一种板材切削装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是指一种板材切削装置。

背景技术：

复合板材的应用非常广泛，涉及了不同的领域，比如建筑业、机械加工业等。在复合板材的加工或使用过程中需要对板材进行切削，以得到所需的尺寸大小，板材切削一般使用板材切削装置，但是现有的复合板材切削装置在使用过程中经常是使用手推的方式将板材送入切削刀处，存在安全风险，同时切削过程中板材容易发生晃动，使得切削处容易发生位置偏移，不利于板材的切削，同时显优雅技术中没有设计调节切削装置高度的结构，只能切削厚度相同的板材，限制了使用场合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种实用性强、安全性能高、防止切削板材走偏、可切削不同厚度板材的一种板材切削装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种板材切削装置，包括底座和设置在底座底部的移动组件，所述底座底部对称设有竖板一和竖板二，所述移动组件包括驱动电机一、丝杆一和导向杆一，所述驱动电机一设置在竖板一上且驱动电机一的输出轴连接在丝杆一的一端，所述丝杆一远离驱动电机一的一端旋转固定在竖板二上，所述导向杆一的两端分别固定在竖板一和竖板二上，所述丝杆一上螺纹连接有移动底座且移动底座滑动设置在导向杆一上，所述移动底座上对称设有支撑架一且两个支撑架一分别位于底座两侧，所述两个支撑架一顶部连接有横板，所述移动底座上对称设有丝杆座且两个丝杆座分别位于两个支撑架一内侧，所述两个丝杆座上均旋转设有丝杆二且丝杆二远离丝杆座的一端穿过横板设置，所述丝杆二远离丝杆座的端部设有从动锥齿轮，所述横板上对称设有支撑架二和支撑架三，所述支撑架二的外侧面上设有电机座且电机座上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上连接有穿过支撑架二设置的旋转轴，所述旋转轴远离支撑架二的端部旋转固定在支撑架三上，所述旋转轴上设有分别与两个从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；

所述两个丝杆二上均螺纹连接有滑座且两个滑座分别滑动设置在两个支撑架一上，所述两个滑座上分别设有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的内侧面上设有驱动电机三且驱动电机三的输出轴连接有丝杆三，所述丝杆三远离驱动电机三的一端旋转固定在支撑座二上，所述丝杆三上螺纹连接有电机座二，所述支撑座一和支撑座二之间连接有导向杆二且电机座二滑动设置在导向杆二上，所述电机座二上设有切割电机且切削电机的输出轴连接有切削刀片。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种板材切削装置，通过设置驱动电机一带动丝杆一转动，进而带动移动底座进行移动，进而带动设置在移动底座上的切削部件进行移动，避免了使用手推的方式将板材送入切削刀处，安全性能高，通过设置驱动电机二带动旋转轴转动，进而带动丝杆二转动，与丝杆二螺纹连接的滑座在丝杆的转动下进行上下移动，从而使切削电机能够上下移动，以此来调节切削刀片的高度，方便了对不同厚度板材的切削。

作为改进，所述支撑座一和支撑座二上均设有压板组件，所述压板组件包括液压伸缩缸和设置在液压伸缩缸内的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有u型座且u型座内通过销轴安装有滚轮，通过设置液压伸缩缸便于根据板材的厚度控制伸缩杆的伸出长度，从而使设置在伸缩杆的底端的滚轮对板材尽心个压紧，防止切削走偏，同时滚轮的设置便于在压紧板材的同时又不影响移动组件带动切削刀片位置的移动。

作为改进，所述底座上两侧对称设有l型夹板且l型夹板上板面贯穿设有顶紧螺丝，l型夹板以及l型夹板上板面顶紧螺丝的设置进一步将板材紧固在底座板面上，从而放置切削过程中板材出现走偏的现象。

作为改进，所述导向杆一的个数为两个且分别设置在丝杆一的两侧，导向杆一的个数为两个的设置增加了移动座移动的稳定性。

作为改进，所述导向杆二的个数为两个且分别设置在丝杆三的两侧，导向杆二的个数为两个的设置增加了切削电机座移动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种板材切削装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种板材切削装置结构示意图。

图3是本实用新型一种板材切削装置压板组件结构放大示意图。

如图所示：1、底座，1.1、竖板一，1.2、竖板二，2、移动组件，2.1、驱动电机一，2.2、丝杆一，2.3、导向杆一，2.4、移动底座，3、支撑架一，4、横板，5、丝杆座，6、丝杆二，7、从动锥齿轮，8、支撑架二，9、支撑架三，10、电机座一，11、驱动电机二，12、旋转轴，13、主动锥齿轮，14、滑座，15、支撑座一，16、支撑座二，17、驱动电机三，18、丝杆三，19、电机座二，20、导向杆二，21、切削电机，22、切削刀片，23、压板组件，23.1、液压伸缩缸，23.2、伸缩杆，23.3、u型座，23.4、滚轮，24、l型夹板，25、顶紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-3，一种板材切削装置，包括底座1和设置在底座1底部的移动组件2，所述底座1底部对称设有竖板一1.1和竖板二1.2，所述移动组件2包括驱动电机一2.1、丝杆一2.2和导向杆一2.3，所述驱动电机一2.1设置在竖板一1.1上且驱动电机一2.1的输出轴连接在丝杆一2.2的一端，所述丝杆一2.2远离驱动电机一2.1的一端旋转固定在竖板二1.2上，所述导向杆一2.3的两端分别固定在竖板一1.1和竖板二1.2上，所述丝杆一2.2上螺纹连接有移动底座2.4且移动底座2.4滑动设置在导向杆一2.3上，所述移动底座2.4上对称设有支撑架一3且两个支撑架一3分别位于底座1两侧，所述两个支撑架一3顶部连接有横板4，所述移动底座2.4上对称设有丝杆座5且两个丝杆座5分别位于两个支撑架一3内侧，所述两个丝杆座5上均旋转设有丝杆二6且丝杆二6远离丝杆座5的一端穿过横板4设置，所述丝杆二6远离丝杆座5的端部设有从动锥齿轮7，所述横板4上对称设有支撑架二8和支撑架三9，所述支撑架二8的外侧面上设有电机座一10且电机座一10上安装有驱动电机二11，所述驱动电机二11的输出轴上连接有穿过支撑架二8设置的旋转轴12，所述旋转轴12远离支撑架二8的端部旋转固定在支撑架三9上，所述旋转轴12上设有分别与两个从动锥齿轮7啮合的主动锥齿轮13；

所述两个丝杆二6上均螺纹连接有滑座14且两个滑座14分别滑动设置在两个支撑架一3上，所述两个滑座14上分别设有支撑座一15和支撑座二16，所述支撑座一15的内侧面上设有驱动电机三17且驱动电机三17的输出轴连接有丝杆三18，所述丝杆三18远离驱动电机三17的一端旋转固定在支撑座二16上，所述丝杆三18上螺纹连接有电机座二19，所述支撑座一15和支撑座二16之间连接有导向杆二20且电机座二19滑动设置在导向杆二20上，所述电机座二19上设有切削电机21且切削电机21的输出轴连接有切削刀片22。

所述支撑座一15和支撑座二16上均设有压板组件23，所述压板组件23包括液压伸缩缸23.1和设置在液压伸缩缸23.1内的伸缩杆23.2，所述伸缩杆23.2的底端连接有u型座23.3且u型座23.3内通过销轴安装有滚轮23.4。

所述底座1上两侧对称设有l型夹板24且l型夹板24上板面贯穿设有顶紧螺丝25。

所述导向杆一2.3的个数为两个且分别设置在丝杆一2.2的两侧。

所述导向杆二20的个数为两个且分别设置在丝杆三18的两侧。

本实用新型在具体实施时，首先将板材放入到底座板面上，并通过旋拧顶紧螺丝将板材进行固定，启动驱动电机一，驱动电机一带动丝杆一转动，从而带动与丝杆一螺纹连接的移动座进行移动，从而调节板材切削的起点位置，启动驱动电机三带动丝杆三进行转动，从而带动与丝杆三螺纹连接的电机座二进行移动，进一步调整板材切削的起点，启动驱动电机二，驱动电机二带动丝杆二进行转动，从而带动主动锥齿轮进行转动，从而带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮进行转动，进而带动丝杆二进行转动，由于滑座与丝杆二螺纹连接且滑座滑动设置在支撑架一上，所以滑座可上下移动，便于根据板材的厚度对切削刀片的高度进行调节，同时启动液压伸缩缸调节伸缩杆的伸出长度，使滚轮对板材进行压紧，当板材的切削起点位置固定好后，启动切削电机带动切削刀片对板材进行切削，切削刀片在移动组件的带动下进行移动并对板材进行全面切削。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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