一种可调定长板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种可调定长板材切割装置。

背景技术：

随着人们的生活水平不断提高，每个家庭当中的家具数量和种类越来越多，用于满足现代人的生活需求以及对家庭的美感设计的需求。

现在大多数家具采用的是木质板材加工而成，根据家具的实际尺寸需要通过切割机来将木质板材切割成合适大小的板材，而切割机采用了固定的限位件，导致其仅能够对固定长度的板材切割具有较高的精准度，而需要对不同长度的板材进行切割的过程中存在尺寸不精确且需要工作人员上料、下料和稳定料导致工作人员工作强度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调定长板材切割装置，以解决现有技术中，对不同长度的板材进行切割的过程中存在尺寸不精确且需要工作人员上料、下料和稳定料导致工作人员工作强度大的问题。

上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种可调定长板材切割装置，包括工作台，所述工作台上沿其长度方向依次设置有用于对板材进行切割的板材切割机构以及对板材一端相抵且压制的可调弹性伸缩定长压制件，可调弹性伸缩定长压制件通过设置在工作台内的调节组件来使其滑动来调节可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间的距离；

所述工作台上沿其宽度方向的一侧边上设置有推料组件，另一侧边从工作台顶部至其底部倾斜设置有导料板，推料组件位于可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间且用于将切割后的板材推入导料板内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本切割装置通过调节组件来调节可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间的距离，从而能够切割出不同长度的板材以满足实际需求，且其切割后的板材精度高；

2、本切割装置调节好可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间的距离后，通过板材切割机构对板材进行切割，切割后的板材通过推料组件推入导料板中，板材在自身重力的作用下从导料板上滑走，快速实现了板材的切割和运输工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的正视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、导料板2、滑槽3、丝杆4、驱动杆5、主动伞齿轮6、从动伞齿轮7、驱动盘8、龙门架9、螺纹杆10、高度调节气缸11、切割器12、弹性伸缩板13、压块14、推料气缸15、推料板16。

实施例

参考图1～图3所示：一种可调定长板材切割装置，包括工作台1，所述工作台1上沿其长度方向依次设置有用于对板材进行切割的板材切割机构以及对板材一端相抵且压制的可调弹性伸缩定长压制件，可调弹性伸缩定长压制件通过设置在工作台1内的调节组件来使其滑动来调节可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间的距离；所述工作台1上沿其宽度方向的一侧边上设置有推料组件，另一侧边从工作台1顶部至其底部倾斜设置有导料板2，推料组件位于可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间且用于将切割后的板材推入导料板2内。

本切割装置中的工作台1沿其长度方向开有滑槽3，滑槽3位于推料组件远离板材切割机构的一侧，滑槽3远离板材切割机构的一端连通有沿工作台1宽度方向开设的安装腔；调节组件包括转动设置在滑槽3内的丝杆4，丝杆4上螺纹连接有与可调弹性伸缩定长压制件相连的滑块，安装腔内转动连接有穿出安装腔至工作台1外侧的驱动杆5，驱动杆5上固定套设有置于安装腔内的主动伞齿轮6，主动伞齿轮6上啮合有固定套设在丝杆4上的从动伞齿轮7，本实施例中主动伞齿轮6有两个，主动伞齿轮6均与从动伞齿轮7啮合；转动驱动杆5来使主动伞齿轮6转动，从而通过从动伞齿轮7来驱动丝杆4转动，以使滑块在丝杆4上滑动来调节可调弹性伸缩定长压制件与板材切割机构之间的距离，从而满足对不同长度的板材的切割工作；为了方便使驱动杆5转动，在驱动杆5上连接有驱动盘8。

其中，采用的板材切割机构包括沿工作台1宽度方向架设的龙门架9以及转动设置在龙门架9内侧且沿工作台1宽度方向水平设置的螺纹杆10，螺纹杆10的一端设置有驱动其转动的驱动器，驱动器可以为步进电机，螺纹杆10上螺纹套设有调节块，调节块上连接有置于龙门架9外侧的高度调节气缸11，高度调节气缸11底部的活塞杆上连接有切割器12；通过驱动器使螺纹杆10转动来使调节块在螺纹杆10上进行往复滑动，高度调节气缸11使切割器12进行高度调节来，从而通过切割器12来对板材进行连续的切割工作；切割器12和高度调节气缸11置于龙门架9外侧使切割下来的板材能够被推料组件推入导料板2中，避免切割后的板材受到龙门架9的阻碍。

进一步，采用的可调弹性伸缩定长压制件包括与滑块相连的弹性伸缩板13，弹性伸缩板13顶部连接有向板材切割机构一侧延伸的压块14；采用弹性伸缩板13使压块14能够对不同厚度的板材进行压制工作，同时弹性伸缩板13还对板材进行定位；为了方便将板材导入压块14内进行压制固定，在压块14靠近板材切割机构一端的底面上开有斜面，斜面使压板靠近板材切割机构的一端向其中部的厚度逐渐增大；通过斜面的设计来快速的将板材导入压块14内压制固定，同时板材与弹性伸缩板13相抵进行定长定位。

且采用的推料组件包括与工作台1相连的支撑板和固定穿设在支撑板上的推料气缸15，推料气缸15的活塞杆上连接有推料板16；在板材完成切割工作后，启动推料气缸15，推料气缸15通过推料板16将切割好的板材推入导料板2上滑走；推料板16的设计是为了增加推料气缸15与切割好的板材的接触面积，从而提高推料的稳定性。

使用时，根据板材长度的切割需求通过转动驱动盘8来调节好切割器12与弹性伸缩板13之间的距离，将待加工的板材从工作台1的进料端送入后与弹性伸缩板13相抵，通过高度调节气缸11使切割器12调节好合适位置后，启动驱动器和切割器12来对板材进行切割，完成切割后启动推料气缸15，通过推料板16将切割好的板材推入导料板2中滑走。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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