一种高效切削找圆机的制作方法

本实用新型涉及木材旋切加工设备技术领域，特别是一种高效切削找圆机。

背景技术：

砍伐下来的木材上的不规则树皮、表面疙瘩、结子及枝杈等存在，会严重影响木材的后续加工。为了消除这种影响，需要对木材进行加工，现有技术中一般通过找圆机对木材进行切削加工处理，木材经切削去除表皮及枝杈，使得木材后续加工更加方便。现有技术中的找圆机上的切刀多为固定设置，使得切刀与滚刀辊间的切削间隙难以调节，当遇到不同大小的木材时，由于木材表皮的厚度不一，木材的厚度与木材的粗细呈现正相关，固定的切削间隙难以高效、整洁地去除树皮；当木材较粗时需对木材切削多次以彻底清除树皮，处理木材效率低；当木材较细时，固定切削间隙容易切除树干本体，造成较大浪费。因此需要研制一种新型找圆机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够自动调节切削间隙大小、使用方便、找圆效果好、加工效率高的高效切削找圆机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种高效切削找圆机，其特点是：包括机架，在机架的前端设有旋刀辊，在旋刀辊的侧下方固定设有用于承托木料的托木支架，在旋刀辊的侧方或侧上方设有配套的找圆辊总成，找圆辊总成包括两根找圆辊，在机架上安装有与找圆辊总成相配套的行走机构，行走机构包括行走台，行走台上转动安装有行走轮，在机架上设有与行走轮相配套的轨道，所述的行走台通过行走轮设置在轨道上，所述的找圆辊总成转动安装在行走台上，在找圆辊总成与旋刀辊之间设有用于处理木材的夹持找圆工位；

在旋刀辊的侧方设有与旋刀辊配合使用的找圆切刀，找圆切刀与旋刀辊间设有用于处理木材的切削间隙，在机架上设有与找圆切刀相配合的调刀机构用于调节切削间隙大小。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的调刀机构包括设置在机架前端的调节座，调节座通过横向转轴与机架转动相连接构成摆动结构，所述的旋刀辊转动安装在调节座一端，在调节座的下方设有调节插块，调节插块上设有倾斜设置的调节坡面，在调节座的另一端底部固定设有用于搭接在调节坡面上的支撑件，所述的调节插块与行走台固定相连接构成自动调节结构。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的支撑件为横向设置的支撑辊，支撑辊通过固定支架转动安装在调节座的底部。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的调刀机构包括设置在机架前端的调节座，调节座通过横向转轴与机架转动相连接构成摆动结构，所述的旋刀辊转动安装在调节座的一端，在调节座的另一端固定设有升降调节部，在升降调节部的下方搭接有配套的调节凸轮，调节凸轮通过转轴与配套的调节链轮同轴设置，所述的行走轮通过转轴与配套的驱动链轮同轴设置，驱动链轮与调节链轮间设有传动链条，传动链条的一端固定连接在驱动链轮上、另一端绕过调节链轮并固定连接在行走台上，驱动链轮与调节链轮通过传动链条构成同步驱动结构用以带动调节凸轮以调节刀缝。以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的调刀机构包括设置在机架前端的调节座，调节座通过横向转轴与机架转动相连接构成摆动结构，所述的旋刀辊转动安装在调节座的一端，在调节座的另一端固定设有升降调节部，在升降调节部的下方设有配套的调节凸轮，在调节凸轮与行走台之间设有配套的编码测距控制组件，编码测距控制组件包括编码器、plc控制器和伺服电机，编码器通过支架固定安装在行走台上并且与行走轮同轴设置，伺服电机固定安装在调节座上并且与调节凸轮同轴设置，编码器和伺服电机均与plc控制器电连接，plc控制器接收来自编码器采集的脉冲信号，执行控制伺服电机转动，伺服电机带动调节凸轮转动以调节刀缝大小。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在夹持找圆工位的下方设有木材导送下料机构，木材导正下料机构包括设置在托木支架侧下方的翻转板，翻转板的下部与机架转动相连接，翻转板的上部为自由端，在翻转板的两侧部均固定设有导正侧板，两块导正侧板向外倾斜设置并且导正侧板由翻转板上部至下部呈收窄设置构成导正输送通道，在机架上设有与导正输送通道配合使用的下料通道，在导正输送通道末端的翻转板上固定设有叠层翘板用以翘动木材。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在翻转板的下方设有用于输送切削废渣的排渣输送带。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的托木支架包括固定板，在固定板上固定设有若干横向排列设置的托板，在托板上设有用于承托木材的承托坡面。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在机架上安装有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与行走台相接用以驱动行走台移动。

以上所述的本实用新型一种高效切削找圆机，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述的行走轮为齿轮，所述的轨道为与齿轮相匹配的齿轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使用时，行走台带动找圆辊总成到达合适位置，将木材输送到找圆辊总成和旋刀辊间的切削间隙，随后找圆辊总成和旋刀辊转动对木材进行切削找圆；当找圆辊总成和旋刀辊之间距离逐渐靠近时，旋刀辊与找圆切刀通过调刀机构控制间隙大小以达到最佳找圆工位，随后旋刀辊与找圆切刀相配合能够充分对木材表皮进行旋切找圆；本实用新型通过多种结构实现了旋刀辊与找圆切刀间间隙的自动调节，其具有使用方便、找圆效果好、加工效率高等优点。

附图说明

图1为实施例1的一种结构示意图；

图2为实施例2中调刀机构结构示意图；

图3为实施例4中调刀机构结构示意图；

图4为实施例5中调刀机构结构示意图；

图5为翻转板结构示意图；

图6为托木支架结构示意图；

图中，1机架，2旋刀辊，3托木支架，4找圆辊总成，5行走台，6行走轮，7轨道，8找圆切刀，9调节座，10横向转轴，11调节插块，12支撑件，13升降调节部，14调节凸轮，15调节链轮，16驱动链轮，17传动链条，18编码器，19plc控制器，20伺服电机，21翻转板，22导正侧板，23叠层翘板，24排渣输送带，25驱动油缸，26下料通道。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1、一种高效切削找圆机，参照图1，包括机架1，在机架1的前端设有旋刀辊2，在旋刀辊2的侧下方固定设有用于承托木料的托木支架3，在旋刀辊2的侧方或侧上方设有配套的找圆辊总成4，找圆辊总成4包括两根找圆辊，在机架1上安装有与找圆辊总成4相配套的行走机构，行走机构包括行走台5，行走台5上转动安装有行走轮6，在机架1上设有与行走轮6相配套的轨道7，所述的行走台5通过行走轮6设置在轨道7上，所述的找圆辊总成4转动安装在行走台5上，在找圆辊总成4与旋刀辊2之间设有用于处理木材的夹持找圆工位；

在旋刀辊2的侧方设有与旋刀辊2配合使用的找圆切刀8，找圆切刀8与旋刀辊2间设有用于处理木材的切削间隙，在机架1上设有与找圆切刀8相配合的调刀机构用于调节切削间隙大小。

实施例2、实施例1所述的一种高效切削找圆机中：参照图2，所述的调刀机构包括设置在机架1前端的调节座9，调节座9通过横向转轴10与机架1转动相连接构成摆动结构，所述的旋刀辊2转动安装在调节座9一端，在调节座9的下方设有调节插块11，调节插块11上设有倾斜设置的调节坡面，在调节座9的另一端底部固定设有用于搭接在调节坡面上的支撑件12，所述的调节插块11与行走台5固定相连接构成自动调节结构。

实施例3、实施例1或2所述的一种高效切削找圆机中：所述的支撑件12为横向设置的支撑辊，支撑辊通过固定支架转动安装在调节座9的底部。

实施例4、实施例1或2或3所述的一种高效切削找圆机中：参照图3，所述的调刀机构包括设置在机架1前端的调节座9，调节座9通过横向转轴10与机架1转动相连接构成摆动结构，所述的旋刀辊2转动安装在调节座9的一端，在调节座9的另一端固定设有升降调节部13，在升降调节部13的下方搭接有配套的调节凸轮14，调节凸轮14通过转轴与配套的调节链轮15同轴设置，所述的行走轮6通过转轴与配套的驱动链轮16同轴设置，驱动链轮16与调节链轮15间设有传动链条17，传动链条17的一端固定连接在驱动链轮16上、另一端绕过调节链轮15并固定连接在行走台5上，驱动链轮16与调节链轮15通过传动链条17构成同步驱动结构用以带动调节凸轮14以调节刀缝。

实施例5、实施例1~4中任何一项所述的一种高效切削找圆机中：参照图4，所述的调刀机构包括设置在机架1前端的调节座9，调节座9通过横向转轴10与机架1转动相连接构成摆动结构，所述的旋刀辊2转动安装在调节座9的一端，在调节座9的另一端固定设有升降调节部13，在升降调节部13的下方设有配套的调节凸轮14，在调节凸轮14与行走台5之间设有配套的编码测距控制组件，编码测距控制组件包括编码器18、plc控制器19和伺服电机20，编码器18通过支架固定安装在行走台5上并且与行走轮6同轴设置，伺服电机20固定安装在调节座9上并且与调节凸轮14同轴设置，编码器18和伺服电机20均与plc控制器19电连接，plc控制器19接收来自编码器18采集的脉冲信号，执行控制伺服电机20转动，伺服电机20带动调节凸轮14转动以调节刀缝大小。

实施例6、实施例1~5中任何一项所述的一种高效切削找圆机中：参照图5，在夹持找圆工位的下方设有木材导送下料机构，木材导正下料机构包括设置在托木支架3侧下方的翻转板21，翻转板21的下部与机架1转动相连接，翻转板21的上部为自由端，在翻转板21的两侧部均固定设有导正侧板22，两块导正侧板22向外倾斜设置并且导正侧板22由翻转板21上部至下部呈收窄设置构成导正输送通道，在机架1上设有与导正输送通道配合使用的下料通道，在导正输送通道末端的翻转板21上固定设有叠层翘板23用以翘动木材。翻转板21通过油缸驱动实现翻转。

实施例7、实施例1~6中任何一项所述的一种高效切削找圆机中：在翻转板21的下方设有用于输送切削废渣的排渣输送带24。

实施例8、实施例1~7中任何一项所述的一种高效切削找圆机中：参照图6，所述的托木支架3包括固定板，在固定板上固定设有若干横向排列设置的托板，在托板上设有用于承托木材的承托坡面。

实施例9、实施例1~8中任何一项所述的一种高效切削找圆机中：在机架1上安装有驱动油缸25，驱动油缸25的活塞杆与行走台5相接用以驱动行走台移动。

实施例10、实施例1~9中任何一项所述的一种高效切削找圆机中：所述的行走轮6为齿轮，所述的轨道7为与齿轮相匹配的齿轨。

使用时，行走台5带动找圆辊总成4到达合适位置，将木材输送到找圆辊总成4和旋刀辊2间的切削间隙，随后找圆辊总成4和旋刀辊2转动对木材进行切削找圆；当找圆辊总成4和旋刀辊2之间距离逐渐靠近时，旋刀辊2与找圆切刀8通过调刀机构控制间隙大小以达到最佳找圆工位，随后旋刀辊2与找圆切刀8相配合能够充分对木材表皮进行旋切找圆。

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