一种用于木托盘生产线的打钉机构的制作方法

本实用新型涉及木托盘生产技术领域，具体为一种用于木托盘生产线的打钉机构。

背景技术：

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。

木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的射钉(个别情况采用螺母结构)将型材板块装订成半成品托盘，最后进行精整、防滑处理和封蜡处理。木托盘是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。

木托盘在生产的过程中，经常需要通过钉子将面板与支撑脚连接固定，而这样的固定过程，有时需要通过人工来实现，现在的人工打钉，经常会遇到的一个问题是，一只手握着锤子，另一只手拿着钉子，找准位置，有时可能会砸到手。

基于此，本实用新型设计了一种用于木托盘生产线的打钉机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于木托盘生产线的打钉机构，以解决上述背景技术中提出的现在的人工打钉，经常会遇到的一个问题是，一只手握着锤子，另一只手拿着钉子，找准位置，有时可能会砸到手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木托盘生产线的打钉机构，包括两组对称的支撑板，所述支撑板底端之间固定连接有工作台，所述工作台上端固定连接有置料平台，所述支撑板上端之间设有固定杆，所述固定杆上套设有移动套，所述移动套下端固定连接有打钉盒。

优选的，所述支撑板相互靠近的一端开设有矩形槽，所述矩形槽内均设有螺纹杆，所述螺纹杆上端通过轴承与矩形槽转动连接，所述螺纹杆下端贯穿矩形槽固定连接于电机动力轴端，两组所述螺纹杆分别贯穿螺纹连接与固定杆两端。

优选的，所述移动套为圆形结构，所述移动套上设有缺口，所述缺口外侧两端均固定连接有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔内通过固定螺栓相连接。

优选的，所述打钉盒内部中端开设有通道，所述通道内设有铁钉，所述打钉盒内部上端固定连接有气缸，所述气缸动力端固定连接于撞杆，所述撞杆另一端位于通道内。

优选的，所述通道一侧连通有料槽，所述料槽为倾斜设置，所述料槽另一端贯穿打钉盒延伸至外部。

优选的，所述通道位于料槽下端两侧均开设有卡槽，所述卡槽内固定连接与压缩弹簧一端，所述压缩弹簧另一端固定连接于滑板，所述滑板滑动连接与卡槽，所述滑板另一端通过支撑杆固定连接于弧形挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型打钉盒能够左右移动，使得扶钉盒可依木托盘型号调整其布列位置，适应各种木托盘类型的生产，同时使用气缸作为木托盘打钉的驱动机构，打钉深浅控制准确，整个打钉过程平稳可控，通过弧形挡板可有效解决钉入产品中的钉子容易产生偏斜的问题，保证钉子对木托盘中不同部件的连接强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中移动套结构示意图；

图3为本实用新型图1中打钉盒内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑板，2-工作台，3-置料平台，4-固定杆，5-移动套，6-打钉盒，7-矩形槽，8-螺纹杆，9-电机，10-缺口，11-连接块，12-螺纹孔，13-固定螺栓，14-通道，15-铁钉，16-气缸，17-撞杆，18-料槽，19-卡槽，20-压缩弹簧，21-滑板，22-支撑杆，23-弧形挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木托盘生产线的打钉机构，包括两组对称的支撑板1，所述支撑板1底端之间固定连接有工作台2，所述工作台2上端固定连接有置料平台3，所述支撑板1上端之间设有固定杆4，所述固定杆4上套设有移动套5，所述移动套5下端固定连接有打钉盒6。

其中，支撑板1相互靠近的一端开设有矩形槽7，矩形槽7内均设有螺纹杆8，螺纹杆8上端通过轴承与矩形槽7转动连接，螺纹杆8下端贯穿矩形槽7固定连接于电机9动力轴端，两组螺纹杆8分别贯穿螺纹连接与固定杆4两端。当电机9驱动时，可带动两组螺纹杆8进行转动，从而使得固定杆4可上下移动，从而可调整下端打钉盒6与木托盘之间的距离。移动套5为圆形结构，移动套5上设有缺口10，缺口10外侧两端均固定连接有连接块11，连接块11上开设有螺纹孔12，两组螺纹孔12内通过固定螺栓13相连接。通过固定螺栓13使两组连接块11相互靠近和远离，进而使得移动套5可在固定杆4上松动和紧贴，可对移动套5进行移动和固定，方便控制下端打钉盒6的横向位置。打钉盒6内部中端开设有通道14，通道14内设有铁钉15，打钉盒6内部上端固定连接有气缸16，气缸16动力端固定连接于撞杆17，撞杆17另一端位于通道14内，气缸16带动撞杆17的移动，从而将下端的铁钉15挤压出通道14内，从而完成对木托盘的打钉作业。通道14一侧连通有料槽18，料槽18为倾斜设置，料槽18另一端贯穿打钉盒6延伸至外部。可从料槽18内投放铁钉15，铁钉15可自动滑落至通道14内，十分便捷。通道14位于料槽18下端两侧均开设有卡槽19，卡槽19内固定连接与压缩弹簧20一端，压缩弹簧20另一端固定连接于滑板21，滑板21滑动连接与卡槽19，滑板21另一端通过支撑杆22固定连接于弧形挡块23，当铁钉15下落时，两端的弧形挡块23由于压缩弹簧20的弹力可对铁钉15进行固定，防止其下移，当铁钉受到撞击时，弧形挡块23会收缩至卡槽19内，可对铁钉15的位置进行限定。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将待打钉的木托盘放置于置料平台3上，启动电机9，带动螺纹杆8的转动，从而使得上端的固定杆4和打钉盒6逐渐靠近木托盘，此时可通过松动固定螺栓13，人工移动移动套5，调整下端打钉盒6的位置，调整完成后，可拧紧固定螺栓13，对移动套5进行固定，最后通过启动气缸16，带动撞杆17的下移，将铁钉15带出通道，完成对木托盘的打钉作业，进一步的，打钉完成后，可在料槽18内投放下一组铁钉15，调整打钉盒6与木托盘之间的位置，对下一区域进行打钉作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除