一种贴面板裁切装置的制作方法

本实用新型涉及贴面板加工应用技术领域，具体涉及一种贴面板裁切装置。

背景技术：

贴面板一般为薄木材质，将珍贵树种的木材经过一定的加工处理，制成厚度很薄的薄木切片，再将薄木片用胶粘剂粘贴在基板上而形成的。贴面板在加工的时候需要利用裁切装置对薄木片进行裁切，使其达到一定的规格。

但是现有的贴面板裁切装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的裁切装置在裁切加工的时候，不能将裁切好的薄木片与多余的薄木片进行分离，不方便对多余的薄木片进行回收利用，且裁切好的薄木片也不方便集中收集。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种贴面板裁切装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的一种贴面板裁切装置，其能够将成品与废料分离并收集。

为了实现上述目的，本实用新型的一种贴面板裁切装置，包括支撑柜、送料机构和切割机构，支撑柜一端水平设置进料履带，另一端水平设置出料履带。

支撑柜内部设有收纳箱，支撑柜的顶部平行设置第一支架和第二支架，其中第二支架顶部设置第一伺服电机，第一伺服电机连接第一丝杆，第一丝杆通过螺纹旋接滑块，滑块设于第一支架和第二支架之间，且滑块另一端底部与第一支架顶部的滑槽呈滑动连接，滑块的顶部沿长度方向设置第二丝杆，第二丝杆通过第二伺服电机驱动，第二丝杆通过螺纹旋接滑板，第一支架和第二支架之间的支撑柜上安装固定台，固定台一侧的支撑柜上贯穿设置进料口，且进料口位于收纳箱的正上方。

送料机构包括支撑板和设于支撑板的顶部的第一气缸，支撑板侧壁固定连接滑板，第一气缸通过伸缩杆活动连接固定板，固定板上等距离垂直设置若干电动吸盘。

切割机构设于送料机构的右侧，切割机构包括安装架、设于安装架顶部的第二气缸和切刀，安装架固定连接在第一支架和第二支架之间，第二气缸通过伸缩杆活动连接安装板，安装板上固定安装传动马达，传动马达的输出轴连接切刀，且切刀位于固定台端部的正上方。

优选的，进料履带位于固定台的左下方，出料履带位于固定台的右下方，且出料履带的左端在水平方向上水平延伸至固定台的中部。

优选的，支撑柜的侧壁铰接柜门，支撑柜内腔的底部开出条形卡槽，卡槽内部卡合收纳箱。

优选的，固定板呈“l”形结构，固定板水平部呈矩形结构，且固定板水平部上两长边等距离垂直设置若干电动吸盘，固定板垂直部中间位置垂直凹设第一限位槽，支撑板侧壁的中间位置垂直凸设第一限位条，第一限位槽沿第一限位条垂直滑动。

优选的，安装板呈“l”形结构，安装板垂直部中间位置垂直凹设第二限位槽，安装架侧壁的中间位置垂直凸设第二限位条，第二限位槽沿第一限位条垂直滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

进料履带将需要裁切的薄木片运输至送料机构下方，送料结构将薄木片运输至指定的裁切位置，切割机构对薄木片进行裁切，切割产生的成品由送料机构运输至收纳箱收集，废料掉落至出料履带上，并被运输，有效的实现了成品与废料的快速分离，方便对成品进行收集和对废料进行回收。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是一种贴面板裁切装置整体结构示意图。

图2是图1中贴面板裁切装置的支撑柜内部结构示意图。

图3是图1中贴面板裁切装置的进料口结构示意图。

附图标记：1、支撑柜；11、柜门；12、卡槽；13、收纳箱；14、固定台；15、第一支架；16、第二支架；17、第一伺服电机；18、第一丝杆；19、滑块；110、第二丝杆；111、滑板；112、进料口；2、送料机构；21、支撑板；22、第一气缸；23、固定板；24、电动吸盘；3、切割机构；31、第二气缸；32、安装架；33、安装板；34、传动马达；35、切刀；4、进料履带；5、出料履带。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例

如图1所示，一种贴面板裁切装置，包括支撑柜1、送料机构2和切割机构3，支撑柜1一端水平设置进料履带4，另一端水平设置出料履带，进料履带4将需要裁切的薄木片运输至送料机构2下方，送料结构将薄木片运输至指定的裁切位置，切割机构3对薄木片进行裁切，切割产生的成品由送料机构2运输至收纳箱13收集，废料掉落至出料履带上。

如图1、图2和图3所示，支撑柜1内部设有收纳箱13，支撑柜1的顶部平行设置第一支架15和第二支架16，其中第二支架16顶部设置第一伺服电机17，第一伺服电机17连接第一丝杆18，第一丝杆18通过螺纹旋接滑块19，滑块19设于第一支架15和第二支架16之间，且滑块19另一端底部与第一支架15顶部的滑槽呈滑动连接，滑块19的顶部沿长度方向设置第二丝杆110，第二丝杆110通过第二伺服电机驱动，第二丝杆110通过螺纹旋接滑板111，第一支架15和第二支架16之间的支撑柜1上安装固定台14，固定台14一侧的支撑柜1上贯穿设置进料口112，且进料口112位于收纳箱13的正上方，其中收纳箱13用于收纳裁切好的成品，第一支架15和第二支架16用于支撑固定运输机构和切割机构3，第一伺服电机17通过第一丝杆18驱动滑块19在x轴方向上水平移动，滑块19上的第二伺服电机通过第二丝杆110驱动滑板111在y轴方向上前后移动，实现对运输机构水平和前后方向位置调节。

如图1所示，送料机构2包括支撑板21和设于支撑板21的顶部的第一气缸22，支撑板21侧壁固定连接滑板111，第一气缸22通过伸缩杆活动连接固定板23，固定板23上等距离垂直设置若干电动吸盘24，第一气缸22驱动固定板23在z轴上上下移动，利用电动吸盘24产生负压可以将薄木片吸附固定并运输。

如图1所示，切割机构3设于送料机构2的右侧，切割机构3包括安装架32、设于安装架32顶部的第二气缸31和切刀35，安装架32固定连接在第一支架15和第二支架16之间，第二气缸31通过伸缩杆活动连接安装板33，安装板33上固定安装传动马达34，传动马达34的输出轴连接切刀35，且切刀35位于固定台14端部的正上方，第二气缸31通过伸缩杆驱动安装板33上下移动，同时传动马达34带动切刀35飞速旋转，在切刀35与薄木片接触的时候将薄木片切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料履带4位于固定台14的左下方，出料履带位于固定台14的右下方，且出料履带的左端在水平方向上水平延伸至固定台14的中部。

通过采用上述技术方案，在切割机构3切割薄木片的时候，废料会在重力的作用下落到出料履带上，出料履带将废料水平运输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柜1的侧壁铰接柜门11，支撑柜1内腔的底部开出条形卡槽12，卡槽12内部卡合收纳箱13。

通过采用上述技术方案，可以利用卡槽12固定收纳箱13的底部，保证收纳箱13的稳定性，且条形卡槽12可以方便的将收纳箱13推入或拉出支撑柜1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板23呈“l”形结构，固定板23水平部呈矩形结构，且固定板23水平部上两长边等距离垂直设置若干电动吸盘24，固定板23垂直部中间位置垂直凹设第一限位槽，支撑板21侧壁的中间位置垂直凸设第一限位条，第一限位槽沿第一限位条垂直滑动。

通过采用上述技术方案，从而可以利用第一限位槽沿第一限位条垂直滑动保证固定板23能够沿着支撑板21的侧壁垂直上下移动，保证固定板23的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板33呈“l”形结构，安装板33垂直部中间位置垂直凹设第二限位槽，安装架32侧壁的中间位置垂直凸设第二限位条，第二限位槽沿第一限位条垂直滑动。

通过采用上述技术方案，从而可以利用第二限位槽沿第二限位条垂直滑动保证安装板33能够沿着安装架32的侧壁垂直上下移动，保证安装板33的稳定性。

本实用新型的工作时，将需要裁切的薄木片放置在进料履带4上，进料履带4将薄木片运输至固定台14右下方，然后送料机构2通过第一丝杆18、第二丝杆110和第一气缸22在x轴、y轴和z轴方向上调节位置，保证电动吸盘24位于薄木片的顶部，电动吸盘24通过负压吸附固定薄木片，送料机构2将薄木片运输至固定板23上，且电动吸盘24与薄木片之间不分离，然后第二气缸31通过伸缩杆驱动安装板33向下移动，传动马达34驱动切刀35旋转，切刀35下降过程中将薄木片裁切，废料在重力的作用下掉落至第二履带上并被运输，待薄木片被裁切成成品后，送料机构2将成品运输至进料口112的正上方，然后电动吸盘24与成品分离，成品在重力的作用下从进料口112掉落至收纳箱13内收集。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

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