一种镜框框架成型装置的制作方法

本实用新型涉及镜框加工技术领域，具体为一种镜框框架成型装置。

背景技术：

四面刨床是一种用于型材上钻孔开榫接的设备，需要加工的材料能够被四面刨床的推进机构带动向刀片移动，一般的四面刨床推进机构包括传送带与辊轮，通过传送带或者辊轮挤压产生的摩擦力输送的方式对型材进行输送。

但是现有设备中，往往不能很准确的将型材左右固定，从而导致型材内部开设的榫槽深度不一，甚至发生中轴线的偏离，进而导致镜框框架榫接出现偏差，产生镜框框架不平整的情况，针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜框框架成型装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜框框架成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镜框框架成型装置，包括底座，所述底座的底部焊接有支撑柱，所述底座的顶部固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设置有滑动槽，所述第一固定块的顶部固定连接有两个减速电机，两个所述减速电机的输出端均固定连接有传动轴，所述传动轴远离减速电机的一端转动连接有限位块，所述限位块焊接在第二固定块的顶部，所述传动轴的外表面上固定连接有定位轮，所述第一固定块的内部开设有固定槽，所述底座和第一固定块的连接处开设有第一工作槽和第二工作槽，所述固定槽内部转动连接有固定辊，所述第一工作槽和第二工作槽的内部分别设置有开槽机构和打磨机构，所述第二固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位机构。

优选的，开槽机构主要包括第一电机，所述第一电机固定连接在第一工作槽的底壁上，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有开槽轮。

优选的，打磨机构主要包括第二电机，所述第二电机固定连接在第二工作槽的底壁上，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有打磨轮。

优选的，限位机构主要包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在限位槽的侧壁上，所述伸缩杆的另一端固定连接有支撑板，所述伸缩杆的外表面上活动套接有弹簧，所述弹簧的两端焊分别接在限位槽和支撑板的侧壁上，所述支撑板远离伸缩杆的一侧焊接有两个支撑块，所述支撑块之间转动连接有限位辊。

优选的，所述固定辊和限位机构的数量均为四个，且所述固定辊和限位辊的横向中轴线相重合。

优选的，所述定位轮的外表面上开设有齿槽。

本实用新型提供了一种镜框框架成型装置，其具备的有益效果如下：

1、该镜框框架成型装置，通过设置的限位机构和固定辊，定位轮的转动带动木材在滑动槽中滑动时，限位辊挤压木材和固定辊紧密相抵，在木材滑动左右不会发生晃动，直至通过开槽机构和打磨机构对木材的侧面进行开槽和打磨，直至整个木材都通过固定辊和限位辊，从而使得木材开槽的深度不会发生偏差。

2、该镜框框架成型装置，通过设置的开槽机构和打磨机构，使得可以同时对木材进行开槽和打磨，降低了人工强度，避免了木材开槽后还需要进行打磨的情况出现，提高了工作效率，通过在定位轮上设置的齿槽，增加了定位轮与木材表面的摩擦力，避免了木材在滑动槽中发生打滑停滞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型限位机构的结构示意图。

图3为本实用新型图1中的a部分放大图。

图4为本实用新型图1中的b部分放大图。

图中：1底座、101支撑柱、2第一固定块、201减速电机、202传动轴、203限位块、204定位轮、205固定槽、206第一工作槽、207第二工作槽、208固定辊、3第二固定块、4滑动槽、5第一电机、501第一转轴、502开槽轮、6第二电机、601第二转轴、602打磨轮、7限位槽、701伸缩杆、702支撑板、703弹簧、704支撑块、705限位辊。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种镜框框架成型装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的底部焊接有支撑柱101，底座1的顶部固定连接有第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3之间设置有滑动槽4，第一固定块2的顶部固定连接有两个减速电机201，两个减速电机201的输出端均固定连接有传动轴202，传动轴202远离减速电机201的一端转动连接有限位块203，限位块203焊接在第二固定块3的顶部，传动轴202的外表面上固定连接有定位轮204，第一固定块2的内部开设有固定槽205，底座1和第一固定块2的连接处开设有第一工作槽206和第二工作槽207，固定槽205内部转动连接有固定辊208，第一工作槽206和第二工作槽207的内部分别设置有开槽机构和打磨机构，第二固定块3的内部开设有限位槽7，限位槽7的内部设置有限位机构，减速电机201的型号为y112m-2。

开槽机构主要包括第一电机5，第一电机5固定连接在第一工作槽206的底壁上，第一电机5的输出端固定连接有第一转轴501，第一转轴501远离第一电机5的一端固定连接有开槽轮502，第一电机5的型号为y112m-2。

打磨机构主要包括第二电机6，第二电机6固定连接在第二工作槽207的底壁上，第二电机6的输出端固定连接有第二转轴601，第二转轴601远离第二电机6的一端固定连接有打磨轮602，通过设置的开槽机构和打磨机构，使得可以同时对木材进行开槽和打磨，降低了人工强度，避免了木材开槽后还需要进行打磨的情况出现，提高了工作效率，第二电机6的型号为y112m-2。

限位机构主要包括伸缩杆701，伸缩杆701的一端固定连接在限位槽7的侧壁上，伸缩杆701的另一端固定连接有支撑板702，伸缩杆701的外表面上活动套接有弹簧703，弹簧703的两端焊分别接在限位槽7和支撑板702的侧壁上，支撑板702远离伸缩杆701的一侧焊接有两个支撑块704，支撑块704之间转动连接有限位辊705，通过设置的限位机构和固定辊208，定位轮204的转动带动木材在滑动槽4中滑动时，限位辊705挤压木材和固定辊208紧密相抵，在木材滑动左右不会发生晃动，直至通过开槽机构和打磨机构对木材的侧面进行开槽和打磨，直至整个木材都通过固定辊208和限位辊705，从而使得木材开槽的深度不会发生偏差。

固定辊208和限位机构的数量均为四个，且固定辊208和限位辊705的横向中轴线相重合，使得固定辊208对木材的力和限位辊705的力在同个平面上。

定位轮204的外表面上开设有齿槽，通过在定位轮204上设置的齿槽，增加了定位轮204与木材表面的摩擦力，避免了木材在滑动槽4中发生打滑停滞的情况。

工作原理：在使用过程中，通过工作状态的减速电机201，其输出端带动传动轴202的转动，进而带动定位轮204的转动，从而带动滑动槽4中的木材进行滑动，通过工作的状态的第一电机5和第二电机6，从而分别带动第一转轴501和第二转轴601的转动，进而带动了开槽轮502和打磨轮602的转动，对滑动槽4中滑动的木材同时进行开槽和打磨，降低了人工强度，避免了木材开槽后还需要进行打磨的情况出现，提高了工作效率。

通过设置的限位机构和固定辊208，将木材放置在固定辊208和限位辊705之间，限位辊705带动支撑板702和支撑块704向限位槽7内部滑动，从而挤压伸缩杆701和弹簧703收缩，此时弹簧703蓄力收缩，弹簧703的反弹力挤压支撑板702进而带动支撑块704和限位辊705挤压木材与固定辊208紧密相抵，使得木材在滑动槽4中滑动时左右不会发生晃动，直至通过开槽机构和打磨机构对木材的侧面进行开槽和打磨，直至整个木材都通过固定辊208和限位辊705，从而使得木材开槽的深度不会发生偏差，使得镜框平整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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