一种婴儿床支架加工用夹持装置的制作方法

本实用新型属于婴儿床技术领域，具体涉及一种婴儿床支架加工用夹持装置。

背景技术：

婴儿床是指给婴幼儿使用的床，且婴儿床款式多种多样，功能和价格也是相差也很大，婴儿床按照材料可分为：实木婴儿床、竹婴儿床、藤制婴儿床和多种材料混合婴儿床等，常见的婴儿床其底部均会设置支架，而这些支架通常是由多根方形或圆形的支撑杆组合而成的，其中，对于圆形的支撑杆来说，在其加工的过程中，通常需要利用夹持装置对其进行固定；然而，现有的大多数夹持装置在使用的过程中，不便于根据支撑杆的直径大小对其进行调节固定，这样不仅会使得该支撑杆加工时的稳定性差，而且也使得该夹持装置无法适用于不同尺寸大小的支撑杆，从而导致了该夹持装置的实用性低，同时不便于根据加工的需求对该支撑杆的加工角度进行调节，从而为该支撑杆的加工带来了不便，为此，我们提出了一种婴儿床支架加工用夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种婴儿床支架加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种婴儿床支架加工用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有连接套，所述连接套的内部活动套接有调节杆，且连接套的正面通过螺栓与调节杆的正面固定连接，所述调节杆的底端通过调节弹簧与连接套内腔的底部传动连接，且调节杆的正面开设有螺孔，所述调节杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内部固定套接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有旋转轴，所述旋转轴的外部活动套接有支撑板，所述支撑板的底部与放置板的一侧固定连接，所述旋转轴的一端固定连接有夹套，所述夹套的内部活动套接有待加工圆杆，且夹套的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有固定板，所述夹套的顶部螺纹套接有固定杆，所述固定板的底部固定连接有防滑垫。

作为一种优选的实施方式，所述底座的底部固定粘接有橡胶垫，且底座底部的侧面开设有四个安装孔。

作为一种优选的实施方式，所述驱动轴活动套接在驱动箱顶端的中部，且驱动轴的顶端与转盘底端的中部相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述螺孔的数量为六个，且六个螺孔的大小相等，六个所述螺孔等距分布在调节杆的正面，且六个螺孔均与螺栓相适配。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆的底端与固定板顶端的中部相接触，且固定杆与固定弹簧之间相互平行。

作为一种优选的实施方式，所述防滑垫的材质为橡胶材料，且防滑垫的形状为圆弧形，所述防滑垫的底部与待加工圆杆的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该婴儿床支架加工用夹持装置，通过设置夹套、固定弹簧、固定板、固定杆和防滑垫，可以在婴儿床支架加工的过程中，便于根据待加工圆杆的直径大小进行调节固定，增强了待加工圆杆固定的牢固性，避免了圆杆在加工时因受力而发生晃动的问题，从而提高了圆杆加工时的稳定性，同时也使得该夹持装置能够适用于不同尺寸大小的待加工圆杆，从而提高了该夹持装置的实用性；

该婴儿床支架加工用夹持装置，通过设置驱动电机、驱动轴、转盘、旋转电机、旋转轴和支撑板，可以在婴儿床支架加工的过程中，便于根据加工的需求对圆杆的加工方向和角度进行调节，且通过设置连接套、调节杆、螺栓、调节弹簧和螺孔，可以根据加工的需求对圆杆的加工高度进行调节，从而为圆杆的加工带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中驱动箱和连接套的内部示意图；

图3为本实用新型中a处放大示意图；

图4为本实用新型中底座的底部示意图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、驱动电机；4、驱动轴；5、转盘；6、连接套；7、调节杆；8、螺栓；9、调节弹簧；10、螺孔；11、放置板；12、固定套；13、旋转电机；14、旋转轴；15、支撑板；16、夹套；17、固定弹簧；18、固定板；19、固定杆；20、防滑垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种婴儿床支架加工用夹持装置，包括底座1，为了便于对该夹持装置进行安装，可在底座1的底部固定粘接橡胶垫，且在底座1底部的侧面开设四个安装孔，当将底座1放置在安装对象的表面，再将四个固定螺钉分别放入至四个安装孔的内部，并依次旋转四个固定螺钉，使得固定螺钉伸入至安装对象的内部，从而便于对该夹持装置进行安装，同时橡胶垫会因挤压而发生形变，能够弥补底座1底部与安装对象表面之间的间隙，使得该夹持装置安装时更加牢固。

请参阅图1和图2，为了便于对待加工圆杆的加工方向进行改变，可在底座1的顶部固定连接驱动箱2，在驱动箱2的内部固定安装驱动电机3，在驱动电机3的输出轴上固定套接驱动轴4，在驱动轴4的顶端固定连接转盘5，而驱动轴4活动套接在驱动箱2顶端的中部，且驱动轴4的顶端与转盘5底端的中部相互垂直，当打开驱动电机3，使得驱动轴4发生转动，并带动转盘5发生转动，促使转盘5上的部件发生转动，从而便于对待加工圆杆的加工方向进行改变。

请参阅图1和图2，为了便于对待加工圆杆的加工高度进行调节，可在转盘5的顶部固定安装连接套6，在连接套6的内部活动套接调节杆7，且连接套6的正面通过螺栓8与调节杆7的正面固定连接，调节杆7的底端通过调节弹簧9与连接套6内腔的底部传动连接，且在调节杆7的正面开设螺孔10，而螺孔10的数量为六个，且六个螺孔10的大小相等，六个螺孔10等距分布在调节杆7的正面，且六个螺孔10均与螺栓8相适配，在调节杆7的顶部固定连接放置板11，当旋转螺栓8，使之与螺孔10之间相分离，此时连接套6会与调节杆7之间发生松动，且调节杆7会在调节弹簧9的弹力作用下发生运动，并带动放置板11发生运动，从而便于对待加工圆杆的加工高度进行调节。

请参阅图1、图2和图3，为了便于对待加工圆杆进行调节固定，可在放置板11的顶部固定连接固定套12，在固定套12的内部固定套接旋转电机13，在旋转电机13的输出轴上固定套接旋转轴14，在旋转轴14的外部活动套接支撑板15，而支撑板15的底部与放置板11的一侧固定连接，在旋转轴14的一端固定连接夹套16，在夹套16的内部活动套接待加工圆杆，且在夹套16的内壁固定连接固定弹簧17，在固定弹簧17的底端固定连接固定板18，在夹套16的顶部螺纹套接固定杆19，而固定杆19的底端与固定板18顶端的中部相接触，且固定杆19与固定弹簧17之间相互平行，当将待加工圆杆放置在夹套16的内部，并转动固定杆19，使得固定板18在固定杆19的推力作用下发生运动，并向待加工圆杆靠近，从而能够根据待加工圆杆的直径大小进行调节固定，再打开旋转电机13，使得旋转轴14发生转动，并带动夹套16发生转动，从而便于对待加工圆杆的加工角度进行调节。

请参阅图1、图2和图3，为了增强待加工圆杆固定的牢固性，可在固定板18的底部固定连接防滑垫20，而防滑垫20的材质为橡胶材料，且防滑垫20的形状为圆弧形，防滑垫20的底部与待加工圆杆的顶部相接触，当固定板18在固定杆19的推力作用下发生运动，会带动防滑垫20发生运动，使得防滑垫20与待加工圆杆的表面相接触，并增强了待加工圆杆表面的摩擦力，从而增强了待加工圆杆固定的牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将底座1放置在安装对象的表面，再将四个固定螺钉分别放入至四个安装孔的内部，并依次旋转四个固定螺钉，使得固定螺钉伸入至安装对象的内部，从而便于对该夹持装置进行安装，同时橡胶垫会因挤压而发生形变，能够弥补底座1底部与安装对象表面之间的间隙，使得该夹持装置安装时更加牢固，接着将待加工圆杆放置在夹套16的内部，并转动固定杆19，使得固定板18在固定杆19的推力作用下发生运动，且固定板18会带动防滑垫20发生运动，使得防滑垫20与待加工圆杆的表面相接触，能够根据待加工圆杆的直径大小进行调节固定，并增强了待加工圆杆表面的摩擦力，从而增强了待加工圆杆固定的牢固性，避免了圆杆在加工时因受力而发生晃动的问题，从而提高了圆杆加工时的稳定性，同时也使得该夹持装置能够适用于不同尺寸大小的待加工圆杆，从而提高了该夹持装置的实用性，紧接着旋转螺栓8，使之与螺孔10之间相分离，此时连接套6会与调节杆7之间发生松动，且调节杆7会在调节弹簧9的弹力作用下发生运动，并带动放置板11发生运动，从而便于对待加工圆杆的加工高度进行调节，最后打开旋转电机13，使得旋转轴14发生转动，并带动夹套16发生转动，从而便于对待加工圆杆的加工角度进行调节，再打开驱动电机3，使得驱动轴4发生转动，并带动转盘5发生转动，促使转盘5上的部件发生转动，便于对待加工圆杆的加工方向进行改变，从而为圆杆的加工带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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