一种自动钉弹簧扣整体设备的制作方法

本实用新型涉及软体沙发加工技术领域，具体为一种自动钉弹簧扣整体设备。

背景技术：

软体沙发指的是以海绵、织物、弹簧等软性物料来填充的带靠背坐具，内部构架是用木材或钢材等材料做成的椅子，生产工序包括钉内架、打底、贴海绵、裁车外套、包装扪检等，现在的软体沙发制造工艺仍然依靠人手工艺，所以价格相对于机器生产的家具稍高，软体沙发加工需要用到自动钉弹簧扣设备。

现有自动钉弹簧扣设备存在如下问题：

1、手工作业，大部分工厂该工序仍是人工一只手拿码钉枪，一只手拿弹簧扣放到木方上手工作业，效率低下，存在安全隐患；

2、半自动加工，需要人手动将木方移动到需要钉弹簧扣的地方，使用脚踏或按钮按下钉一个弹簧扣，再手动移到第二个位置加工，效率低，加工位置精度达不到要求，导致使用效果一般，为此，提出一种自动钉弹簧扣整体设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种自动钉弹簧扣整体设备，具备效率高、自动化程度高、安全性能高以及加工精度较高的优点，以解决传统的自动钉弹簧扣设备存在使用效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现效率高、自动化程度高、安全性能高以及加工精度较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钉弹簧扣整体设备，包括水平压料装置、垂直压料机构、机架以及弹簧扣送料装置，所述机架的顶部固定设置有料槽，所述机架上表面的一侧活动设置有送料头，所述送料头的底部安装有输送链条，所述机架上表面远离送料头的一侧设置有操作屏，所述操作屏的一侧设置有垂直压料机构，所述垂直压料机构的一侧设置有码钉枪，所述码钉枪的一侧设置有弹簧扣送料装置，所述码钉枪的另一侧设置水平压料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料槽设置有八个，八个所述料槽等间距分布设置在机架的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送链条安装与机架上，所述输送链条的一端通过传动带传动连接有伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架后侧平面上设置有振动盘支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧扣送料装置包括顶扣气缸以及推扣气缸，所述顶扣气缸的输出端固定设置有顶扣连接板，所述顶扣连接板的顶部固定设置有顶扣头，所述推扣气缸的输出端固定设置有推扣连接板，所述推扣连接板的一端固定设置有推扣头，所述推扣头的一侧设置有弹簧钢片，所述推扣头的另一侧设置有固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平压料装置包括气缸，所述气缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的一侧固定设置有压料支撑板，所述压料支撑板的一侧固定设置有固定压料头，所述固定压料头的两侧均设置有轴承，所述轴承的底部固定设置有轴承支撑板，所述轴承支撑板与压料支撑板活动设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直压料机构以及水平压料装置结构一致，方向不同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动钉弹簧扣整体设备，具备以下有益效果：

该自动钉弹簧扣整体设备，本实用新型是在半自动加工的基础上加转自动送料，组成一种自动加工设备，提高工作效率及加工位置精度，使该加工产品更标准，从而提高整体产品品质，达到效率高、自动化程度高、安全性能高以及加工精度较高的目的，从而大大提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弹簧扣送料装置结构示意图；

图3为本实用新型的水平压料装置结构示意图。

图中：1、水平压料装置；11、气缸；12、连接板；13、压料支撑板；14、固定压料头；15、轴承支撑板；16、轴承；2、垂直压料机构；3、输送链条；4、机架；5、料槽；6、送料头；7、操作屏；8、码钉枪；9、弹簧扣送料装置；91、顶扣气缸；92、推扣气缸；93、顶扣连接板；94、顶扣头；95、推扣连接板；96、推扣头；97、弹簧钢片；98、固定块；10、振动盘支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种自动钉弹簧扣整体设备，包括水平压料装置1、垂直压料机构2、机架4以及弹簧扣送料装置9，所述机架4的顶部固定设置有料槽5，所述机架4上表面的一侧活动设置有送料头6，所述送料头6的底部安装有输送链条3，所述机架4上表面远离送料头6的一侧设置有操作屏7，所述操作屏7的一侧设置有垂直压料机构2，所述垂直压料机构2的一侧设置有码钉枪8，所述码钉枪8的一侧设置有弹簧扣送料装置9，所述码钉枪8的另一侧设置水平压料装置1。

具体的，所述料槽5设置有八个，八个所述料槽5等间距分布设置在机架4的顶部。

具体的，所述输送链条3安装与机架4上，所述输送链条3的一端通过传动带传动连接有伺服电机，伺服电机为输送链条3提供输送动力源，进而保证木方输送的平稳。

具体的，所述机架4后侧平面上设置有振动盘支撑板10。

具体的，所述弹簧扣送料装置9包括顶扣气缸91以及推扣气缸92，所述顶扣气缸91的输出端固定设置有顶扣连接板93，所述顶扣连接板93的顶部固定设置有顶扣头94，所述推扣气缸92的输出端固定设置有推扣连接板95，所述推扣连接板95的一端固定设置有推扣头96，所述推扣头96的一侧设置有弹簧钢片97，所述推扣头96的另一侧设置有固定块98，弹簧扣由振动盘送入顶扣头94上，顶扣气缸杆91伸出，推动2顶扣连接板和3顶扣头上升至9顶扣限位块限定的高度后缩回，弹簧扣被顶入由弹簧钢片97、固定块98、推扣头96之间夹住，推扣气缸杆92伸出，推动推扣头96一侧的弹簧扣伸出至加工位置，弹簧扣被钉到木方表面，推扣气缸92缩回带动推扣头6退回，即完成一次送料。

具体的，所述水平压料装置1包括气缸11，所述气缸11的输出端固定设置有连接板12，所述连接板12的一侧固定设置有压料支撑板13，所述压料支撑板13的一侧固定设置有固定压料头14，所述固定压料头14的两侧均设置有轴承16，所述轴承16的底部固定设置有轴承支撑板15，所述轴承支撑板15与压料支撑板13活动设置，木方送入到水平压料装置1的前端，轴承16被往后顶，轴承1顶住木方，气缸11带动连接板12、压料支撑板13以及固定压料头14前移压直木方，第一加工结束，气缸11退回带动连接板12、压料支撑板13以及固定压料头14退后，送料装置继续送料至第二加工位置。

具体的，所述垂直压料机构2以及水平压料装置1结构一致，方向不同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将木方放入料槽5中，启动加工，伺服电机带动输送链条3走动，输送链条3上固定的送料头6推动木方前进，木方前进至设定的第一加工位置时，水平压料装置1和垂直压料机构2压紧木方，具体为：木方送入到水平压料装置1的前端，轴承16被往后顶，轴承1顶住木方，气缸11带动连接板12、压料支撑板13以及固定压料头14前移压直木方，第一加工结束，气缸11退回带动连接板12、压料支撑板13以及固定压料头14退后，送料装置继续送料至第二加工位置，弹簧扣送料装置9将弹簧扣送至木方加工位置上方，具体为：弹簧扣由振动盘送入顶扣头94上，顶扣气缸杆91伸出，推动2顶扣连接板和3顶扣头上升至9顶扣限位块限定的高度后缩回，弹簧扣被顶入由弹簧钢片97、固定块98、推扣头96之间夹住，推扣气缸杆92伸出，推动推扣头96一侧的弹簧扣伸出至加工位置，弹簧扣被钉到木方表面，推扣气缸92缩回带动推扣头6退回，即完成一次送料，利用码钉枪8打钉将弹簧扣钉到木方上面，弹簧扣送料装置退回，伺服电机带动输送链条3转动，送料头6顶住木方前进至设定的第二加工位置，继续以上步骤加工至所设定该木方需要钉弹簧扣的数量完成。

综上所述，该自动钉弹簧扣整体设备，该自动钉弹簧扣整体设备，本实用新型是在半自动加工的基础上加转自动送料，组成一种自动加工设备，提高工作效率及加工位置精度，使该加工产品更标准，从而提高整体产品品质，达到效率高、自动化程度高、安全性能高以及加工精度较高的目的，从而大大提高了经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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