一种高效电脑裁板机的制作方法

本实用新型涉及家具生产设备的技术领域，尤其是涉及一种高效电脑裁板机。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。在现实生活中，家具大多数的原料都是大小不一的木板组装而成，因此在家具的生产过程中，经常需要裁板机对木板进行裁切处理。

现有的技术中，高效电脑裁板机包括：支撑架，在支撑架上设的进料板，以及设置在支撑架上用于裁切木板的裁板机，工作人员将待裁切的木板放置在进料板上，同时使用定位组件对木板进行定位，定位完成之后，再由裁板机进行裁切。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于裁板机每次只能裁切一块木板，因此在裁板机进行裁切木板时，都需要工作人员一块一块的将待裁切的木板放置在进料板上，再进行裁切，这势必会大大的增加了工作人员的工作量，浪费时间，对此，有待进一步的改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效电脑裁板机，能够以自动化的方式将待裁切的木板输送到进料板上，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效电脑裁板机，包括支撑架，设置在支撑架上的进料板，以及设置在支撑架上用于裁切木板的裁板机，所述进料板上开设有放置槽，所述放置槽内设置有沿竖直方向滑动的升降台，所述升降台的底部设置有用于驱动升降台滑动的升降组件，所述进料板的承载面上沿水平方向滑移连接有支撑杆，所述支撑杆远离进料板的一端设置有推板，所述进料板的底部设置有用于驱动支撑杆滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，能够代替工作人员以自动化的方式将待裁切的木板输送到进料板上，从而大大减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力；另外，以自动化的方式进行输送，从而能够大大的提高了将木板输送到进料板上的效率，进而大大的提高了工厂的生产率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：安装在所述进料板底部的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆，螺纹连接在所述丝杆上、且一侧与支撑杆相固定的驱动导块。

通过采用上述技术方案，设置驱动组件，通过伺服电机输出轴的旋转，从而能够带动与伺服电机输出轴相固定的丝杆的旋转，进而能够带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块作直线运动，进而能够带动推板将放置在升降台上的木板推送到进料板上，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括：所述驱动组件包括：安装在所述进料板承载面上的电机，安装在所述电机输出轴上的齿轮，固定在所述进料板承载面上的u形槽，滑移连接在所述u形槽内、与齿轮相啮合、且一端与支撑杆相固定的齿条。

通过采用上述技术方案，设置驱动组件，通过电机输出轴的旋转，从而能够带动安装在电机输出轴上的齿轮的旋转，进而能够带动与齿轮相啮合的齿条作直线运动，进而能够带动推板将放置在升降台上的木板推送到进料板上，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括：铰接在所述支撑架上、且相互平行的第一连接杆，固定在相邻所述连接杆之间的第一固定杆，铰接在支撑架上、且与第一连接杆交叉转动连接的第二连接杆，铰接在所述第一连接杆上、一端与升降台相铰接、且相互平行的第三连接杆，铰接在所述第二连接杆上、一端与升降台且相互平行的第四连接杆，所述第三连接杆与第四连接杆交叉转动连接，固定在所述第三连接杆之间的第二固定杆，铰接在所述第一固定杆上的第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与第二固定杆相固定。

通过采用上述技术方案，设置升降组件，能够以自动化的方式带动升降台升降，当推板将放置在升降台上待裁切的木板到进料板上之后，通过升降，以便于推板进行下一次的推送，从而大大的提高了生产的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料板的承载面上开设有滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑移连接有滑块，所述滑块远离进料板的一端设置有限位板，所述滑槽内设置有用于固定滑块的固定组件。

通过采用上述技术方案，设置的限位板，能够防止在推板推动木材的过程中，木材脱离预定的轨道，从而能够避免出现木材无法输送到进料板上的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括：开设在所述滑槽内、呈线性排布的定位孔，开设在所述滑块上、且与定位孔相对应的通孔，穿插在通孔以及定位孔内的定位销。

通过采用上述技术方案，设置固定组件，在调节好限位板的位置之后，通过固定组件能够对滑块进行固定，从而有效的了避免出现已经调节好的限位板之间的距离发生变化的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件可以是气缸。

通过采用上述技术方案，设置气缸，通过气缸活塞杆的往返运动，从而能够带动第二固定杆作往返运动，从而能够实现以自动化的方式调节升降台的高度，以便于推板对木材的推送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的底部设置有用于减震的橡胶块。

通过采用上述技术方案，设置橡胶块，能够起到缓冲减震的作用，从而能够减少支撑架在工作过程中产生的震动，减少地面对支撑架的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型能够以自动化的方式将待裁切的木板输送到进料板上，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力；

2.设置升降组件，能够以自动化的方式带动升降台升降，当推板将升降台上待裁切的木板到进料板上之后，通过升降，以便于推板进行下一次的推送，从而大大的提高了生产率；

3.设置限位板，能够防止在推板推动木材的过程中，木材脱离预定的轨道，从而有效的避免了出现木材无法输送到进料板上的情况。

附图说明

图1是本实施例实施例1爆炸结构示意图；

图2本实施例实施例1另一角度整体结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实施例实施例2驱动组件结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、橡胶块；12、气缸；111、第一连接杆；112、第一固定杆；113、第三连接杆；114、第四连接杆；115、第二固定杆；116、第二连接杆；2、进料板；21、电机；22、齿轮；23、u形槽；24、齿条；211、伺服电机；212、丝杆；213、驱动导块；3、裁板机；5、升降台；511、滑槽；512、滑块；513、限位板；6、支撑杆；611、定位孔；612、通孔；613、定位销；7、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，参照图1，为本实用新型公开的一种高效电脑裁板机，包括：支撑架1，在支撑架1的底部设置有橡胶块11，设置橡胶块11，橡胶块11本身具有弹性，能够起到缓冲减震的作用，从而减少地面对支撑架1的磨损；在支撑架1上设置有进料板2，待裁切的木材输送到进料板2上，再进行裁切；以及在支撑架1上设置有裁板机3，裁板机3能够对放置在进料板2上待裁切的木材进行裁切。

在进料板2上开设有放置槽，在放置槽内设置有升降台5，升降台5用来放置多块待裁切的木板，升降台5能够沿竖直方向移动。在升降台5的底部设置有升降组件，升降组件能够驱动升降台5的升降。

本实施例中，升降组件包括：在支撑架1上铰接的第一连接杆111，第一连接杆111的数量为两个，并且相互平行。同时在第一连接杆111之间固定有第一固定杆112，第一固定杆112与第一连接杆111之间相互垂直。另外，在支撑架1上铰接有第二连接杆116，第二连接杆116的数量为两个，并且相互平行。第一连接杆111与第二连接杆116相互交叉，并且转动连接。

另外，在第一连接杆111远离支撑架1的一端铰接有第三连接杆113，第三连接杆113的数量为两个，并且相互平行。而且在第二连接杆116远离支撑架1的一端铰接有第四连接杆114，第四连接杆114的数量为两个，并且相互平行。第四连接杆114与第三连接杆113相互交叉，并且转动连接。第三连接杆113以及第四连接杆114远离第一固定杆112的一端与升降台5铰接。另外，在第三连接杆113之间固定有第二固定杆115。

在第一连接杆111上铰接有第一驱动件，第一驱动件可以是气缸12，气缸12的活塞杆与第二固定杆115相固定。通过气缸12活塞杆的往返运动，从而能够带动第二固定杆115作往返运动，进而能够带动升降台5的直线运动。

参照图2和图3，在进料板2上开设有滑槽511，滑槽511位于放置槽4的两侧，滑槽511的数量为两个，并且相互平行。在滑槽511内滑移连接有滑块512，滑块512能够沿滑槽511的延伸方向滑动，在滑块512远离支撑架1的一侧设置有限位板513，限位板513竖直固定在滑块512上。设置限位板513，能够防止在输送木材到进料板2的过程中，木材脱离预定的轨道，从而有效的避免了出现木材无法输送到进料板2上的情况。设置滑块512，能够调节限位板513之间的距离，从而能够调节限位板513与木材之间预留的距离。

同时在滑槽511内设置有固定组件，固定组件在调节好限位板513之间的位置之后，能够将滑块512牢固的固定在滑槽511内。

本实施例中，固定组件包括：在滑槽511内开设的定位孔611，定位孔611的数量为多个，并且呈线性排布。在滑块512上开设有通孔612，通孔612的位置与定位孔611相互对应，在通孔612以及定位孔611内穿插有定位销613，通过将定位销613穿插在定位孔611以及通孔612内，从而能够将滑块512牢固的固定在滑槽511内。

另外，在进料板2的承载面上滑移连接有支撑杆6，支撑杆6的形状为l形。支撑杆6能够沿水平方向滑动。在支撑杆6远离进料板2的一端安装有推板7，推板7能够将待裁切的木板推送到进料板2上。

同时在进料板2的底部设置有驱动组件，驱动组件能够带动支撑杆6作直线运动。

本实施例中，驱动组件包括：在进料板2远离支撑杆6的一侧安装的伺服电机211，在伺服电机211的输出轴上安装的丝杆212，通过伺服电机211输出中的旋转，从而能够带动丝杆212的旋转。

在丝杆212上螺纹连接有驱动导块213，通过丝杆212的旋转，进而能够带动驱动导块213作直线运动。驱动导块213与支撑杆6固定在一起，从而能够带动支撑杆6作直线运动，进而实现推板7以自动化的方式将待裁切的木板推送到进料板2上。

本实施例2：参照图4，与实施例1的区别之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：在进料板2的承载面上安装的电机21，在电机21的输出轴上安装的齿轮22，通过电机21输出轴的旋转，从而能够带动齿轮22的旋转。

同时在进料板2的承载面上安装有u形槽23，在u形槽23内滑移连接有齿条24，齿条24与齿轮22相互啮合，通过齿轮22的旋转，从而能够带动齿条24作直线运动，从而能够带动支撑杆6作直线运动，进而实现推板7以自动化的方式将待裁切的木板推送到进料板2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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