一种在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备的制作方法

本发明涉及一种门扇加工设备，特别是涉及一种在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备。

背景技术：

锁铰孔槽加工机是门窗领域常用的一种加工设备，锁铰孔槽加工机主要是用于加工门扇、门框、窗扇、窗框门锁孔槽和铰链台阶的设备，锁铰孔槽加工机一般由铣刀、工作台和电机等部件组成。

现有技术的门扇为方便其安装及锁固，通常需要在其上下两端加工端面加工槽，一侧边加工多个铰链槽，另一侧边加工锁槽、锁盖片槽及其门扇平面加工对应的锁孔。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的门扇加工生产线的摆布方式是，以单一工序加工，每个工步加工一边，并呈一条直线式排布，致使产线很长，同时加工定位机构多，成本大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备，具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备，用于对门扇的侧边及端面同时加工，其中在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备包括:

机架；

第一加工装置，设置于机架的侧边，用于加工门扇的扇面、侧面；以及

第二加工装置，设置于机架的端部，并与第一加工装置形成垂直摆放，第二加工装置用于加工门扇的端面。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：

输送装置，设置于机架上，用于放置及输送门扇；

定位机构，设置于机架上，用于定位门扇；以及

压紧机构，设置于机架上，用于压紧门扇。

在第一方面的第二种可能实现方式中，第一加工装置包括锁侧五金件安装孔槽加工装置和铰链侧五金件安装孔槽加工装置中的至少一者。

结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，锁侧五金件安装孔槽加工装置和铰链侧五金件安装孔槽加工装置包括侧面加工组件，侧面加工组件用于加工侧面孔槽。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，侧面加工组件还包括：

第一安装支架，设置于机架的侧边，且其上端还设置有第一滑动轨道，第一滑动轨道的设置方向与门扇的输送方向相垂直；

侧面切削电机，设置于第一滑动轨道上，并可沿着第一滑动轨道滑动；以及

侧面加工刀具，与侧面切削电机连接，侧面加工刀具通过侧面切削电机驱动而加工门扇。

在第一方面的第五种可能实现方式中，第一加工装置包括扇面加工组件，扇面加工组件用于加工扇面孔槽。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，扇面加工组件还包括：

第二安装支架，设置于机架上，且其上端还设置有第二滑动轨道，第二滑动轨道位于机架，且第二滑动轨道的设置方向与门扇的输送方向相平行；

至少一个升降单元，设置于第二滑动轨道上，并可沿着第二滑动轨道滑动；

至少一个扇面孔槽切削电机，与至少一个升降单元对应连接，至少一个升降单元可带动至少一个扇面孔槽切削电机升降，且在至少一个升降单元沿着第二滑动轨道滑动时，可带动至少一个扇面孔槽切削电机沿着第二滑动轨道滑动；以及

至少一个扇面孔槽加工刀具，与至少一个扇面孔槽切削电机对应连接，至少一个扇面孔槽加工刀具通过至少一个扇面孔槽切削电机驱动而加工门扇。

在第一方面的第七种可能实现方式中，第二加工装置包括门扇顶端五金件安装孔槽加工装置和门扇底端五金件安装孔槽加工装置中的一者。

在第一方面的第八种可能实现方式中，第二加工装置包括门扇顶端五金件安装孔槽加工装置和门扇底端五金件安装孔槽加工装置，门扇顶端五金件安装孔槽加工装置和门扇底端五金件安装孔槽加工装置设置于机架的相对两端。

结合第一方面的第七种或第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，门扇顶端五金件安装孔槽加工装置和门扇底端五金件安装孔槽加工装置分别包括：

第三安装支架，上端还设置有第三滑动轨道，第三滑动轨道的设置方向与门扇的输送方向相垂直；

第四滑动轨道，垂直设置于第三滑动轨道上，并可沿着第三滑动轨道滑动；以及

端面槽加工组件，设置于第四滑动轨道上，并可沿着第四轨道上下滑动，且在第四滑动轨道沿着第三滑动轨道滑动时，可带动端面槽加工组件沿着第三滑动轨道滑动。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

本发明的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备将门扇两端的端面槽加工分别与其两侧面的加工合并，形成刀具垂直摆布，使其在加工门扇侧面时，端面同时加工，不仅提高了生产效率，还缩短了产线，减少了定位机构，进而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备的一种结构示意图。

图2是本发明第一实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备的另一种结构示意图。

图3是本发明第一实施例的侧面加工组件的结构示意图。

图4是本发明第一实施例的扇面加工组件的结构示意图。

图5、6是本发明第一实施例的加工后的门扇的结构示意图。

图7是本发明二实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备的结构示意图。

具体实施方式

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在本发明的第一实施例中，请参考图1，其示出了本发明第一实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备的一种结构示意图。如图所示，在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备1包括机架3、第一加工装置4和第二加工装置5，其中：

机架3主要是用于为第一加工装置4及第二加工装置5提供刚性支撑；在本实施例中对于机架3结构的选择可以没有特殊，参照本领域技术人员的常规选择即可。

在一优选实施例中，请再次参考图1，机架3上还设置有输送装置31、定位机构32和端面压紧机构33，输送装置31用于放置及输送门扇2，定位机构32用于定位门扇2，端面压紧机构33用于压紧门扇2。

具体而言，如图1所示，输送装置31为由多个辊筒组成，多个辊筒并排设置于机架3上端，当门扇2放置在多个辊筒上时，多个辊筒通过其自转而输送门扇2。定位机构32通常为由于定位气缸及定位靠山组成，通过定位气缸驱动定位靠山移动，而定位门扇2。端面压紧机构33通常包括竖直设置的压紧气缸及压板还有同步机构，压紧气缸通过同步机构同时驱动压板下降，压在门扇2上，而将其压紧固定。

需要说明的是，对于该输送装置31、定位机构32及端面压紧机构33的结构并不局限于上述所述，本领域技术人员也可以根据实际安装加工需求选择其他合适的结构的输送装置31、定位机构32及端面压紧机构33。

请再次参考图1，第一加工装置4设置于机架3的侧边，第一加工装置4用于加工门扇2的扇面、侧面。在本实施例中，第一加工装置4包括锁侧五金件安装孔槽加工装置401，在其他实施例中，第一加工装置4可以为铰链侧五金件安装孔槽加工装置，或者，第一加工装置4也可以包括锁侧五金件安装孔槽加工装置401和铰链侧五金件安装孔槽加工装置二者。

请再次参考图1，第一加工装置4包括还扇面加工组件42，锁侧五金件安装孔槽加工装置401还包括侧面加工组件41。图5、6是本发明第一实施例的加工后的门扇2的结构示意图。如图5、6所示，侧面加工组件41用于加工侧面孔槽，扇面加工组件42用于加工扇面孔槽，在本实施例中，侧面孔槽包括锁盖片槽21和锁槽25，扇面孔槽为锁孔22。

在本实施例中，侧面加工组件41还包括第一安装支架411、侧面切削电机412和侧面加工刀具413。图3是本发明第一实施例的侧面加工组件41的结构示意图。如图1、3所示，第一安装支架411设置于机架3的侧边，且其上端还设置有第一滑动轨道4111，第一滑动轨道4111的设置方向与门扇2的输送方向相垂直，侧面切削电机412设置于第一滑动轨道4111上，并可沿着第一滑动轨道4111滑动，侧面加工刀具413，与侧面切削电机412连接，侧面加工刀具413通过侧面切削电机412驱动而加工门扇2的侧面孔槽，然侧面加工组件41的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的侧面加工组件41。

扇面加工组件42还包括第二安装支架421、至少一个升降单元422、至少一个扇面孔槽切削电机423和至少一个扇面孔槽加工刀具424，图4是本发明第一实施例的扇面加工组件42的结构示意图。如图1、4所示，第二安装支架421设置于机架3上，且其上端还设置有第二滑动轨道4211，第二滑动轨道4211位于机架3的上方，且第二滑动轨道4211的设置方向与门扇2的输送方向相平行，至少一个升降单元422设置于第二滑动轨道4211上，并可沿着第二滑动轨道4211滑动，至少一个扇面孔槽切削电机423与至少一个升降单元422对应连接，至少一个升降单元422可带动至少一个扇面孔槽切削电机423升降。

在至少一个升降单元422沿着第二滑动轨道4211滑动时，可带动至少一个扇面孔槽切削电机423沿着第二滑动轨道4211滑动。至少一个升降单元422可以选择为升降气缸结构，也可以选择为竖直设置的驱动滑轨结构，但并不以此为限。至少一个扇面孔槽加工刀具424与至少一个扇面孔槽切削电机423对应连接，至少一个扇面孔槽加工刀具424通过至少一个扇面孔槽切削电机423驱动而加工门扇2，然扇面加工组件42的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的扇面加工组件42。

具体而言，如图4所示，至少一个升降单元422的数量为二个，至少一个扇面孔槽切削电机423的数量为二个，至少一个扇面孔槽加工刀具424的数量为二个，可以看出，二个升降单元422与二个扇面孔槽切削电机423对应连接，二个扇面孔槽切削电机423与二个扇面孔槽加工刀具424对应连接。

二个扇面孔槽切削电机423可以通过二个升降单元422带动下降，并驱动二个扇面孔槽加工刀具424加工锁孔22，然至少一个升降单元422、至少一个扇面孔槽切削电机423及至少一个扇面孔槽加工刀具424的数量并不局限于此，本领域技术人员也可以根据实际加工需求选择设置其他数量的至少一个升降单元422、至少一个扇面孔槽切削电机423及至少一个扇面孔槽加工刀具424。

第二加工装置5设置于机架3的端部，并与第一加工装置4形成垂直摆放，此处的垂直摆放是指，第二加工装置5与第一加工装置4上的加工刀具形成垂直摆放，在加工门扇2时，由于第一加工装置4与第二加工装置5上的加工刀具不会产生干涉，因此第一加工装置4及第二加工装置5可以同时对门扇2进行加工，不仅提高了生产效率，还缩短了产线，减少了定位机构，进而降低了生产成本。第二加工装置5用于加工门扇2的端面，具体的，是指在端面上加工端面槽，在本实施例中，第二加工装置5包括门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501和门扇底端五金件安装孔槽加工装置中的一者，再其他实施例中，第二加工装置5包括门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501和门扇底端五金件安装孔槽加工装置中的二者。

在实际生产中，由于门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501和门扇底端五金件安装孔槽加工装置的结构基本相同，因此本实施例现以门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501为例对第二加工装置5进行说明，请再次参考图1，门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501还包括第三安装支架51、第四滑动轨道52和端面槽加工组件53，第三安装支架51上端还设置有第三滑动轨道511，第三滑动轨道511的设置方向与门扇2的输送方向相垂直，第四滑动轨道52垂直设置于第三滑动轨道511上，并可沿着第三滑动轨道511滑动。

端面槽加工组件53设置于第四滑动轨道52上，并可沿着第四滑动轨道52上下滑动，且在第四滑动轨道52沿着第三滑动轨道511滑动时，可带动端面槽加工组件53沿着第三滑动轨道511滑动，然门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501。

可选地，图2是本发明第一实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备1的另一种结构示意图。如图2所示，第三安装支架51可以设置于机架3的端面上端，形成横梁状结构，以节约下部空间，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际的安装加工需求选择设置于其他位置，例如如图1所示，还可以设置于机架3的端面下端，以节省上部空间。

在本发明的第二实施例中，请参考图7，其示出了本发明第二实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备1的结构示意图。如图所示，本实施例所示的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备1与上述第一实施例中所示的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备主要区别在于，本实施例的第一加工装置4包括锁侧五金件安装孔槽加工装置401和铰链侧五金件安装孔槽加工装置402，锁侧五金件安装孔槽加工装置401和铰链侧五金件安装孔槽加工装置402位于机架3的一相对两侧边，第二加工装置5包括门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501和门扇底端五金件安装孔槽加工装置502，门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501和门扇底端五金件安装孔槽加工装置502设置于机架3的相对两端。

本实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备1在对门扇2加工时，门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501与锁侧五金件安装孔槽加工装置401一起加工门扇2，锁侧五金件安装孔槽加工装置401加工门扇2上的锁盖片槽21、锁槽25，扇面加工组件42加工锁孔22，门扇端面槽加工装置501加工门扇2的一端面槽24。在门扇顶端五金件安装孔槽加工装置501和锁侧五金件安装孔槽加工装置401加工完成后，门扇2沿着机架3输送至门扇底端五金件安装孔槽加工装置502加工位置，门扇底端五金件安装孔槽加工装置502与铰链侧五金件安装孔槽加工装置402一起加工门扇2，铰链侧五金件安装孔槽加工装置402加工门扇2上的铰链槽23，门扇底端五金件安装孔槽加工装置502加工门扇2的另一端面槽26。

因此，本实施例的在木门扇面、侧面及端面同时加工的设备1在对门扇2加工时，一次上料即可完成门扇2五金孔槽加工，提高生产节拍，从而提高生产效率，并且本实施例在加工过程中无需旋转门扇2，减少加工步骤，进一步提高加工效率。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。

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