一种木材切割用板材传送装置的制作方法

本实用新型涉及木材切割设备领域，具体为一种木材切割用板材传送装置。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，而木质板材在不同的需求下需要进行切割加工处理，这就需要用到板材的传送装置配合人工和切割装置对板材进行切割加工处理。

但是，现有的传送装置存在以下缺点：

不便于直接与切刀配合进行切割加工工作，需要人工对传送过来的木材进行调整固定限位，再推送至切割装置的切刀处，整体费时费力，导致大大降低了切割工作效率，且造成了劳动力的大量浪费，安全隐患较高，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材切割用板材传送装置，以解决传统的传送装置不便于直接与切刀配合进行切割加工工作，需要人工对传送过来的木材进行调整固定限位，再推送至切割装置的切刀处，整体费时费力，导致大大降低了切割工作效率，且造成了劳动力的大量浪费，安全隐患较高，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材切割用板材传送装置，包括安装架、运输结构、辅助固定结构以及切割结构，所述安装架的底部在靠近其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架的内部设置有安装空腔，且所述安装架的顶部以及安装架的两侧均呈开口式设计，所述运输结构固定安装于安装架的内部，所述辅助固定结构安装于安装架的上方，所述切割结构安装于安装架的一侧。

优选的，所述运输结构包括两个第一输送带和两个第一电机，两个第一输送带均固定安装于安装架的内部，且两个所述第一输送带之间的间距为5-10cm，两个所述第一电机分别固定安装于安装架的前后两侧，且两个所述第一电机的输出端分别与两个第一输送带的主动轴固定连接。

优选的，所述辅助固定结构包括第二输送带、固定弹簧以及第二电机，所述第二输送带架设于安装架的上方，且所述第二输送带的运动方向与第一输送带相反，所述固定弹簧设置有多个，多个所述固定弹簧分别固定安装于第二输送带的上表面靠近其前后两侧边缘处，且多个所述固定弹簧位置分别与两个第一输送带的上端表面位置相匹配，所述第二电机固定安装于第二输送带的一侧，且所述第二电机的输出端与第二输送带的主动轴固定连接。

优选的，多个所述固定弹簧的内部均设置有伸缩连接杆，且所述伸缩连接杆采用合金材料制成。

优选的，所述第二输送带的内部设置有抵接板，所述抵接板的前后两侧均设置有支撑腿，且所述抵接板初始位置与输送带不接触，所述抵接板的下端表面经过光滑处理。

优选的，所述切割结构包括切刀和第三电机，所述切刀固定安装于安装架的一侧，且所述切刀位于两个第一输送带之间，所述第三电机固定安装于切刀的一侧，所述第三电机的输出端与切刀的一侧固定连接。

本实用新型提供了一种木材切割用板材传送装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有安装架、运输结构、辅助固定结构以及切割结构，包括第一输送带、第一电机、第二输送带、固定弹簧、第二电机、切刀以及第三电机，使得在对木质板材进行切割工作时，先启动第一电机、第二电机以及第三电机，然后可以通过将木质板材横向架设于两个第一输送带上，在架设木质板材时，可以通过固定弹簧与抵接板的配合，对木质板材进行限位固定处理，而当木质板材随着第一输送带和第二输送带的配合移动至切刀位置处时，第三电机的转动带动切刀转动，对木质板材进行切割处理，从而使得不需要人工对木制板材进行调整固定限位以及推送，省时省力，大大提高了切割工作的工作效率，避免了浪费劳动力，且降低了切割工作时安全隐患，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一输送带安装俯视图；

图3为本实用新型的固定弹簧安装俯视图；

图4为图1中的a处放大示意图。

图中：1、安装架；2、第一输送带；3、第一电机；4、第二输送带；5、固定弹簧；6、第二电机；7、伸缩连接杆；8、抵接板；9、切刀；10、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种木材切割用板材传送装置，包括安装架1、运输结构、辅助固定结构以及切割结构，所述安装架1的底部在靠近其四个内角处均安装有支撑腿，所述安装架1的内部设置有安装空腔，且所述安装架1的顶部以及安装架1的两侧均呈开口式设计，所述运输结构固定安装于安装架1的内部，所述辅助固定结构安装于安装架1的上方，所述切割结构安装于安装架1的一侧。

所述运输结构包括两个第一输送带2和两个第一电机3，两个第一输送带2均固定安装于安装架1的内部，且两个所述第一输送带2之间的间距为5-10cm，两个所述第一电机3分别固定安装于安装架1的前后两侧，且两个所述第一电机3的输出端分别与两个第一输送带2的主动轴固定连接，使得可以通过两个第一电机3的转动，带动两个第一输送带2进行运动，从而对木质板材进行输送工作；

所述辅助固定结构包括第二输送带4、固定弹簧5以及第二电机6，所述第二输送带4架设于安装架1的上方，且所述第二输送带4的运动方向与第一输送带2相反，所述固定弹簧5设置有多个，多个所述固定弹簧5分别固定安装于第二输送带4的上表面靠近其前后两侧边缘处，且多个所述固定弹簧5位置分别与两个第一输送带2的上端表面位置相匹配，所述第二电机6固定安装于第二输送带4的一侧，且所述第二电机6的输出端与第二输送带4的主动轴固定连接，使得可以通过第二电机6的转动，带动第二输送带4进行运动，从而带动固定弹簧5进行移动，即可配合第一输送带2对木质板材进行限位固定工作；

多个所述固定弹簧5的内部均设置有伸缩连接杆7，且所述伸缩连接杆7采用合金材料制成，使得避免了固定弹簧5因错位而出现损坏；

所述第二输送带4的内部设置有抵接板8，所述抵接板8的前后两侧均设置有支撑腿，且所述抵接板8初始位置与输送带不接触，所述抵接板8的下端表面经过光滑处理，使得可以通过固定弹簧5配合抵接板8对木质板材进行有效的限位固定工作，避免了固定弹簧5对木质板材的施压力度不够而导致限位固定效果较差；

所述切割结构包括切刀9和第三电机10，所述切刀9固定安装于安装架1的一侧，且所述切刀9位于两个第一输送带2之间，所述第三电机10固定安装于切刀9的一侧，所述第三电机10的输出端与切刀9的一侧固定连接，使得可以通过第三电机10的转动，带动切刀9进行转动，从而对木质板材进行切割工作。

工作原理：在对木质板材进行传送切割工作时，可以先启动第一电机3、第二电机6以及第三电机10，然后将木质板材横向架设于两个第一输送带2上，而第一电机3的转动，带动第一输送带2进行运动，第二电机6的转动，带动第二电机6进行运动，从而使得板材在位于第一输送带2上时，多个固定弹簧5的底部依次与木质板材的上端表面接触，并配合上抵接板8对固定弹簧5的限位，对木质板材进行有效的限位固定，当木质板材通过第一输送带2和第二输送带4的配合运输至切刀9位置处时，由于第三电机10的转动，带动切刀9进行转动，而切刀9位于两个第一输送带2之间，即可通过切刀9对木质板材进行切割工作，完成对木质板材的加工，整体上有效的提高了对木质板材进行传送切割工作时工作效率，避免了浪费劳动力，且有效的降低了安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除