一种板式家具批量生产装置的制作方法

本实用新型属于板式家具加工技术领域；具体涉及一种板式家具批量生产装置。

背景技术：

现有板式家具在批量生产过程中，存在工序衔接复杂、板件输送距离较长、土地占用面积大、工序间板件临时存放混乱、物流设备使用较多等困难。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种板式家具批量生产装置，来达到节约土地占用面积、缩短板件输送距离、规范工序间板件临时存放、减少物流设备，进一步提高生产效率的目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种板式家具批量生产装置，包括开料区、中间库、封边钻孔区和包装区；

开料区包括电子锯，电子锯的一侧依次设有码垛机ⅰ和辊道ⅰ；

中间库内包括若干辊道ⅱ，中间库与开料区间设有行车轨道区ⅰ，行车轨道区ⅰ中设有若干行车ⅰ；

封边钻孔区与行车轨道区ⅰ相邻，封边钻孔区包括卸垛机、双边封边机ⅰ、双边封边机ⅱ、钻孔机和码垛机ⅱ，卸垛机与双边封边机ⅰ的入口间设有横移链ⅰ，双边封边机ⅰ的出口与双边封边机ⅱ的入口间依次设有横移链ⅱ和辊道ⅲ，双边封边机ⅱ的出口设有辊道ⅳ，辊道ⅳ远离双边封边机ⅱ的一端设有横移链ⅲ，横移链ⅲ远离辊道ⅳ的一端设有辊道ⅶ，码垛机ⅱ设在辊道ⅶ远离横移链ⅲ的一端，横移链ⅲ的中部设有辊道ⅴ，辊道ⅴ通向钻孔机的入口，钻孔机的出口设有辊道ⅵ，辊道ⅵ远离钻孔机的一端设有横移链ⅳ，横移链ⅳ通向辊道ⅶ；

包装区与中间库间设有行车轨道区ⅱ，行车轨道区ⅱ中设有若干行车ⅱ。

进一步地，所述的电子锯包括原料板台架，原料板台架的前端设有对原料板进行定位的压板组件，压板组件包括压梁以及控制压梁运动的伸缩机构ⅰ；原料板台架的后端设有能在原料板台架上朝压板组件方向直线运动的推板机构，推板机构包括用于摆正原料板的限位部件以及对原料板进行紧固的伸缩机构ⅱ；位于压板组件一侧的原料板台架上设有锯切组件，锯切组件位于压梁远离推板机构一侧的外侧。

采用上述任意一项所述的板式家具批量生产工艺布局进行板件加工的方法，包括以下步骤：

一、开料：原料大板在电子锯中进行开料，开料完毕后的相同尺寸的板件放在电子锯出口处的码垛机ⅰ上码垛；

二、第一次入中间库：码垛机ⅰ上码垛完毕后的板件堆垛经由辊道ⅰ进入行车轨道区ⅰ中的行车ⅰ上，行车ⅰ水平移动对准中间库中某个辊道ⅱ后，将板件堆垛输送进入该辊道ⅱ上；

三、封边：中间库中的板件堆垛经由辊道ⅱ输送进入行车轨道区ⅰ中的行车ⅰ上；行车ⅰ移动到封边钻孔区的卸垛机入口，将板件堆垛输送进入卸垛机；卸垛机将板件逐一从堆垛中取出，放在双边封边机ⅰ入口的横移链ⅰ上，这时板件之间并无重叠；横移链ⅰ将板件逐一送入双边封边机ⅰ，完成板件四个侧边中两个侧边的封边；此后板材经过横移链ⅱ和辊道ⅲ的输送进入双边封边机ⅱ，完成板件四个侧边中剩下两个侧边的封边；经过辊道ⅳ，板件从双边封边机ⅱ进入横移链ⅲ；

四、钻孔：横移链ⅲ中的板件被横移链ⅲ输送到钻孔机入口，然后经由辊道ⅴ输送进入钻孔机；完成钻孔后，板件由钻孔机出口的辊道ⅵ输送到横移链ⅳ上，然后被横移链ⅳ输送到横移链ⅳ末端的辊道ⅶ上；无需钻孔的板件，会被横移链ⅲ直接输送到横移链ⅲ末端的辊道ⅶ上；辊道ⅶ上的板件沿着辊道ⅶ输送到末端后，在码垛机ⅱ上码垛；

五、第二次入中间库：码垛机ⅱ上的板件堆垛，经由行车轨道区ⅰ中的行车ⅰ，再次输送进入中间库中；

六、包装：中间库中的板件堆垛，中间库中的板件堆垛经由辊道ⅱ输送进入行车轨道区ⅱ中的行车ⅱ上，输送到包装区进行包装。

进一步地，中间库中的板件堆垛，如果需要封边或者包装的板件被中间库中的其他板件堆垛阻挡时，由行车轨道区ⅰ中空闲的行车ⅰ或行车轨道区ⅱ中空闲的行车ⅱ将起到障碍的板件堆垛临时挪开。

本实用新型的有益效果是：本工艺布局包括开料区、中间库、封边钻孔区、包装区这四个大的区域，同时还包括在各区域之间运输在制品的辊道、行车、码垛机、卸垛机等物流设备，整体结构布局紧凑，使得板材运输距离较短，使用的物流设备少，整体占地面积相对减少，提高了板式家具批量生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的布局结构示意图；

图2为本实用新型电子锯结构示意图；

图3为本实用新型推板机构结构示意图；

图中，1、开料区，1-1、电子锯，1-2、码垛机ⅰ，1-3、辊道ⅰ，2、中间库，2-1、辊道ⅱ，3、封边钻孔区，3-1、卸垛机，3-2、码垛机ⅱ，3-3、横移链ⅰ，3-4、双边封边机ⅰ，3-5、横移链ⅱ，3-6、辊道ⅲ，3-7、双边封边机ⅱ，3-8、辊道ⅳ，3-9、横移链ⅲ，3-10、辊道ⅴ，3-11、钻孔机，3-12、辊道ⅵ，3-13、横移链ⅳ，3-14、辊道ⅶ，4、包装区，5、行车轨道区ⅰ，5-1、行车ⅰ，6、行车轨道区ⅱ，6-1、行车ⅱ；1-11、原料板台架，1-12、压板组件，1-121、压梁，1-122、伸缩机构ⅰ，1-13、推板机构，1-131、限位部件，1-132、伸缩机构ⅱ，1-14、锯切组件。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，一种板式家具批量生产装置，包括开料区1、中间库2、封边钻孔区3和包装区4；封边钻孔区3布局在开料区1的右侧，封边钻孔区3和开料区1共同一侧布局为中间库2，中间库2与封边钻孔区3和开料区1间布局有行车轨道区ⅰ5，包装区4布局在中间库2相对行车轨道区ⅰ5的另一侧，且包装区4与中间库2间布局有行车轨道区ⅱ6；

开料区1包括电子锯1-1，电子锯1-1的一侧依次设有码垛机ⅰ1-2和辊道ⅰ1-3；中间库2内包括若干辊道ⅱ2-1，行车轨道区ⅰ5中设有若干行车ⅰ5-1，行车轨道区ⅱ6中设有若干行车ⅱ6-1，行车ⅰ5-1和行车ⅱ6-1为同一类型的行车。

封边钻孔区3包括卸垛机3-1、双边封边机ⅰ3-4、双边封边机ⅱ3-7、钻孔机3-11和码垛机ⅱ3-2，卸垛机3-1与双边封边机ⅰ3-4的入口间设有横移链ⅰ3-3，双边封边机ⅰ3-4的出口与双边封边机ⅱ3-7的入口间依次设有横移链ⅱ3-5和辊道ⅲ3-6，双边封边机ⅱ3-7的出口设有辊道ⅳ3-8，辊道ⅳ3-8远离双边封边机ⅱ3-7的一端设有横移链ⅲ3-9，横移链ⅲ3-9远离辊道ⅳ3-8的一端设有辊道ⅶ3-14，码垛机ⅱ3-2设在辊道ⅶ3-14远离横移链ⅲ3-9的一端，横移链ⅲ3-9的中部设有辊道ⅴ3-10，辊道ⅴ3-10通向钻孔机3-11的入口，钻孔机3-11的出口设有辊道ⅵ3-12，辊道ⅵ3-12远离钻孔机3-11的一端设有横移链ⅳ3-13，横移链ⅳ3-13通向辊道ⅶ3-14；

如图2和图3所示，所述的电子锯1-1包括原料板台架1-11，原料板台架1-11的前端设有对原料板进行定位的压板组件1-12，压板组件1-12包括压梁1-121以及控制压梁1-121运动的伸缩机构ⅰ1-122；原料板台架1-11的后端设有能在原料板台架1-11上朝压板组件1-12方向直线运动的推板机构1-13，推板机构1-13包括用于摆正原料板的限位部件1-131以及对原料板进行紧固的伸缩机构ⅱ1-132；位于压板组件1-12一侧的原料板台架1-11上设有锯切组件1-14，锯切组件1-14位于压梁1-121远离推板机构1-13一侧的外侧。

本申请中封边钻孔区3内布置有一台或多台所述的钻孔机3-11。

采用上述任意一项所述的板式家具批量生产工艺布局进行板件加工的方法，包括以下步骤：

一、开料：原料大板在电子锯1-1中进行开料，开料完毕后的相同尺寸的板件放在电子锯1-1出口处的码垛机ⅰ1-2上码垛；

二、在开料区1完成加工的板件第一次入中间库：码垛机ⅰ1-2上码垛完毕后的板件堆垛经由辊道ⅰ1-3进入行车轨道区ⅰ5中的行车ⅰ5-1上，行车ⅰ5-1水平移动对准中间库2中某个辊道ⅱ2-1后，将板件堆垛输送进入该辊道ⅱ2-1上；

三、封边：中间库2中的板件堆垛经由辊道ⅱ2-1输送进入行车轨道区ⅰ5中的行车ⅰ5-1上；行车ⅰ5-1移动到封边钻孔区3的卸垛机3-1入口，将板件堆垛输送进入卸垛机3-1；卸垛机3-1将板件逐一从堆垛中取出，放在双边封边机ⅰ3-4入口的横移链ⅰ3-3上，这时板件之间并无重叠；横移链ⅰ3-3将板件逐一送入双边封边机ⅰ3-4，完成板件四个侧边中两个侧边的封边；此后板材经过横移链ⅱ3-5和辊道ⅲ3-6的输送进入双边封边机ⅱ3-7，完成板件四个侧边中剩下两个侧边的封边；经过辊道ⅳ3-8，板件从双边封边机ⅱ3-7进入横移链ⅲ3-9；

四、钻孔：横移链ⅲ3-9中的板件被横移链ⅲ3-9输送到钻孔机3-11入口，然后经由辊道ⅴ3-10输送进入钻孔机3-11；完成钻孔后，板件由钻孔机3-11出口的辊道ⅵ3-12输送到横移链ⅳ3-13上，然后被横移链ⅳ3-13输送到横移链ⅳ3-13末端的辊道ⅶ3-14上；无需钻孔的板件，会被横移链ⅲ3-9直接输送到横移链ⅲ3-9末端的辊道ⅶ3-14上；辊道ⅶ3-14上的板件沿着辊道ⅶ3-14输送到末端后，在码垛机ⅱ3-2上码垛；

五、在封边钻孔区3内完成加工的板件第二次入中间库：码垛机ⅱ3-2上的板件堆垛，经由行车轨道区ⅰ5中的行车ⅰ5-1，再次输送进入中间库2中；

六、包装：中间库2中的板件堆垛，中间库2中的板件堆垛经由辊道ⅱ2-1输送进入行车轨道区ⅱ6中的行车ⅱ6-1上，输送到包装区4进行包装。

在生产过程中，如果需要封边或者包装的板件被中间库2中的其他板件堆垛阻挡时，由行车轨道区ⅰ5中空闲的行车ⅰ5-1或行车轨道区ⅱ6中空闲的行车ⅱ6-1将起到障碍的板件堆垛临时挪开。

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