一种加工厚度均匀的木材旋切机的制作方法

本实用新型涉及旋切机领域，尤其涉及一种加工厚度均匀的木材旋切机。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。

中国专利文献公开号cn202622933u公开的一种无卡轴旋切机刀门自调节装置，包括传统无卡轴旋切机刀门调节装置的基本结构；其特征在于：刀架上还设置有辊架导轨，挤压辊架与刀架通过辊架导轨活动连接；挤压辊架上还固定连接有差动螺母座，差动螺母座螺孔穿连有差动丝杆，差动丝杆尾端设置有一个链轮，工进丝杆的尾端还另外设置有一个链轮，两链轮通过链条连接，整机处于工作状态时，刀架的推进速度小于挤压辊架的推进速度。

中国专利文献公开号cn206855632u公开的一种木材旋切机的切刀装置，所述装置包括机架、1#驱动电机、转换箱、支撑架、2#驱动电机、输送带、转轴、支架和移动机架；所述机架上对称安装有两个1#驱动电机、两个转换箱、两个固定丝杆套、两个丝杆套和移动机架；所述两个转换箱之间安装有上下对齐的1#固定辊和2#固定辊；所述转换箱、丝杆套和固定丝杆套之间通过丝杆连接；所述移动机架上安装有通过支撑架固定安装的压辊；所述压辊下方固定安装有旋切刀；所述压辊上设有若干个凹槽，所述凹槽对齐安装有切刀组件，所述切刀组件通过螺杆固定安装于移动机架上。

现有的旋切机通过压辊和旋切刀一起移动进给的方式加工，在旋切刀进给时刀口位置不断晃动改变，从而导致木板的厚度不一，且旋切刀也会由于碰撞力不断变化而容易磨损和松动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种加工厚度均匀的木材旋切机，旋切刀更加稳定，在加工时旋切刀不易晃动且不易磨损，木材切削厚度较为均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种加工厚度均匀的木材旋切机，包括机台、压辊机构、旋切刀以及进给机构；所述压辊机构与所述旋切刀均固定于所述机台上，所述压辊机构的挤压辊位于所述旋切刀的刀刃处；所述进给机构靠近旋切刀的一侧设置有两个进料压辊，加工时，所述进给机构推动两个所述进料压辊往所述旋切刀方向移动。

本实用新型优选地技术方案在于，所述进给机构上方设置有导料架，所述导料架一端固定于所述机台上，所述导料架的另一端设置有导向斜块，所述导向斜块位于所述进料压辊上方，且所述导向斜块斜向下设置，在所述进料压辊的进给方向上，所述导向斜块高于所述进料压辊。

本实用新型优选地技术方案在于，所述进给机构包括导轨、安装台、丝杆、驱动电机；所述导轨和所述驱动电机均固定于所述机台上，所述安装台滑动连接于所述导轨上，所述丝杆固定连接于所述驱动电机的动力输出端，所述丝杆与所述安装台螺纹连接，所述进料压辊转动连接于所述安装台上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述进给机构包括进料电机；所述进料电机固定于所述安装台上，所述进料电机的动力输出端与两个所述进料压辊相连，两个所述进料压辊之间通过单级齿轮传动，以使两个所述进料压辊朝内旋转。

本实用新型优选地技术方案在于，所述压辊机构还包括两个压辊电机，两个所述压辊电机分别固定于所述机台的两侧，两个所述压辊电机的动力输出端都连接有传动链，两侧的传动链分别与所述挤压辊的两端相连。

本实用新型优选地技术方案在于，所述挤压辊的两端还设置有增稳连接筒，所述增稳连接筒固定于所述机台上，所述挤压辊与所述增稳连接筒转动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述旋切刀一侧贴合固定于所述机台上，所述旋切刀的另一侧设置有若干个固定座。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种加工厚度均匀的木材旋切机，包括机台、压辊机构、旋切刀以及进给机构；所述压辊机构与所述旋切刀均固定于所述机台上，所述压辊机构的挤压辊位于所述旋切刀的刀刃处；所述进给机构靠近旋切刀的一侧设置有两个进料压辊，加工时，所述进给机构推动两个所述进料压辊往所述旋切刀方向移动。压辊机构与旋切刀固定不动，使得在加工时不易晃动，从而使得木材在通过压辊机构推动到旋切刀位置时方向不易改变，使得旋切刀不易磨损；且进料压辊与旋切刀之间的间距也不会因为晃动而改变，从而使得加工出来的木材厚度均匀。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的加工厚度均匀的木材旋切机整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a部分放大的示意图；

图中：

1、机台；2、压辊机构；3、进给机构；4、导料架；5、旋切刀；21、压辊电机；22、传动链；23、挤压辊；231、增稳连接筒；31、进料电机；32、进料压辊；33、安装台；34、丝杆；35、导轨；36、驱动电机；41、导向斜块；51、固定座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种加工厚度均匀的木材旋切机，包括机台1、压辊机构2、旋切刀5以及进给机构3；所述压辊机构2与所述旋切刀5均固定于所述机台1上，所述压辊机构2的挤压辊23位于所述旋切刀5的刀刃处；所述进给机构3靠近旋切刀5的一侧设置有两个进料压辊32，加工时，所述进给机构3推动两个所述进料压辊32往所述旋切刀5方向移动。在旋切加工木材时，先调整两个进料压辊32与旋切刀5的位置，使得木材刚好可以掉落到三者之间。上面的进料压辊32往下旋转挤压木材，下面的进料压辊32往上旋转将木材推起，两者一起往内侧旋转从而将木材夹住。在木材加工时木材不断滚动，从而会给进料压辊32一定的冲击力，使得进料压辊32会有一定的晃动。但是木材旋切位置是通过挤压辊23将其挤压到旋切刀5刀刃上进行的，由于挤压辊23不会上下晃动，使得木材被挤压辊23挤压到旋切刀5位置时角度不易大幅改变，且旋切刀5也不易晃动松动，从而使得木材旋切加工后厚度更加均匀。传统的旋切机旋切刀5会上下晃动，且木材在两个进料压辊32之间也会上下浮动，从而使得旋切角度变化范围较大，而导致厚度不一，且大范围的旋切角度变化，使得冲击力变化较大，从而容易损坏旋切刀5。而本申请的方案，可以使得加工厚度均匀，且旋切刀5不易损坏。

为了进一步提高稳定性和方便加料，所述进给机构3上方设置有导料架4，所述导料架4一端固定于所述机台1上，所述导料架4的另一端设置有导向斜块41，所述导向斜块41位于所述进料压辊32上方，且所述导向斜块41斜向下设置，在所述进料压辊32的进给方向上，所述导向斜块41高于所述进料压辊32。由于旋切刀5及其驱动的机构都固定在机台1上，这部分机构占用空间较大，而进给机构3所需传动构件较少，使得上方具有很大的空间，从而在上方安装导料架4可以方便木材的添加，相对于现有的加料方式更加方便。同时导料架4的导向斜块41位于进料压辊32上方可以在一定程度上放置木材上下波动过大，从而使得加工更加稳定。

优选的，所述进给机构3包括导轨35、安装台33、丝杆34、驱动电机36；所述导轨35和所述驱动电机36均固定于所述机台1上，所述安装台33滑动连接于所述导轨35上，所述丝杆34固定连接于所述驱动电机36的动力输出端，所述丝杆34与所述安装台33螺纹连接，所述进料压辊32转动连接于所述安装台33上。通过两个导轨35的作用将安装台33稳定安装，使得运行时更加平稳。通过两个丝杆34分别连接在两侧，且每个丝杆34都通过一个驱动电机36来驱动，从而使得有足够的驱动力，且使得在驱动安装台33沿导轨35滑动时更加稳定，不易产生晃动。

优选的，所述进给机构3包括进料电机31；所述进料电机31固定于所述安装台33上，所述进料电机31的动力输出端与两个所述进料压辊32相连，两个所述进料压辊32之间通过单级齿轮传动，以使两个所述进料压辊32朝内旋转。由于两个进料压辊32传动不需要过大的驱动力，通过一个电机驱动即可，且进料电机31输出端设置有减速器，使得传动更加平稳，从而使得木材加工时更加稳定。

优选的，所述压辊机构2还包括两个压辊电机21，两个所述压辊电机21分别固定于所述机台1的两侧，两个所述压辊电机21的动力输出端都连接有传动链22，两侧的传动链22分别与所述挤压辊23的两端相连。挤压辊23需要较大的动力，因此通过两个压辊电机21同步驱动，且设置有减速机构来降低转速提高力矩。通过较大的力将木材挤压到旋切刀5的刀刃上加工。

进一步的，所述挤压辊23的两端还设置有增稳连接筒231，所述增稳连接筒231固定于所述机台1上，所述挤压辊23与所述增稳连接筒231转动连接。通过两侧的增稳连接筒231使得挤压辊23固定更加稳定。

进一步的，所述旋切刀5一侧贴合固定于所述机台1上，所述旋切刀5的另一侧设置有若干个固定座51。旋切刀5贴合机台1，且通过多个固定座51固定安装，使得安装稳定，使得木材加工厚度均匀。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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