高精度木材铣槽装置的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，具体涉及高精度木材铣槽装置。

背景技术：

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。随着人们生活水平提高,人们对住房的要求也越来越高,家具及装修所用的板材是采用纯天然实木基材与环保胶粘合而成，其实木基材均为小木块，是较大的木材加工而成。

在对木材进行铣削时，因槽口高低要求不同，所以需要调整铣刀的高度，在对木材进行铣削时，木材的铣槽方向可能不同，需要重新装夹木材，降低加工效率，且大多的铣槽设备仅可对单根木材进行加工，降低加工效率。

为此，我们提出高精度木材铣槽装置来解决现有技术中存在的问题，使其铣槽刀具固定安装在升降支架上，利用升降支架根据木材的槽口高低要求调节铣槽刀具的位置；同时在木材固定组件底部设置两组垂直叠加放置的电动滑台，带动木材进行前后左右的移动，可以加工不同方向的槽型，无需重新装夹，提高加工效率；在升降支架上对称设置两组铣槽刀具，可同时加工两组木材且保证加工的同步性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精度木材铣槽装置，以解决上述背景技术中提出需要反复调整铣刀的高度和反复装夹木材，降低生产效率，且只能进行单根木料铣槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高精度木材铣槽装置，包括加工平台，所述加工平台上表面固定安装有四组第一电动滑台，相邻两组所述第一电动滑台上表面均对称安装有两组第二电动滑台，所述第二电动滑台上表面设置有两组木材固定组件，一组所述木材固定组件与第二电动滑台固定连接，另一组所述木材固定组件和第二电动滑台滑动连接，所述加工平台上表面居中位置固定安装有升降平台，所述升降平台上表面固定安装有铣槽组件；

所述木材固定组件包括两组u型架，所述u型架内滑动安装有两组第一夹板，所述第一夹板和u型架之间固定安装有弹簧，所述第一夹板下方位于u型架内螺接有第二夹板；

所述升降平台底部固定安装有支架，所述支架内螺接有升降丝杆，所述升降丝杆远离支架一端贯穿于加工平台内且延伸至加工平台下方，所述升降丝杆位于加工平台下方一端固定安装有同步带轮，所述加工平台下表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴端也固定安装有同步带轮，两组所述同步带轮通过同步带传动连接；

所述铣槽组件包括第一电机，所述第一电机输出轴端固定安装有蜗轮，所述蜗轮底部传动连接有蜗杆，所述蜗杆固定安装于升降平台上表面，所述蜗杆两端均固定安装有铣槽刀具。

优选的，所述第一电动滑台和第二电动滑台之间通过连接板固定安装。

优选的，所述第二电动滑台上固定安装有底板，所述底板内开设有滑槽，所述u型架底部设置有滑块，所述滑块和滑槽间隙配合。

优选的，所述u型架一侧转动安装有调节杆，所述底板一侧固定安装有定位块，所述调节杆和定位块螺接。

优选的，所述第一夹板一侧且贯穿于弹簧内固定连接有拉杆，所述拉杆和u型架滑动连接。

优选的，所述第二夹板一侧转动连接有螺杆，所述螺杆与u型架螺接。

优选的，所述支架内固定连接有螺套，所述升降丝杆螺接于螺套内，所述升降丝杆靠近螺套一端固定安装有限位板。

优选的，所述升降平台底部固定安装有导向组件。

优选的，所述导向组件包括导向套，所述导向套底部一端固定安装于加工平台上表面，所述导向套内滑动安装有导向杆，所述导向杆固定安装于升降平台下表面。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的高精度木材铣槽装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、使其铣槽刀具固定安装在升降支架上，利用升降支架根据木材的槽口高低要求调节铣槽刀具的位置；

2、同时在木材固定组件底部设置两组垂直叠加放置的电动滑台，带动木材进行前后左右的移动，可以加工不同方向的槽型，无需重新装夹，提高加工效率；

3、在升降支架上对称设置两组铣槽刀具，可同时加工两组木材且保证加工的同步性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的升降平台侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的u型架侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、加工平台；2、第一电动滑台；3、第二电动滑台；4、木材固定组件；401、u型架；402、第一夹板；403、弹簧；404、第二夹板；405、滑块；406、调节杆；407、定位块；408、拉杆；409、螺杆；5、升降平台；6、铣槽组件；601、第一电机；602、蜗轮；603、蜗杆；604、铣槽刀具；7、支架；8、升降丝杆；9、同步带轮；10、第二电机；11、同步带；12、连接板；13、底板；14、滑槽；15、螺套；16、限位板；17、导向组件；1701、导向套；1702、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的高精度木材铣槽装置，包括加工平台1，加工平台1上表面固定安装有四组第一电动滑台2，相邻两组第一电动滑台2上表面均对称安装有两组第二电动滑台3，第一电动滑台2和第二电动滑台3之间通过连接板12固定安装，设置连接板12，给第一电动滑台2和第二电动滑台3提供连接介质，保证连接结构稳定；第二电动滑台3上表面设置有两组木材固定组件4，一组木材固定组件4与第二电动滑台3固定连接，另一组木材固定组件4和第二电动滑台3滑动连接，第二电动滑台3上固定安装有底板13，底板13内开设有滑槽14，u型架401底部设置有滑块405，滑块405和滑槽14间隙配合，u型架401一侧转动安装有调节杆406，底板13一侧固定安装有定位块407，利用调节杆406和定位块407螺接，旋转调节杆406即可推拉u型架401移动，调节两组u型架401之间的间距，适用于夹持不同尺寸的木材；加工平台1上表面居中位置固定安装有升降平台5，升降平台5上表面固定安装有铣槽组件6。

请参阅图1、图3和图5，木材固定组件4包括两组u型架401，u型架401内滑动安装有两组第一夹板402，第一夹板402和u型架401之间固定安装有弹簧403，第一夹板402一侧且贯穿于弹簧403内固定连接有拉杆408，利用弹簧403控制拉杆408复位，可实现木板快速装夹；拉杆408和u型架401滑动连接，第一夹板402下方位于u型架401内螺接有第二夹板404，第二夹板404一侧转动连接有螺杆409，利用螺杆409与u型架401螺接，当遇到尺寸较大的木材，可配合第一夹板402，对木材进行进一步固定，增加夹持机构的稳定性；

请参阅图1和图2，升降平台5底部固定安装有支架7，支架7内螺接有升降丝杆8，升降丝杆8远离支架7一端贯穿于加工平台1内且延伸至加工平台1下方，支架7内固定连接有螺套15，升降丝杆8螺接于螺套15内，升降丝杆8靠近螺套15一端固定安装有限位板16，升降丝杆8位于加工平台1下方一端固定安装有同步带轮9，加工平台1下表面一侧固定安装有第二电机10，第二电机10输出轴端也固定安装有同步带轮9，两组同步带轮9通过同步带11传动连接，升降平台5底部固定安装有导向组件17，导向组件17包括导向套1701，导向套1701底部一端固定安装于加工平台1上表面，导向套1701内滑动安装有导向杆1702，导向杆1702固定安装于升降平台5下表面，设置导向组件17，可保证升降平台5升降结构的稳定性。

请参阅图1和图2，铣槽组件6包括第一电机601，第一电机601输出轴端固定安装有蜗轮602，蜗轮602底部传动连接有蜗杆603，蜗杆603固定安装于升降平台5上表面，蜗杆603两端均固定安装有铣槽刀具604，利用蜗轮602和蜗杆603可实现一组电机控制两组铣槽刀具604工作，加工同步性高。

结构原理：将铣槽刀具604固定安装在升降平台5上表面，在升降平台5下表面固定支架7，在支架7内贯穿螺接有升降丝杆8，使用时，启动第二电机10带动同步带轮9旋转，从而带动升降丝杆8旋转，即可根据木材的槽口高低调节铣槽刀具604的位置；

同时在木材固定组件4底部设置两组垂直叠加放置的第一电动滑台2和第二电动滑台3，根据槽口的开设方向，带动木材进行前后左右的移动，无需重新装夹，提高加工效率；

在升降平台5上设置两组铣槽刀具604，启动第一电机601带动蜗轮602和蜗杆603旋转，同时转动两组铣槽刀具604，可同时加工两组木材且保证加工的同步性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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