一种竹木地板加工用碳化炉的制作方法

本实用新型属于竹木地板加工设备技术领域，具体涉及一种竹木地板加工用碳化炉。

背景技术：

碳化炉是一种竹木地板加工常用的设备，其一般为卧式，并且其广泛应用于竹木地板制造工厂或检测站等领域。

原有的碳化炉在使用时，因其缺乏去除杂质的装置，导致其加工的物料容易沾黏杂质而发生脏污，并且原有的碳化炉在使用时，因其支架缺乏隔离装置，导致物料会堆积在一起，从而使物料容易受热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木地板加工用碳化炉，以解决上述背景技术中提出原有的碳化炉在使用时，因其缺乏去除杂质的装置，导致其加工的物料容易沾黏杂质而发生脏污，并且原有的碳化炉在使用时，因其支架缺乏隔离装置，导致物料会堆积在一起，从而使物料容易受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板加工用碳化炉，包括外壳体、活塞、集污仓、进风管、出风管、滤网、排污管、卡块、卡环、凸板和隔离架，所述外壳体的左侧设置有风机，所述外壳体与所述风机可拆卸连接，所述风机的右表面靠近所述外壳体的内侧设置有排风管，所述风机与所述排风管固定连接，所述外壳体的内侧设置有加热板，所述外壳体与所述加热板固定连接，所述加热板的内侧设置有支架，所述支架与所述外壳体转动连接，所述支架的左表面设置有电机，所述支架与所述电机固定连接，所述支架的内侧设置有卡环，所述支架与所述卡环固定连接，所述卡环的内侧设置有卡块，所述卡环与所述卡块固定连接，所述外壳体的右表面设置有箱门，所述外壳体与所述箱门通过合页开合连接，所述外壳体的左侧靠近所述电机的上方设置有旋风分离器，所述外壳体与所述旋风分离器固定连接，所述旋风分离器的右表面设置有进风管，所述旋风分离器与所述进风管固定连接，所述旋风分离器的底面设置有出风管，所述旋风分离器与所述出风管固定连接，所述旋风分离器的内侧设置有滤网，所述旋风分离器与所述滤网固定连接，所述旋风分离器的左表面设置有集污仓，所述旋风分离器与所述集污仓固定连接，所述集污仓的左表面设置有排污管，所述集污仓与所述排污管固定连接，所述风机、所述电机、所述旋风分离器和所述加热板均与外部电源电性连接。

优选的，所述卡块的外侧壁设置有凸板，所述卡块与所述凸板固定连接。

优选的，所述支架的外侧壁靠近所述加热板的内侧设置有隔离架，所述支架与所述隔离架固定连接。

优选的，所述进风管的右表面靠近所述外壳体的内侧设置有直管，所述进风管与所述直管可拆卸连接。

优选的，所述出风管远离所述旋风分离器的一端设置有连接管，所述出风管与所述连接管固定连接。

优选的，所述排污管远离所述集污仓的一端设置有活塞，所述排污管与所述活塞可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的碳化炉上设置旋风分离器，可以利用旋风分离器将热空气中含有的杂质去除，使其加工的物料不容易沾黏杂质，从而使物料不容易发生脏污，并且在原有的碳化炉上设置卡块和卡环，可以利用卡块和卡环将物料隔离开，使物料可以均匀的进行受热，从而提高物料的合格率，达到使用便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的旋风分离器结构示意图；

图3为本实用新型中的支架结构示意图；

图中：1、风机；2、连接管；3、电机；4、旋风分离器；5、直管；6、加热板；7、支架；8、箱门；9、排风管；10、外壳体；11、活塞；12、集污仓；13、进风管；14、出风管；15、滤网；16、排污管；17、卡块；18、卡环；19、凸板；20、隔离架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木地板加工用碳化炉，包括外壳体10、活塞11、集污仓12、进风管13、出风管14、滤网15、排污管16、卡块17、卡环18、凸板19和隔离架20，外壳体10的左侧设置有风机1，外壳体10与风机1可拆卸连接，风机1的右表面靠近外壳体10的内侧设置有排风管9，风机1与排风管9固定连接，外壳体10的内侧设置有加热板6，外壳体10与加热板6固定连接，加热板6的内侧设置有支架7，支架7与外壳体10转动连接，支架7的左表面设置有电机3，支架7与电机3固定连接，支架7的内侧设置有卡环18，支架7与卡环18固定连接，卡环18的内侧设置有卡块17，卡环18与卡块17固定连接，外壳体10的右表面设置有箱门8，外壳体10与箱门8通过合页开合连接，外壳体10的左侧靠近电机3的上方设置有旋风分离器4，外壳体10与旋风分离器4固定连接，旋风分离器4的右表面设置有进风管13，旋风分离器4与进风管13固定连接，旋风分离器4的底面设置有出风管14，旋风分离器4与出风管14固定连接，旋风分离器4的内侧设置有滤网15，旋风分离器4与滤网15固定连接，旋风分离器4的左表面设置有集污仓12，旋风分离器4与集污仓12固定连接，集污仓12的左表面设置有排污管16，集污仓12与排污管16固定连接，风机1、电机3、旋风分离器4和加热板6均与外部电源电性连接。

本实施方案中，先将碳化炉搬运至工作区域，此时其运行，并进行加工物料的工作，接着将箱门8打开，然后将需要加工的物料放置在支架7的内侧，此时支架7内侧设置的卡块17和卡环18可以将物料隔离开，同时其左侧设置的旋风分离器4可以将热空气中含有的杂质去除。

进一步的，卡块17的外侧壁设置有凸板19，卡块17与凸板19固定连接。

本实施例中，卡块17的外侧壁设置有凸板19，卡块17与凸板19固定连接，通过凸板19可以增大卡块17与物料间的摩擦力，防止物料发生打滑。

进一步的，支架7的外侧壁靠近加热板6的内侧设置有隔离架20，支架7与隔离架20固定连接。

本实施例中，支架7的外侧壁靠近加热板6的内侧设置有隔离架20，支架7与隔离架20固定连接，通过隔离架20可以将支架7与加热板6隔离开，防止物料与加热板6距离太近而被烤坏。

进一步的，进风管13的右表面靠近外壳体10的内侧设置有直管5，进风管13与直管5可拆卸连接。

本实施例中，进风管13的右表面靠近外壳体10的内侧设置有直管5，进风管13与直管5可拆卸连接，通过直管5可以将外壳体10内部脏污的热空气传输至进风管13处，再通过进风管13将脏污的热空气传输至旋风分离器4处。

进一步的，出风管14远离旋风分离器4的一端设置有连接管2，出风管14与连接管2固定连接。

本实施例中，出风管14远离旋风分离器4的一端设置有连接管2，出风管14与连接管2固定连接，通过连接管2可以将旋风分离器4与风机1连接在一起的同时，还能将加工后洁净的空气传输至风机1处，再通过风机1将洁净空气传输至碳化炉内部供后续加工使用。

进一步的，排污管16远离集污仓12的一端设置有活塞11，排污管16与活塞11可拆卸连接。

本实施例中，排污管16远离集污仓12的一端设置有活塞11，排污管16与活塞11可拆卸连接，通过活塞11可以将排污管16暂时密封起来，防止集污仓12内部的杂质发生泄漏。

本实施例中的电机3，通过电机3运行，并带动支架7转动，支架7再带动物料转动，使物料可以均匀的进行受热，电机3的型号是y2-160l-415kwb3。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用碳化炉时，先将其搬运至工作区域，再接通外部电源，此时其运行，并进行加工物料的工作，接着将箱门8打开，然后将需要加工的物料放置在支架7的内侧，此时支架7内侧设置的卡块17和卡环18可以将物料隔离开，使物料可以均匀的进行受热，从而达到提高物料的合格率的目的，同时其左侧设置的旋风分离器4可以将热空气中含有的杂质去除，使其加工的物料不容易沾黏杂质，从而使物料不容易发生脏污，达到使工作人员后续不需要进行清理的目的，当碳化炉使用完毕后，断开外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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