一种可快速拆装的削片机用底刀座的制作方法

本实用新型属于底刀座技术领域，具体涉及一种可快速拆装的削片机用底刀座。

背景技术：

现有的底刀座是用于削片机上进行安装飞刀的装置，装置在安装时便于操作人员操作，安装后便于机器顺利操作，同时底刀座更加便于快速拆装，有利于更换操作，操作安全，稳定；现有的底刀座与刀片通过螺栓旋合固定，不便于将刀片紧固安装，使得在使用时不稳定产生危险，在长时间使用时内部易产生大量热量，不便于对内部散热的问题，为此我们提出一种可快速拆装的削片机用底刀座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆装的削片机用底刀座，以解决上述背景技术中提出现有的底刀座与刀片通过螺栓旋合固定，不便于将刀片紧固安装，使得在使用时不稳定产生危险，在长时间使用时内部易产生大量热量，不便于对内部散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆装的削片机用底刀座，包括底刀座主体，所述底刀座主体的两端均开设有安装螺栓孔，所述底刀座主体的外表面内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有紧压板，所述底刀座主体的外表面设置有刀片，所述刀片的一端开设有第一凹槽，所述刀片的端部处于所述第一凹槽的内部旋合固定有螺栓体，且所述刀片的端部与所述底刀座主体通过所述螺栓体旋合固定。

优选的，所述底刀座主体的内部中间位置处开设有内循环通道，所述内循环通道的外表面处于所述底刀座主体的内部开设有辅通道，所述底刀座主体的内部两侧均开设有主通道，所述主通道的两端均一体式成型有进口。

优选的，所述内循环通道与所述底刀座主体为一体式结构，且所述内循环通道为环形结构。

优选的，所述辅通道与所述主通道相为互通，且所述辅通道、所述主通道与所述底刀座主体均为一体式结构。

优选的，所述紧压板为矩形结构，且所述紧压板与所述第二凹槽的内部结构相同。

优选的，所述螺栓体贯穿于所述刀片的内部，且所述螺栓体的底端嵌入所述底刀座主体的内部。

优选的，所述螺栓体的顶端与所述第一凹槽均为环形结构，且所述螺栓体的顶端嵌入所述第一凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在底刀座主体的外表面设计第二凹槽和在第二凹槽的内部设计弹簧与紧压板，避免底刀座与刀片通过螺栓旋合固定，不便于将刀片紧固安装，使得在使用时不稳定产生危险，可以旋合螺栓体将刀片与底刀座主体固定，固定同时通过弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变的作用将紧压板紧压在刀片的下表面，使得刀片与底刀座主体紧压固定，安全操作，解决了螺栓直接固定不便于紧固，操作危险的问题。

（2）通过在底刀座主体的内部设计主通道与辅通道，避免长时间使用时内部易产生大量热量，不便于对内部散热，可以将外界冷气源与进口相连接，通过进口向主通道的内部进入，由主通道向内循环通道与辅通道的内部进入冷气源进行降温，再由辅通道向刀片的表面吹入对刀片散热，加快短时间内进行散热效率，解决了长时间操作内部产生大量热量不便于散热的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型的刀片、底刀座主体与进口结构示意图；

图4为本实用新型的底刀座主体、辅通道与主通道结构示意图；

图中：1、安装螺栓孔；2、刀片；3、底刀座主体；4、进口；5、螺栓体；6、第一凹槽；7、紧压板；8、弹簧；9、第二凹槽；10、辅通道；11、内循环通道；12、主通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速拆装的削片机用底刀座，包括底刀座主体3，底刀座主体3的两端均开设有安装螺栓孔1，底刀座主体3的外表面内部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部焊接固定有弹簧8，弹簧8的端部弹性连接有紧压板7，底刀座主体3的外表面设置有刀片2，刀片2的一端开设有第一凹槽6，刀片2的端部处于第一凹槽6的内部旋合固定有螺栓体5，且刀片2的端部与底刀座主体3通过螺栓体5旋合固定，可以旋合螺栓体5将刀片2与底刀座主体3固定，固定同时通过弹簧8在第二凹槽9的内部发生弹性形变的作用将紧压板7紧压在刀片2的下表面，使得刀片2与底刀座主体3紧压固定，安全操作。

本实施例中，优选的，底刀座主体3的内部中间位置处开设有内循环通道11，内循环通道11的外表面处于底刀座主体3的内部开设有辅通道10，底刀座主体3的内部两侧均开设有主通道12，主通道12的两端均一体式成型有进口4，可以将外界冷气源与进口4相连接，通过进口4向主通道12的内部进入，由主通道12向内循环通道11与辅通道10的内部进入冷气源进行降温，再由辅通道10向刀片2的表面吹入对刀片2散热，加快短时间内进行散热效率。

为了通过内循环通道11便于对底刀座主体3的内部散热，本实施例中，优选的，内循环通道11与底刀座主体3为一体式结构，且内循环通道11为环形结构。

为了通过主通道12便于向辅通道10的内部通入冷源并进行散热，本实施例中，优选的，辅通道10与主通道12相为互通，且辅通道10、主通道12与底刀座主体3均为一体式结构。

为了通过紧压板7便于将刀片2紧压固定，本实施例中，优选的，紧压板7为矩形结构，且紧压板7与第二凹槽9的内部结构相同。

为了通过螺栓体5便于将刀片2与底刀座主体3固定，本实施例中，优选的，螺栓体5贯穿于刀片2的内部，且螺栓体5的底端嵌入底刀座主体3的内部。

为了便于将螺栓体5安装后顺利操作，本实施例中，优选的，螺栓体5的顶端与第一凹槽6均为环形结构，且螺栓体5的顶端嵌入第一凹槽6的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种可快速拆装的削片机用底刀座，在使用前，首先刀片2放置在底刀座主体3的外表面，旋合螺栓体5将刀片2与底刀座主体3固定，固定同时通过弹簧8在第二凹槽9的内部发生弹性形变的作用将紧压板7紧压在刀片2的下表面，使得刀片2与底刀座主体3紧压固定，固定后螺栓体5的顶端嵌入第一凹槽6的内部顺利操作，然后在操作的一段时间停止操作后将外界冷气源与进口4相连接，通过进口4向主通道12的内部进入，由主通道12向内循环通道11与辅通道10的内部进入冷气源进行降温，再由辅通道10向刀片2的表面吹入对刀片2散热，加快短时间内进行散热效率，有效使用底刀座。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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