一种木托盘生产线用木料紧固装置的制作方法

本实用新型涉及木托盘加工技术领域，具体为一种木托盘生产线用木料紧固装置。

背景技术：

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。

木托盘生产线工作时，将木料通过第一木托盘输送线和第二木托盘输送线将木料送到待加工位置，之后在置料平台上竖直放置木料，木料与限位挡块相抵，之后打钉装置对木料进行打钉，但是打钉装置在机架上打钉过程中，机架会发生震动，与限位挡块相抵处的木料会因为震动而产生偏移。

基于此，本实用新型设计了具体为一种木托盘生产线用木料紧固装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木托盘生产线用木料紧固装置，以解决上述背景技术中提出的打钉装置在机架上打钉过程中，机架会发生震动，与限位挡块相抵处的木料会因为震动而产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘生产线用木料紧固装置，包括固定箱、底板、推进螺栓、限位挡块槽、顶板槽、凹形架、转动杆、压板、第一轴承、直板、凹槽、插销、弹簧和凸块，所述固定箱内底部固定连接有底板，所述底板在y轴上均匀开设有限位挡块槽，所述底板在x轴上均匀开设有顶板槽，所述固定箱的后侧壁通过对称固定连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有凹形架，所述凹形架顶部中端处通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓，所述推进螺栓底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承底部固定连接有压板，所述凹形架的前端面底部固定连接有凸块，所述固定箱前侧壁对称固定连接有直板，所述直板开设有凹槽，所述凸块与凹槽滑动连接，所述直板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有插销，所述插销底部与凸块连接。

优选的，所述限位挡块槽的深度大于顶板槽的深度。

优选的，所述底板与第二轴承外环固定连接，所述转动杆与第二轴承的内环固定连接。

优选的，所述压板采用硬质橡胶材料支撑，所述压板与第一轴承的外环固定连接，所述推进螺栓与第一轴承的内环固定连接。

优选的，所述插销贯穿直板的通孔与凸块外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将限位挡块摆放到限位挡块槽内，将木料摆放到顶板槽内，再转动推进螺栓，推进螺栓通过第一轴承带动压板向下移动将木料压在顶板槽内，将限位挡块和木料均固定限位住，使得打钉过程中木料不会因为震动而产生偏移，保证了打钉效果。本实用新型通过第二轴承、转动杆、直板、弹簧、插销和凸块配合，方便凹形架转动和固定，便于调节凹形架的位置，便于取出打钉好的木托盘。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直板及其连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.固定箱2.底板3.推进螺栓4.限位挡块槽5.顶板槽6.凹形架7.转动杆8.压板9.第一轴承10.直板11.凹槽12.插销13.弹簧14.凸块15.第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种木托盘生产线用木料紧固装置，包括固定箱1、底板2、推进螺栓3、限位挡块槽4、顶板槽5、凹形架6、转动杆7、压板8、第一轴承9、直板10、凹槽11、插销12、弹簧13和凸块14，固定箱1内底部固定连接有底板2，底板2在y轴上均匀开设有限位挡块槽4，底板1在x轴上均匀开设有顶板槽5，限位挡块槽4的深度大于顶板槽5的深度，固定箱1的后侧壁通过对称固定连接有第二轴承15，第二轴承15固定连接有转动杆7，底板1与第二轴承15外环固定连接，转动杆7与第二轴承15的内环固定连接，转动杆7顶部固定连接有凹形架6，凹形架6顶部中端处通过螺纹孔螺纹连接有推进螺栓3，推进螺栓3底部固定连接有第一轴承9，第一轴承9底部固定连接有压板8，压板8采用硬质橡胶材料支撑，压板8与第一轴承9的外环固定连接，推进螺栓3与第一轴承9的内环固定连接，通过将限位挡块摆放到限位挡块槽4内，将木料摆放到顶板槽5内，再转动推进螺栓3，推进螺栓3通过第一轴承9带动压8板向下移动将木料压在顶板槽4内，将限位挡块和木料均固定限位住，使得打钉过程中木料不会因为震动而产生偏移，保证了打钉效果；

凹形架6的前端面底部固定连接有凸块14，固定箱1前侧壁对称固定连接有直板10，直板10开设有凹槽11，凸块14与凹槽11滑动连接，直板10顶部固定连接有弹簧13，弹簧13顶部固定连接有插销12，插销12底部与凸块14连接，插销12贯穿直板10的通孔与凸块14外壁滑动连接，通过第二轴承15、转动杆7、直板10、弹簧13、插销12和凸块14配合，方便凹形架6转动和固定，便于调节凹形架6的位置，便于取出打钉好的木托盘

本实施例的一个具体应用为：将限位挡块摆放到限位挡块槽4内，将木料摆放到顶板槽5内，再转动推进螺栓3，推进螺栓3通过第一轴承9带动压8板向下移动将木料压在顶板槽4内，将限位挡块和木料均固定限位住，使得打钉过程中木料不会因为震动而产生偏移，保证了打钉效果；打钉时，弹簧13恢复力推动插销12贯穿直板10的通孔与凸块14外壁滑动连接，插销12将凸块14限位在直板10的凹槽11内，将凹形架6限位在固定箱1正上方，打钉结束后，向上拉动插销12，推动凸块14脱离凹槽11，转动凹形架6至固定箱1后侧，将钉好的木托盘取出，转动杆7和第二轴承15配合，方便凹形架6转动，便于调节凹形架6的位置，便于取出打钉好的木托盘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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