓228，使得螺栓228插接至限位槽229内，从而实现第二支撑杆227的限位，使得连杆225不会发生移动。

如图5所示，限位槽229内设置有与其一体成型的防滑纹230。设置防滑纹230的目的是，进一步提高第二支撑杆227的限位效果。

如图1和图6所示，第四气缸140的活塞杆上套设有圆形的防尘罩151，防尘罩151固定连接于机床300上，防尘罩151可伸缩且其伸缩的最大行程大于第四气缸140伸缩的行程。设置防尘罩151的目的是，避免由于第四气缸140处的废屑过多，废屑进入至第四气缸140的活塞杆和机床300形成的缝隙中，从而影响第四气缸140的伸缩。防尘罩151设置成可伸缩的目的是，第四气缸140伸张时，防尘罩151不会影响第四气缸140的伸缩。

防尘罩151上固定连接有圆形的橡胶垫152。设置橡胶垫152的目的是，第三气缸130推动板材时，可以对板材起到缓冲作用，避免板材和防尘罩151的直接碰撞，从而对板材和防尘罩151造成影响。

本实施例的具体工作过程：将板材放置于机床300上，启动第三气缸130和第四气缸140，第三气缸130和第四气缸140均伸张，第三气缸130推动板材抵触于第四气缸140的活塞杆上，然后启动第二气缸120和第一气缸110，第二气缸120和第一气缸110均伸张，第二气缸120推动木质板材抵触于第一气缸110的挡板210上，然后启动第二气缸120和第五气缸150，第二气缸120收缩，第五气缸150带动其上挡板210伸张，从而纠正了板材的偏移，同时实现了对板材的夹紧作用，同时避免了激光头400对板材雕刻时，板材发生偏移。启动雕刻机，激光头400对板材进行雕刻。雕刻完成后，转动螺栓228，使得螺栓228从限位槽229内脱离，然后推板220在复位弹簧223的弹力下推动废屑至板材中央。然后拉动连杆225，使得拉杆224带动推板220至空腔内，并且推板220露出空腔的侧面与挡板210的侧面平齐，然后转动螺栓228，使得螺栓228插接于限位槽229内，实现第二支撑杆227的限位，最后对板材和废屑进行处理。

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