一种竹棒钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体涉及一种竹棒钻孔装置。

背景技术：

当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。随着社会发展的进步，人类对生态环境的保护意识越来越强，目前世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰。

目前国外已经开始出现竹管或者木管用来代替塑料吸管，竹管或木管由于采用天然的竹子或木材加工成型，因此具有对环境污染小，易降解的优点。

竹管和木管在制作过程中需要先将成形的竹棒和木棒放置于钻孔装置上，传统的做法是人工将竹棒或者木棒放置在夹持装置上进行固定然后进行钻孔，其难点在于，竹棒存在天然的弯曲度和阴阳面的结构，在钻孔过程中很难保证竹棒的平直度，使得钻头及其容易钻破竹棒，传统的钻孔方式使得竹吸管的成品率十分低下。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能直接对竹棒进行钻孔制作竹吸管的竹棒钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种竹棒钻孔装置，包括设置于机架上的钻孔机构和用于夹持竹棒的夹持机构；

所述夹持机构包括多个夹持辊，多个所述夹持辊由电机驱动进行转动，多个所述夹持辊对竹棒进行夹持并带动竹棒进行转动；

所述钻孔机构包括钻头和两个锥套，两个所述锥套转动设置于机架上相对设置，两个所述锥套分别套设于竹棒的两端并随竹棒一同转动，两个所述锥套的锥头部分均设置有钻头的进刀孔，两个所述锥套的一侧各设有一钻头，所述进刀孔直径小于竹棒直径。

其中，所述夹持机构包括下压夹持辊和两个主动夹持辊，两个所述主动夹持辊并排设置于机架上且由电机进行驱动，所述电机通过传动齿轮与两个主动夹持辊啮合从而驱动两个主动夹持辊同向转动，所述下压夹持辊设置于两个主动夹持辊上方且由气缸带动上下移动，所述竹棒放置于两个主动夹持辊之间的缝隙上，所述下压夹持辊向下压紧竹棒。

其中，两个所述锥套分别设置于各自的固定板上，两个所述固定板分别滑动设置于机架上，两个所述固定板之间设置有气缸，所述气缸通过两个所述固定板控制锥套对竹棒两端进行夹持。

其中，所述机架的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有驱动架，所述钻头设置于驱动架上并由电机进行驱动，所述驱动架由气缸控制于导向杆上往复运动。

其中，所述钻头上设置有退屑槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的竹棒钻孔装置，可直接对成型的竹棒进行钻孔，相较于传统的竹吸管制作方式，效率更高；通过锥套和夹持辊的设置，使得竹棒在钻孔过程中始终处于旋转状态，保证了钻头在竹棒中平直前进，避免由于竹棒的平直度不够或阴阳面的结构而产生的钻头钻透竹棒的问题，大大提高了竹吸管加工的成品率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的竹棒钻孔装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的竹棒钻孔装置的夹持机构的结构示意图；

标号说明：

1、机架；2、下压夹持辊；3、主动夹持辊；4、锥套；5、固定板；6、导向杆；7、驱动架；8、钻头；9、竹棒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的竹棒钻孔装置，包括设置于机架1上的钻孔机构和用于夹持竹棒9的夹持机构；

所述夹持机构包括多个夹持辊，多个所述夹持辊由电机驱动进行转动，多个所述夹持辊对竹棒9进行夹持并带动竹棒9进行转动；

所述钻孔机构包括钻头8和两个锥套4，两个所述锥套4转动设置于机架1上相对设置，两个所述锥套4分别套设于竹棒9的两端并随竹棒9一同转动，两个所述锥套4的锥头部分均设置有钻头8的进刀孔，两个所述锥套4的一侧各设有一钻头8，所述进刀孔直径小于竹棒9直径。

上述竹棒9钻孔装置的工作原理为：工作时，多个夹持辊对竹棒9进行夹持并带动竹棒9进行转动，竹棒9两端套设的锥头随竹棒9一同转动，两侧的钻头8通过锥套4的进刀孔同时进刀，当两个钻头8临近竹棒9中点时，一个钻头8先行退刀，另一个钻头8将竹棒9的内孔钻透，然后退刀。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的竹棒钻孔装置，可直接对成型的竹棒进行钻孔，相较于传统的竹吸管制作方式，效率更高；通过锥套和夹持辊的设置，使得竹棒在钻孔过程中始终处于旋转状态，保证了钻头在竹棒中平直前进，避免由于竹棒的平直度不够或阴阳面的结构而产生的钻头钻透竹棒的问题，大大提高了竹吸管加工的成品率。

进一步的，所述夹持机构包括下压夹持辊2和两个主动夹持辊3，两个所述主动夹持辊3并排设置于机架1上且由电机进行驱动，所述电机通过传动齿轮与两个主动夹持辊3啮合从而驱动两个主动夹持辊3同向转动，所述下压夹持辊2设置于两个主动夹持辊3上方且由气缸带动上下移动，所述竹棒9放置于两个主动夹持辊3之间的缝隙上，所述下压夹持辊2向下压紧竹棒9。

由上述描述可知，通过三个夹持辊对竹棒进行夹持，使得夹持更加稳固，同时带动竹棒进行转动，巧妙的解决了竹棒由于阴阳面结构造成的密度不均匀而不易钻孔的问题。

进一步的，两个所述锥套4分别设置于各自的固定板5上，两个所述固定板5分别滑动设置于机架1上，两个所述固定板5之间设置有气缸，所述气缸通过两个所述固定板5控制锥套4对竹棒9两端进行夹持。

由上述描述可知，通过固定板控制两个锥套之间的距离，方便竹棒的上下料，提高了自动化程度。

进一步的，所述机架1的两侧分别设置有导向杆6，所述导向杆6上滑动设置有驱动架7，所述钻头8设置于驱动架7上并由电机进行驱动，所述驱动架7由气缸控制于导向杆6上往复运动。

由上述描述可知，通过驱动架的设置，实现两个钻头的共同进刀，避免单个钻头进刀过深造成竹棒破裂的问题。

进一步的，所述钻头8上设置有退屑槽。

由上述描述可知，通过退屑槽的设置，钻头在对竹棒钻孔的过程中可及时将竹屑排出，避免了竹屑堵塞于竹棒内部造成竹棒爆裂的问题。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种竹棒钻孔装置，包括设置于机架1上的钻孔机构和用于夹持竹棒9的夹持机构；

所述夹持机构包括多个夹持辊，多个所述夹持辊由电机驱动进行转动，多个所述夹持辊对竹棒9进行夹持并带动竹棒9进行转动；

所述钻孔机构包括钻头8和两个锥套4，两个所述锥套4转动设置于机架1上相对设置，两个所述锥套4分别套设于竹棒9的两端并随竹棒9一同转动，两个所述锥套4的锥头部分均设置有钻头8的进刀孔，两个所述锥套4的一侧各设有一钻头8，所述进刀孔直径小于竹棒9直径；

所述夹持机构包括下压夹持辊2和两个主动夹持辊3，两个所述主动夹持辊3并排设置于机架1上且由电机进行驱动，所述电机通过传动齿轮与两个主动夹持辊3啮合从而驱动两个主动夹持辊3同向转动，所述下压夹持辊2设置于两个主动夹持辊3上方且由气缸带动上下移动，所述竹棒9放置于两个主动夹持辊3之间的缝隙上，所述下压夹持辊2向下压紧竹棒9；

两个所述锥套4分别设置于各自的固定板5上，两个所述固定板5分别滑动设置于机架1上，两个所述固定板5之间设置有气缸，所述气缸通过两个所述固定板5控制锥套4对竹棒9两端进行夹持；

所述机架1的两侧分别设置有导向杆6，所述导向杆6上滑动设置有驱动架7，所述钻头8设置于驱动架7上并由电机进行驱动，所述驱动架7由气缸控制于导向杆6上往复运动；

所述钻头8上设置有退屑槽。

综上所述，本实用新型提供的竹棒钻孔装置，可直接对成型的竹棒进行钻孔，相较于传统的竹吸管制作方式，效率更高；通过锥套和夹持辊的设置，使得竹棒在钻孔过程中始终处于旋转状态，保证了钻头在竹棒中平直前进，避免由于竹棒的平直度不够或阴阳面的结构而产生的钻头钻透竹棒的问题，大大提高了竹吸管加工的成品率；

通过三个夹持辊对竹棒进行夹持，使得夹持更加稳固，同时带动竹棒进行转动，巧妙的解决了竹棒由于阴阳面结构造成的密度不均匀而不易钻孔的问题；

通过固定板控制两个锥套之间的距离，方便竹棒的上下料，提高了自动化程度；

通过驱动架的设置，实现两个钻头的共同进刀，避免单个钻头进刀过深造成竹棒破裂的问题；

通过退屑槽的设置，钻头在对竹棒钻孔的过程中可及时将竹屑排出，避免了竹屑堵塞于竹棒内部造成竹棒爆裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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