一种板材定位修边装置的制作方法

本实用新型涉及木工技术领域，具体涉及一种板材定位修边装置。

背景技术：

中国家具行业经历了第一个高速发展期，以量的扩张为主，初步建立起了门类齐全、与国际接轨的完整的工业体系，产品能满足人民生活需要和国际市场的需要，木质家具的所有用料基本都是木质板，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用木质制成。

木质家具对工艺及材质要求很高，木质的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、接合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。为了安全和美观，木质板材产品都会进行修边，现有技术中的板材修边装置都是采用砂轮或锯刀对板材进行处理，处理过程容易导致板材边角出现外翻问题，并且不能对板材进行准确定位，无法将板材边缘处理平整，降低了生产效率及产品合格率。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种板材定位修边装置，能够对修边组件定位准确，解决板材修边不平整易外翻的问题，提高了生产效率和产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板材定位修边装置，包括机架，所述机架上固定设有板材，所述板材上设有竖直面和水平面，所述竖直面和所述水平面的交接处设有待修边，所述竖直面上设有定位组件，所述定位组件的上方滑动连接有修边组件，所述修边组件包括修边箱，所述修边箱的底部设有斜面，所述斜面上垂直设有刀具，所述刀具的一侧抵接所述待修边，所述刀具的另一侧连接有电机，所述电机固定在所述修边箱内，所述水平面上还设有水平定位块，所述水平定位块与所述修边箱固定连接，所述定位组件还连接有推动所述定位组件运动的气缸，所述气缸固定在所述机架上。

优选的，所述定位组件包括底座，所述底座固定设于所述机架上，所述底座的中心处设有可以伸缩的支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板上滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述修边箱固定连接。

优选的，所述底座与所述滑动板的竖侧面设为齐平，所述底座与所述滑动板均与所述竖直面设为垂直。

优选的，所述支撑杆的四周围设有保护套，所述保护套与所述底座和所述支撑板围成密封空间。

优选的，所述保护套设为弹性结构。

优选的，所述刀具包括与所述电机铰接的刀片座，所述刀片座上设有若干刀片，若干所述刀片错位设置。

优选的，所述斜面与所述水平面之间设有夹角，所述夹角设为45°。

优选的，所述机架上设有安装底座，所述安装底座上设有卡槽，所述卡槽上设有固定所述板材的固定架，所述水平定位块设于所述固定架上。

本实用新型的有益效果表现在：本实用新型通过设置支撑杆、支撑板和水平定位块等结构，对修边组件进行准确定位，防止在修边时位置偏移，避免板材边角外翻等问题，通过对修边箱、刀具和电机等结构的设计，解决了板材修边不平整、修边出现外翻的问题，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种板材定位修边装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种板材定位修边装置a-a的结构示意图。

图中：1-机架、2-板材、3-竖直面、4-水平面、5-待修边、6-定位组件、7-修边组件、8-修边箱、9-斜面、10-刀具、11-电机、12-水平定位块、13-气缸、14-底座、15-支撑杆、16-支撑板、17-滑动板、18-保护套、19-刀片座、20-刀片、21-卡槽、22-固定架、23-安装底座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1、图2，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

一种板材定位修边装置，包括机架1，机架1上固定设有板材2，板材2上设有竖直面3和水平面4，竖直面3和水平面4的交接处设有待修边5，竖直面3上设有定位组件6，以便于对修边组件7进行定位，定位组件6的上方滑动连接有修边组件7，修边组件7包括修边箱8，以承载修边相关修边用具，修边箱8的底部设有斜面9，以放置刀具10，斜面9上垂直设有刀具10，以便于对待修边5进行处理，刀具10的一侧抵接待修边5，刀具10的另一侧连接有电机11，以提供给刀具10动力，电机11固定在修边箱8内，水平面4上还设有水平定位块12，水平定位块12与修边箱8固定连接，以限制并固定修边组件7的位置，定位组件6还连接有推动定位组件6运动的气缸13，定位组件6带动修边组件7运动，以确保完成对待修边5的修边，气缸13固定在机架1上。

定位组件6包括底座14，底座14固定设于机架1上，底座14的中心处设有可以伸缩的支撑杆15，以调节支撑板16的高度，支撑杆15上设有支撑板16，支撑板16上滑动连接有滑动板17，以便于调节刀具10与待修边5之间的位置，滑动板17与修边箱8固定连接。

底座14与滑动板17的的竖侧面设为齐平，底座14与滑动板17均与竖直面3设为垂直，以确保修边组件7的位置，并利于修边平整。

支撑杆15的四周围设有保护套18，保护套18与底座14和支撑板16围成密封空间，以减少灰尘，便于保护支撑杆15。

保护套18设为弹性结构，以确保在支撑杆15伸缩时不会损坏，同时防止灰尘进入，保护支撑杆15的清洁。

刀具10包括与电机11铰接的刀片座19，以便于固定刀片，刀片座19上设有若干刀片20，若干刀片20错位设置，以确保修边均匀，避免毛刺和翻边出现。

斜面9与水平面4之间设有夹角，夹角设为45°，以便于更顺利地修边，减少毛刺和翻边，确保修边质量。

机架1上设有安装底座23，安装底座23可以更换，在对不同尺寸的板材2进行修边时，可以直接更换安装底座23。安装底座23可设置成旋转座，在完成一个修边流程后自动旋转进行下一个流程，安装底座23也可以设置为固定的，在一个修边流程结束后，调整板材2的位置进入下一个循环。安装底座23上设有卡槽21，以放置板材2，卡槽21上设有固定板材2的固定架22，以便于对板材2进行固定，使其在被修边时不会移动，水平定位块12设于固定架22上，以确保水平定位块12的位置稳固，有利于对修边组件7进行水平定位。

在使用时，首先，板材2放置在卡槽21内，卡槽21的尺寸大于板材2的尺寸，可靠卡槽21的任一侧面限位，移动固定架22对板材2进行固定，定位组件6中的底座14固定在机架上，支撑杆15的一端固定在底座14上，支撑杆15为电动伸缩杆，可以伸长和缩短，以调节支撑板16的高度，支撑杆15上固定设有支撑板16，支撑板16上滑动连接滑动板17，滑动板17与底座14同侧的竖面均垂直平面，确保紧贴板材2；滑动板17上滑动连接修边组件7，以调整刀具10处于适当的位置后进行锁死，修边箱8与水平定位块12连接，对修边组件7进行限位，由此，完成固定修边组件7。

然后，气缸13推动定位组件6，定位组件6带动修边组件7共同运动，最终完成待修边5的修边，确保了修边质量，提高了生产效率。

最后，气缸13回程，定位组件6带动修边组件7返回，调整板材2的方向，对下一条待修边5进行修边。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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