一种加工木质工艺品用全自动铆钉机的制作方法

本实用新型涉及铆钉机领域，具体涉及一种加工木质工艺品用全自动铆钉机。

背景技术：

全自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

目前，但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为由于是冷挤压变形，会产生较大的力道，而人工手工固定安装夹紧力不够，产品固定不够稳定，产品安装容易出现问题。

因此，发明一种加工木质工艺品用全自动铆钉机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加工木质工艺品用全自动铆钉机，通过电机输出轴带动第一轴转动，第一轴带动滑槽盘转动，滑槽盘通过第一滑块带动第一杆运动，第一杆带动第二轴转动，第二轴带动第二杆绕第二轴转动，第二杆带动第二滑块左右移动的同时对第二滑块有一个向下的力，第二滑块带动移动块向下移动，移动块带动滑动杆向下运动，滑动杆带动l形杆向下运动，l形杆带动第三杆摆动的同时移动，第三杆带动第四杆向中间移动，第四杆带动第一夹紧板向中间移动，第一夹紧板带动弹簧向中间移动，弹簧带动第二夹紧板向中间移动，当第二夹紧板接触到产品表面时，弹簧开始压缩，产品被夹紧，滑动杆带动底部的铆钉枪头向下移动，将铆钉打入到产品的铆钉孔内，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工木质工艺品用全自动铆钉机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有l形板，所述l形板的外壁一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面与l形板固定连接，所述l形板的外壁一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面与l形板固定连接，所述l形板的外壁侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面与l形板固定连接，所述第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板分布于l形板同一侧，所述第二支撑板位于第一支撑板与第三支撑板之间，所述第三支撑板外壁靠近第二支撑板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第一轴，所述第一轴贯穿第二支撑板，所述第一轴与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第一轴的中部固定连接有滑槽盘，所述滑槽盘内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽盘的一侧固定连接有第一杆，所述第一杆远离第一滑块一端固定连接有第二轴，所述第二轴两端分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述第二轴的一端固定连接有第二杆，所述l形板的外壁一侧固定连接有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆外部固定连接有移动块，所述移动块外壁一侧固定连接有移动滑槽，所述移动滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述滑动杆的外部固定连接有l形杆，所述l形杆远离滑动杆的一端贯穿有支撑杆，所述l形杆与支撑杆滑动连接，所述l形杆远离滑动杆的一端转动连接有第三杆，所述第三杆远离l形杆的一端固定连接有第四杆，所述第四杆贯穿有支撑体，所述第四杆远离第三杆的一端固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板远离第四杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一夹紧板的一端固定连接有第二夹紧板，所述滑动杆的底部固定连接有铆钉枪头，所述铆钉枪头的侧壁固定连接有铆钉管，所述铆钉管远离铆钉枪头的一端固定连接有铆钉自动供料器。

优选的，所述l形板倒放，所述l形板的底面与底座的顶面固定连接。

优选的，所述第一杆的数量设置为两个，两个所述第一杆对称分布于第二轴两端。

优选的所述第二滑块的数量设置为两个，两个所述第二滑块分别与两个第二杆转动连接。

优选的，所述l形杆的数量设置为两个，两个所述l形杆对称分布于滑动杆外部。

优选的，所述支撑体的数量设置为两个，两个所述支撑体与底座固定连接。

优选的，所述第二夹紧板远离第一夹紧板一侧设置有防滑纹路。

优选的，所述弹簧的数量设置为多个，多个所述弹簧阵列分布于第一夹紧板与第二夹紧板之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过滑槽盘的滑槽形状，实现内部第一滑块的运动轨迹不同，带动铆钉枪头上下移动和对产品的夹紧放松，通过弹簧使得产品被夹紧的同时不会出现将产品夹变形，通过铆钉自动供料器省去人工放置铆钉的过程，省时省力，通过电机带动提高了效率，通过第二夹紧板对产品进行夹紧，提升了工作时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右剖图；

图3为本实用新型图2的a部结构放大图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的第一夹紧板与第二夹紧板结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2l形板、3第一支撑板、4第二支撑板、5第三支撑板、6电机、7第一轴、8滑槽盘、9第一滑块、10第一杆、11第二轴、12第二杆、13空心柱、14滑动杆、15移动块、16移动滑槽、17第二滑块、18l形杆、19支撑杆、20第三杆、21第四杆、22支撑体、23第一夹紧板、24弹簧、25第二夹紧板、26铆钉枪头、27铆钉管、28铆钉自动供料器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍；

本实用新型提供了如图1-5所示的一种加工木质工艺品用全自动铆钉机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有l形板2，所述l形板2的外壁一侧固定连接有第一支撑板3，所述第一支撑板3的上表面与l形板2固定连接，所述l形板2的外壁一侧固定连接有第二支撑板4，所述第二支撑板4的上表面与l形板2固定连接，所述l形板2的外壁侧固定连接有第三支撑板5，所述第三支撑板5的上表面与l形板2固定连接，所述第一支撑板3、第二支撑板4与第三支撑板5分布于l形板2同一侧，所述第二支撑板4位于第一支撑板3与第三支撑板5之间，所述第三支撑板5外壁靠近第二支撑板4一侧固定连接有电机6，所述电机6输出轴顶端固定连接有第一轴7，所述第一轴7贯穿第二支撑板4，所述第一轴7与第一支撑板3和第二支撑板4转动连接，所述第一轴7的中部固定连接有滑槽盘8，所述滑槽盘8内部滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9远离滑槽盘8的一侧固定连接有第一杆10，所述第一杆10远离第一滑块9一端固定连接有第二轴11，所述第二轴11两端分别与第一支撑板3和第二支撑板4转动连接，所述第二轴11的一端固定连接有第二杆12，所述l形板2的外壁一侧固定连接有空心柱13，所述空心柱13的内部滑动连接有滑动杆14，所述滑动杆14外部固定连接有移动块15，所述移动块15外壁一侧固定连接有移动滑槽16，所述移动滑槽16内部滑动连接有第二滑块17，所述滑动杆14的外部固定连接有l形杆18，所述l形杆18远离滑动杆14的一端贯穿有支撑杆19所述l形杆18与支撑杆19滑动连接，所述l形杆18远离滑动杆14的一端转动连接有第三杆20，所述第三杆20远离l形杆18的一端固定连接有第四杆21，所述第四杆21贯穿有支撑体22，所述第四杆21远离第三杆20的一端固定连接有第一夹紧板23，所述第一夹紧板23远离第四杆21的一侧固定连接有弹簧24，所述弹簧24远离第一夹紧板23的一端固定连接有第二夹紧板25，所述滑动杆14的底部固定连接有铆钉枪头26，所述铆钉枪头26的侧壁固定连接有铆钉管27，所述铆钉管27远离铆钉枪头26的一端固定连接有铆钉自动供料器28；

进一步的，在上述技术方案中，所述l形板2倒放，所述l形板2的底面与底座1的顶面固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一杆10的数量设置为两个，两个所述第一杆10对称分布于第二轴11两端；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块17的数量设置为两个，两个所述第二滑块17分别与两个第二杆12转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述l形杆18的数量设置为两个，两个所述l形杆18对称分布于滑动杆14外部；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑体22的数量设置为两个，两个所述支撑体22与底座1固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二夹紧板25远离第一夹紧板23一侧设置有防滑纹路；

进一步的，所述弹簧24的数量设置为多个，多个所述弹簧24阵列分布于第一夹紧板23与第二夹紧板25之间。

实施方式具体为：将所需铆接的产品放置到底座1上表面，然后移动至两个第二夹紧板25之间，第二夹紧板25通过外形设计使产品在夹紧时自动对中，然后打开铆钉自动供料器28，铆钉自动供料器28通过铆钉管27将铆钉自动送入铆钉枪头26中，然后打开电机6，电机6输出轴带动第一轴7转动，第一轴7带动滑槽盘8转动，滑槽盘8通过第一滑块9带动第一杆10运动，通过滑槽盘8的滑槽形状，实现内部第一滑块9的运动轨迹不同，带动铆钉枪头26上下移动和对产品的夹紧放松，第一杆10带动第二轴11转动，第二轴11带动第二杆12绕第二轴11转动，第二杆12带动第二滑块17左右移动的同时对第二滑块17有一个向下的力，第二滑块17带动移动块15向下移动，移动块15带动滑动杆14向下运动，滑动杆14带动l形杆18向下运动，通过布置有两个l形杆18，使得对产品的夹紧更稳定，l形杆18带动第三杆20摆动的同时移动，第三杆20带动第四杆21向中间移动，第四杆21带动第一夹紧板23向中间移动，第一夹紧板23带动弹簧24向中间移动，弹簧24带动第二夹紧板25向中间移动，当第二夹紧板25接触到产品表面时，弹簧24开始压缩，产品被夹紧，通过弹簧24使得产品被夹紧的同时不会出现将产品夹变形的问题，弹簧24的力度可以通过弹簧24测力器来确定，滑动杆14带动底部的铆钉枪头26向下移动，将铆钉打入到产品的铆钉孔内，完成连接工作，然后电机6继续旋转，上述步骤反向进行，产品不再被夹紧，关闭电机6，取出产品，放入下一个产品，重复上述步骤，该实施方式具体解决了现有技术中存在的由于是冷挤压变形，会产生较大的力道，而人工手工固定安装夹紧力不够，产品固定不够稳定，产品安装容易出现问题问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将所需铆接的产品放置到底座1上表面，然后移动至两个第二夹紧板25之间，然后打开铆钉自动供料器28，铆钉自动供料器28通过铆钉管27将铆钉自动送入铆钉枪头26中，然后打开电机6，电机6输出轴带动第一轴7转动，第一轴7带动滑槽盘8转动，滑槽盘8通过第一滑块9带动第一杆10运动，第一杆10带动第二轴11转动，第二轴11带动第二杆12绕第二轴11转动，第二杆12带动第二滑块17左右移动的同时对第二滑块17有一个向下的力，第二滑块17带动移动块15向下移动，移动块15带动滑动杆14向下运动，滑动杆14带动l形杆18向下运动，l形杆18带动第三杆20摆动的同时移动，第三杆20带动第四杆21向中间移动，第四杆21带动第一夹紧板23向中间移动，第一夹紧板23带动弹簧24向中间移动，弹簧24带动第二夹紧板25向中间移动，当第二夹紧板25接触到产品表面时，弹簧24开始压缩，产品被夹紧，滑动杆14带动底部的铆钉枪头26向下移动，将铆钉打入到产品的铆钉孔内，完成连接工作，然后电机6继续旋转，上述步骤反向进行，产品不再被夹紧，关闭电机6，取出产品，放入下一个产品，重复上述步骤。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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