一种一体式地板边缘封蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种地板生产设备，更具体地说，涉及一种一体式地板边缘封蜡装置。

背景技术：

地板封蜡是利用蜡对地板进行密封处理，经过封蜡后的地板可有效防止水分进入基材，同时也有效防止地板中的有害物质扩散出来，有效提高了地板的稳定性。

地板边缘缝隙涂蜡相对较为复杂，封蜡难度也相对较大，封蜡不完全容易降低地板的使用寿命。传统封蜡设备主要由纵向输送设备、纵向加热设备、纵向真空系统设备、横向输送设备、横向加热设备和横向真空系统设备等至少6部分组成，需要的设备多，安装占地面积大，非专业人员不能够移机，结构复杂，且前期投资成本高。

中国专利申请号201410580032.3公开了一种地板四面封蜡装置及使用方法，该专利申请案包括沿基板传送方向依次设有基板传送带、短边封蜡传送链、长边封蜡传送带，短边封蜡传送链位于基板传送带下方，长边封蜡传送带位于短边封蜡传送链下方且垂直设置，长边封蜡传送带的进口侧面设有挡板；短边封蜡传送链的两侧设有短边封蜡机，长边封蜡传送带两侧设有长边封蜡机，短边封蜡机和长边封蜡机经软管连接有真空泵，真空泵经导管连接有蜡箱机构；蜡箱机构包括融蜡箱和搅拌箱，融蜡箱内设有螺旋状设置的加热管，搅拌箱内设有螺旋搅拌器，融蜡箱和搅拌箱之间设有抽蜡泵。该专利申请案在一定程度上简化了传统封蜡设备的结构，具有较好的封蜡效果，但其不具有蜡的回收功能，增加了蜡的使用量，并且其集成度不高，还有待进一步模块化和集成化。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有地板封蜡装置存在组成设备分散、占地面积大、结构复杂且缺乏原蜡回收功能等不足，提供一种一体式地板边缘封蜡装置，采用本实用新型的技术方案，将地板的纵向输送封蜡机构、横向输送封蜡机构以及蜡箱总成有机结合为一体，并通过对蜡箱进行结构优化，在减小了地板封蜡装置占地面积，并优化了地板封蜡装置的整体结构的同时，使地板封蜡装置具有余蜡回收功能，具有缩短安装调试时间、占地面积小、封蜡能耗低和废气排放少等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，包括机架、分别集成于机架上的纵向输送机构、横向输送机构和蜡箱总成，所述的纵向输送机构和横向输送机构的输送方向相垂直，所述的纵向输送机构的两侧分别设有纵向封蜡机构，所述的横向输送机构的两侧分别设有横向封蜡机构，所述的纵向封蜡机构和横向封蜡机构均具有封蜡喷头和余蜡回收口；

所述的蜡箱总成包括真空回收罐、气液分离罐、储蜡罐、供给泵和负压泵，所述的真空回收罐和气液分离罐的底部相连通，且在真空回收罐和气液分离罐底部均设有加热装置，所述的真空回收罐或气液分离罐的底部设有出蜡接口，所述的出蜡接口通过供给泵连接储蜡罐上部的进蜡接口，所述的储蜡罐的底部设有用于连接对应的封蜡喷头的供蜡接口；所述的真空回收罐的中部设有用于连接对应的余蜡回收口的回收接口，所述的回收接口的下方设有将真空回收罐上下腔分隔开的一级过滤网，所述的真空回收罐的上部腔体设有负压接口，所述的负压接口与负压泵的抽吸口相连接，所述的负压泵的排气口与气液分离罐上部的进气接口相连接，所述的气液分离罐内设有用于将气液分离罐上下腔分隔开的挡板，所述的气液分离罐上设有与气液分离罐的上部腔体相连通的排气管。

更进一步地，所述的储蜡罐设于真空回收罐的顶部，且在储蜡罐内还设有用于在压力过大时将液蜡排入真空回收罐内的泄压阀。

更进一步地，所述的真空回收罐的顶部还设有与负压接口相连接的气液分离器，所述的真空回收罐的顶部还设有用于隔离气液分离器的二级过滤网；所述的挡板为斜面结构，且在挡板的底部还设有与气液分离罐的下部腔体相通的溢流口。

更进一步地，所述的纵向输送机构的输送平面高于横向输送机构的输送平面，且纵向输送机构的输送路径末端端部与横向输送机构的输送路径始端一侧相接，在横向输送机构的输送路径始端形成转向承接区，所述的纵向输送机构的输送路径末端上部横向设有一过渡压辊，所述的过渡压辊与纵向输送机构的输送平面之间的间隙略大于所输送地板的厚度。

更进一步地，两侧所述的纵向封蜡机构均包括纵向封蜡宽度调节机构、纵向封蜡高度调节机构和纵向封蜡底座，所述的纵向封蜡宽度调节机构安装于机架上，所述的纵向封蜡高度调节机构安装于纵向封蜡宽度调节机构上，所述的纵向封蜡底座安装于纵向封蜡高度调节机构上，所述的纵向封蜡底座上设有纵向封蜡卡槽，且两侧的纵向封蜡卡槽相对设置，所述的纵向封蜡卡槽内侧均设有纵向封蜡喷嘴和纵向封蜡回收口。

更进一步地，所述的纵向封蜡机构的前后分别设有与纵向输送机构相配合的纵向前置压辊和纵向后置压辊，所述的纵向前置压辊通过前置压辊上下调节机构安装于纵向输送机构的上方，所述的纵向后置压辊通过后置压辊上下调节机构安装于纵向输送机构的上方。

更进一步地，两侧所述的横向封蜡机构均包括横向封蜡宽度调节机构、横向封蜡高度调节机构和横向封蜡底座，所述的横向封蜡宽度调节机构安装于机架上，所述的横向封蜡高度调节机构安装于横向封蜡宽度调节机构上，所述的横向封蜡底座安装于横向封蜡高度调节机构上，所述的横向封蜡底座上设有横向封蜡卡槽，且两侧的横向封蜡卡槽相对设置，所述的横向封蜡卡槽内侧均设有横向封蜡喷嘴和横向封蜡回收口。

更进一步地，两侧所述的横向封蜡机构之间还设有横向封蜡输送压辊，所述的横向封蜡输送压辊通过横向压辊上下调节机构安装于横向输送机构上。

更进一步地，所述的纵向输送机构的输送径始端设有上料区，在上料区的两侧设有上料侧挡板，所述的上料侧挡板的一侧还设有每次仅允许一片地板板材通过的前挡板。

更进一步地，所述的机架的底部还设有万向轮和可调支撑脚。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其包括机架、分别集成于机架上的纵向输送机构、横向输送机构和蜡箱总成，将地板的纵向输送封蜡机构、横向输送封蜡机构以及蜡箱总成有机结合为一体，并通过对蜡箱进行结构优化，在减小了地板封蜡装置占地面积，并优化了地板封蜡装置的整体结构的同时，使地板封蜡装置具有余蜡回收功能，具有缩短安装调试时间、占地面积小、封蜡能耗低和废气排放少等优点；

(2)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其蜡箱总成整体结构简单紧凑，且在储蜡罐内还设有用于在压力过大时将液蜡排入真空回收罐内的泄压阀，利用泄压阀不仅能够有效维持储蜡罐内的压力，而且在压力过大时能够快速将部分液蜡排入真空回收罐内进行泄压，保证了蜡箱的工作安全性；

(3)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其真空回收罐的顶部还设有与负压接口相连接的气液分离器，真空回收罐的顶部还设有用于隔离气液分离器的二级过滤网，回收的余蜡经过一级过滤网过滤掉杂质直接循环使用，部分含蜡气体经过二级过滤网进一步过滤掉杂质和液蜡，防止了气液分离器被杂质污染而影响气液分离效果，进一步提高了蜡的回收率；并且挡板为斜面结构，且在挡板的底部还设有与气液分离罐的下部腔体相通的溢流口，利用挡板能对废气中的残留蜡进行截留，进一步降低了废气中的含蜡量，且残留的蜡能够流至一侧底部并经过溢流口回至气液分离罐底部重新利用；

(4)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其纵向输送机构的输送平面高于横向输送机构的输送平面，且纵向输送机构的输送路径末端端部与横向输送机构的输送路径始端一侧相接，在横向输送机构的输送路径始端形成转向承接区，纵向输送机构的输送路径末端上部横向设有一过渡压辊，过渡压辊与纵向输送机构的输送平面之间的间隙略大于所输送地板的厚度；采用该结构，利用过渡压辊与纵向输送机构的输送路径末端端部相配合，使纵向输送机构的输送路径末端端部形成对地板的支点支撑，使地板离开纵向输送机构之前保持水平输送状态，保证了纵向输送过来的板材在横向输送机构的上方通过而不影响横向输送，避免了输送机构频繁启停而引起的使用寿命降低，提高了地板输送的效率，且结构简单，制造成本低；

(5)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其纵向封蜡机构和横向封蜡机构均具有高度和宽度调节功能，能够更好地适用不同厚度和宽度的底板四边封蜡，设备调节简单方便；

(6)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其纵向封蜡机构的前后分别设有与纵向输送机构相配合的纵向前置压辊和纵向后置压辊，纵向前置压辊通过前置压辊上下调节机构安装于纵向输送机构的上方，纵向后置压辊通过后置压辊上下调节机构安装于纵向输送机构的上方；两侧横向封蜡机构之间还设有横向封蜡输送压辊，横向封蜡输送压辊通过横向压辊上下调节机构安装于横向输送机构上；在封蜡位置采用压辊对底板进行输送，有效防止了地板因封蜡阻力而与输送机构产生相对滑动，进一步提高了地板封蜡的稳定性；

(7)本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，其纵向输送机构的输送径始端设有上料区，在上料区的两侧设有上料侧挡板，上料侧挡板的一侧还设有每次仅允许一片地板板材通过的前挡板，便于操作人员的上料操作；并且，在机架的底部还设有万向轮和可调支撑脚，方便地板边缘封蜡装置的整体位置移动和定位，安装和移机更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置的立体结构示意图；

图2为图1中k处的局部放大结构示意图；

图3为图1中m处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置的正面结构示意图；

图5为本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置的侧视结构示意图；

图7为本实用新型中的蜡箱总成的立体结构示意图；

图8为本实用新型中的蜡箱总成的正面结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；1-1、万向轮；1-2、可调支撑脚；2、纵向输送机构；2-1、上料侧挡板；2-2、前挡板；2-3、纵向输送定位靠尺；3、纵向封蜡机构；3-1、纵向封蜡宽度调节机构；3-2、纵向封蜡高度调节机构；3-3、纵向封蜡底座；3-3a、纵向封蜡卡槽；3-3b、纵向封蜡喷嘴；3-3c、纵向封蜡回收口；3-4、纵向前置压辊；3-5、前置压辊上下调节机构；3-6、纵向后置压辊；3-7、后置压辊上下调节机构；4、过渡压辊；5、横向输送机构；5-1、横向定位挡板；6、横向封蜡机构；6-1、横向封蜡宽度调节机构；6-2、横向封蜡高度调节机构；6-3、横向封蜡底座；6-3a、横向封蜡卡槽；6-3b、横向封蜡喷嘴；6-3c、横向封蜡回收口；6-4、横向封蜡输送压辊；6-5、横向压辊上下调节机构；7、板材长度调节输送架；8、蜡箱总成；8-1、真空回收罐；8-1-1、回收接口；8-1-2、一级过滤网；8-1-3、二级过滤网；8-1-4、气液分离器；8-1-5、负压接口；8-1-6、防爆窗；8-2、气液分离罐；8-2-1、出蜡接口；8-2-2、进气接口；8-2-3、挡板；8-2-4、排气管；8-3、储蜡罐；8-3-1、进蜡接口；8-3-2、供蜡接口；8-4、供给泵；8-5、负压泵；8-6、加热装置。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图4至图8所示，本实施例的一种一体式地板边缘封蜡装置，包括机架1、分别集成于机架1上的纵向输送机构2、横向输送机构5和蜡箱总成8，机架1的底部设有万向轮1-1和可调支撑脚1-2，万向轮1-1用于封蜡装置的移动，可调支撑脚1-2用于封蜡装置的位置固定。其中，纵向输送机构2和横向输送机构5的输送方向相垂直，地板由纵向输送机构2向横向输送机构5方向输送，地板在纵向输送机构2上沿长度方向移动，在横向输送机构5上沿宽度方向移动，在纵向输送机构2的两侧分别设有纵向封蜡机构3，在横向输送机构5的两侧分别设有横向封蜡机构6，在地板经过纵向封蜡机构3或横向封蜡机构6时，即可对地板侧边进行封蜡处理，在纵向封蜡机构3和横向封蜡机构6均具有封蜡喷头和余蜡回收口。蜡箱总成8包括真空回收罐8-1、气液分离罐8-2、储蜡罐8-3、供给泵8-4和负压泵8-5，真空回收罐8-1和气液分离罐8-2的底部相连通，且在真空回收罐8-1和气液分离罐8-2底部均设有加热装置8-6，加热装置8-6可采用管式加热装置，在真空回收罐8-1和气液分离罐8-2底部排列设置，以对真空回收罐8-1和气液分离罐8-2底部进行充分均匀加热，真空回收罐8-1和气液分离罐8-2可采用矩形罐体结构，真空回收罐8-1和气液分离罐8-2的一侧侧壁贴合固定于一体，真空回收罐8-1或气液分离罐8-2的底部设有出蜡接口8-2-1，出蜡接口8-2-1通过供给泵8-4连接储蜡罐8-3上部的进蜡接口8-3-1，即出蜡接口8-2-1通过管道连接供给泵8-4的进液口，供给泵8-4的出液口通过管道连接储蜡罐8-3的进蜡接口8-3-1，储蜡罐8-3的底部设有用于连接对应的封蜡喷头的供蜡接口8-3-2，供蜡接口8-3-2通过管道连接至对应的封蜡机构的封蜡喷头，上述的管道外壁可设置保温层或电热加热层，以提高液蜡的流动性。真空回收罐8-1的中部设有用于连接对应的余蜡回收口的回收接口8-1-1，回收接口8-1-1也通过管道连接封蜡机构，回收接口1-1与封蜡机构回收口之间的连接管外侧也设有加热层，该加热层也可采用电加热的方式，有效防止余蜡冷却而固化在管道内堵塞。回收接口8-1-1的下方设有将真空回收罐8-1上下腔分隔开的一级过滤网8-1-2，真空回收罐8-1的上部腔体设有负压接口8-1-5，负压接口8-1-5与负压泵8-5的抽吸口相连接，负压泵8-5的排气口与气液分离罐8-2上部的进气接口8-2-2相连接，气液分离罐8-2内设有用于将气液分离罐8-2上下腔分隔开的挡板8-2-3，气液分离罐8-2上设有与气液分离罐8-2的上部腔体相连通的排气管8-2-4。由回收接口8-1-1回收的余蜡在重力作用下落在一级过滤网8-1-2上，经过一级过滤网8-1-2过滤掉杂质后流入真空回收罐8-1的底部循环利用；负压泵8-5使真空回收罐8-1内维持一定负压，从而提供回收接口8-1-1的抽吸动力。废气经过负压泵8-5进入气液分离罐8-2的上部腔体内，废气中的残留蜡经过挡板8-2-3截留，废气经过排气管8-2-4向外排出，排气管8-2-4顶部可设置法兰结构，便于与其他外排管道连接。进一步地，储蜡罐3设于真空回收罐1的顶部，且在储蜡罐3内还设有用于在压力过大时将液蜡排入真空回收罐1内的泄压阀(图中未示出)，泄压阀安装于储蜡罐8-3内部，在储蜡罐8-3内压力增大到设定值时，泄压阀打开，将储蜡罐8-3内的液蜡排入下方的真空回收罐8-1内，从而实现储蜡罐8-3的泄压，使储蜡罐8-3维持在一定压力区间，保证了蜡箱的工作安全性。

参见图7和图8所示，真空回收罐8-1的顶部还设有与负压接口8-1-5相连接的气液分离器8-1-4，真空回收罐1的顶部还设有用于隔离气液分离器8-1-4的二级过滤网8-1-3，利用二级过滤网8-1-3将气液分离器8-1-4与真空回收罐8-1的上部腔体隔开，部分含蜡气体经过二级过滤网8-1-3可以进一步过滤掉杂质和液蜡，防止了气液分离器8-1-4被杂质污染而影响气液分离效果，进一步提高了蜡的回收率。另外，挡板8-2-3为斜面结构，且在挡板8-2-3的底部还设有与气液分离罐8-2的下部腔体相通的溢流口，利用挡板能对废气中的残留蜡进行更好地截留，进一步降低了废气中的含蜡量，且残留的蜡能够流至一侧底部并经过溢流口回至气液分离罐8-2底部重新利用。为了便于操作，在真空回收罐8-1和气液分离罐8-2的后部均设有密封门，利用密封门便于真空回收罐8-1内滤网的清理和更换以及向气液分离罐8-2内加蜡，操作更加简单方便。为了便于与封蜡装置进行连接，回收接口8-1-1在真空回收罐8-1的侧壁上垂直方向各设有两个，便于连接相互垂直的纵向输送机构2和横向输送机构5的封蜡机构，实现地板四边的封蜡处理。负压泵8-5固定于气液分离罐8-2的顶部，供给泵8-4安装于真空回收罐8-1或气液分离罐8-2的底部，使得蜡箱更加紧凑一体，便于蜡箱在封蜡装置中安装使用。作为优选实施方式，出蜡接口8-2-1设于气液分离罐8-2的底部，使得回收得到的蜡能够经过真空回收罐8-1和气液分离罐8-2底部的加热装置8-6充分加热融化混合，提高地板封蜡效果。在真空回收罐8-1的上部腔体侧壁上还设有防爆窗8-1-6，进一步提高了蜡箱的使用安全性。

参见图1、图4和图5所示，在本实施例中，纵向输送机构2的输送平面高于横向输送机构5的输送平面，且纵向输送机构2的输送路径末端端部与横向输送机构5的输送路径始端一侧相接，在横向输送机构5的输送路径始端形成转向承接区，纵向输送机构2的输送路径末端上部横向设有一过渡压辊4，过渡压辊4与纵向输送机构2的输送平面之间的间隙略大于所输送地板的厚度。采用该结构，利用过渡压辊4与纵向输送机构2的输送路径末端端部相配合，使纵向输送机构2的输送路径末端端部形成对地板的支点支撑，使地板离开纵向输送机构2之前保持水平输送状态，保证了纵向输送过来的板材在横向输送机构5的上方通过而不影响横向输送，避免了输送机构频繁启停而引起的使用寿命降低，提高了地板输送的效率，且结构简单，制造成本低。结合图2所示，两侧纵向封蜡机构3均包括纵向封蜡宽度调节机构3-1、纵向封蜡高度调节机构3-2和纵向封蜡底座3-3，纵向封蜡宽度调节机构3-1安装于机架1上，纵向封蜡高度调节机构3-2安装于纵向封蜡宽度调节机构3-1上，纵向封蜡底座3-3安装于纵向封蜡高度调节机构3-2上，纵向封蜡宽度调节机构3-1和纵向封蜡高度调节机构3-2均可采用螺杆调节机构，通过转动手轮即可带动纵向封蜡底座3-3在地板宽度和厚度方向进行调节，以便于纵向封蜡底座3-3的位置与地板侧边位置相对应。纵向封蜡底座3-3上设有纵向封蜡卡槽3-3a，且两侧的纵向封蜡卡槽3-3a相对设置，纵向封蜡卡槽3-3a内侧均设有纵向封蜡喷嘴3-3b和纵向封蜡回收口3-3c，地板的两侧即经过纵向封蜡卡槽3-3a，利用纵向封蜡喷嘴3-3b喷蜡实现边缘封蜡处理。在纵向封蜡机构3的前后分别设有与纵向输送机构2相配合的纵向前置压辊3-4和纵向后置压辊3-6，纵向前置压辊3-4通过前置压辊上下调节机构3-5安装于纵向输送机构2的上方，纵向后置压辊3-6通过后置压辊上下调节机构3-7安装于纵向输送机构2的上方，前置压辊上下调节机构3-5和后置压辊上下调节机构3-7也采用螺杆调节机构，通过转动手轮控制对应的压辊上下移动，以调节压辊与下方支撑辊形成的对辊之间的距离。如图3所示，两侧横向封蜡机构6均包括横向封蜡宽度调节机构6-1、横向封蜡高度调节机构6-2和横向封蜡底座6-3，横向封蜡宽度调节机构6-1安装于机架1上，横向封蜡高度调节机构6-2安装于横向封蜡宽度调节机构6-1上，横向封蜡底座6-3安装于横向封蜡高度调节机构6-2上，横向封蜡宽度调节机构6-1和横向封蜡高度调节机构6-2能够带动横向封蜡底座6-3在地板宽度和厚度方向进行调节，横向封蜡宽度调节机构6-1和横向封蜡高度调节机构6-2也采用螺杆调节机构，利用手轮旋转带动横向封蜡底座6-3进行上下和左右方向的移动。横向封蜡底座6-3上设有横向封蜡卡槽6-3a，且两侧的横向封蜡卡槽6-3a相对设置，横向封蜡卡槽6-3a内侧均设有横向封蜡喷嘴6-3b和横向封蜡回收口6-3c，地板的两侧宽边即经过横向封蜡卡槽6-3a，利用横向封蜡喷嘴6-3b喷蜡实现边缘封蜡处理。在两侧横向封蜡机构6之间还设有横向封蜡输送压辊6-4，横向封蜡输送压辊6-4通过横向压辊上下调节机构6-5安装于横向输送机构5上，该横向压辊上下调节机构6-5也采用螺杆手轮调节机构，转动手轮即可控制横向封蜡输送压辊6-4升降运动，从而调节横向封蜡输送压辊6-4与下部输送机构之间的间距。如图3所示，横向封蜡输送压辊6-4可在压辊支架上设置多组，将压辊支架安装于横向压辊上下调节机构6-5上，从而即可同步调节多组横向封蜡输送压辊6-4的高度位置。

如图1、图4和图5所示，在横向输送机构5远离纵向输送机构2的一侧还设有能够整体调节的板材长度调节输送架7，该板材长度调节输送架7能够整体调节，从而适应不同长度的地板，使得横向输送机构5能够满足地板沿宽度方向的输送定位需要。横向输送机构5的转向承接区内还设有横向定位挡板5-1，以使地板落入承接区后能够准确定位。地板在纵向输送机构2上沿长度方向的输送定位由纵向输送定位靠尺2-3实现，纵向输送定位靠尺2-3分别可调节地设于纵向输送机构2的输送带两侧，利用纵向输送定位靠尺2-3限定地板的宽度位置，从而保证地板两侧长边与纵向封蜡底座3-3的纵向封蜡卡槽3-3a位置相对应。此外，在纵向输送机构2的输送径始端设有上料区，在上料区的两侧设有上料侧挡板2-1，上料侧挡板2-1的一侧还设有每次仅允许一片地板板材通过的前挡板2-2，便于操作人员的上料操作。

本实施例的一种一体式地板边缘封蜡装置，纵向输送机构2可采用输送带机构，横向输送机构5可采用两条同步的链板输送机构，利用板材长度调节输送架7来调节两条链板输送机构之间的距离。供蜡接口8-3-2分别通过管道连接两个纵向封蜡底座3-3的封蜡喷头和两个横向封蜡底座6-3的封蜡喷头，两个纵向封蜡底座3-3的回收口和两个横向封蜡底座6-3的回收口分别通过管道连接真空回收罐8-1上的回收接口8-1-1。工作时，石蜡由气液分离罐8-2后部的密封门加入，被加热装置8-6加热熔化为液态，并通过供给泵8-4泵入储蜡罐8-3内，储蜡罐8-3经过供给泵8-4的加压，其内的液蜡经过多个供蜡接口8-3-2分流进入封蜡底座的模具喷头内；地板依次经过纵向输送机构2和横向输送机构5进行输送，经过对应的封蜡底座卡槽时，液蜡喷涂在地板侧边上，余蜡经过封蜡喷头附近开设的余蜡回收口被由负压泵8-5形成的负压抽吸进入真空回收罐8-1内，回收的液蜡经过一级过滤网8-1-2过滤后流至真空回收罐8-1底部重新与液蜡加热混合，循环使用，废气依次经过二级过滤网8-1-3和气液分离器8-1-4过滤分离后进入气液分离罐8-2的上部腔体，并经过挡板8-2-3的截留进一步去除气体中的残留蜡，然后气体由排气管8-2-4向外排出。

本实用新型的一种一体式地板边缘封蜡装置，将地板的纵向输送封蜡机构、横向输送封蜡机构以及蜡箱总成有机结合为一体，并通过对蜡箱进行结构优化，在减小了地板封蜡装置占地面积，并优化了地板封蜡装置的整体结构的同时，使地板封蜡装置具有余蜡回收功能，具有缩短安装调试时间、占地面积小、封蜡能耗低和废气排放少等优点。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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