一种自润滑减震的木工冷压机的制作方法

本发明涉及冷压机技术领域，尤其涉及一种自润滑减震的木工冷压机。

背景技术：

冷压机是常常用于木工领域，是对木板坯料进行常温压制加工的压力装置，其中包括丝杠冷压机，通过丝杠螺母的传动方式实现压板在竖直方向上的移动。

现有技术中的丝杠冷压机中采用螺纹连接实现上下位移和压力传导，因此在实际使用时需要定期进行保养和润滑，为此必须进行停机和人工增添润滑油，使得操作繁琐的同时，减少工作效率，基于此，本发明设计一种自润滑减震的木工冷压机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中冷压机在长时间使用后需要定期进行保养和润滑的问题，而提出的一种自润滑减震的木工冷压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自润滑减震的木工冷压机，包括机架和多个螺杆，所述机架的底部固定连接有操作平台，多个所述螺杆共同螺纹连接有压板，所述压板贯穿设有多个固定在机架上的齿条，每个所述齿条中均啮合有齿轮，所述齿轮的回转中心固定连接有传动轴，所述传动轴通过轴承转动连接有定位板，所述定位板固定连接在压板的底部，所述传动轴远离定位板的一端固定连接有风轮，所述压板中开设有容纳风轮转动空间的凹槽；

所述压板的顶部固定连接有储油盒，所述储油盒中装有润滑油，所述储油盒的侧壁密封贯穿设有与螺杆数量一致的导液管，所述导液管的两端分别插设在储油盒中的润滑油中和靠近螺杆一侧，储油盒与导液管的连接处底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部规定连接有压力球，所述弹簧通过导线电连接有压电陶瓷片，所述压电陶瓷片嵌设在压板的内壁中。

在上述自润滑减震的木工冷压机中，所述导液管位于储油盒内的一端高于导液管位于储油盒外的一端，所述导液管位于储油盒外的部分倾斜设置并且末端设有上宽下窄的漏斗结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，机架中固定设置齿条，而压板通过定位板和传动轴转动连接有齿轮，在齿条和齿轮的啮合作用下，压板的竖直位移会带动齿轮旋转，从而实现风轮的转动，这样的好处在于，当压板进行移动时，叶轮始终保持转动，则始终对压板加工面输出横向风流，在伯努利原理作用下，靠近压板加工面一侧形成负压，将有效的使得压板加工面上附着的固体灰尘颗粒被清除，从而减小在加工时，附着的固体杂质对待加工面的破坏；

2、同时在加工完成后，压板的竖直上移使得叶轮同时对木板代加工面和压板加工面同时进行降温和除尘处理，从而提高加工效果，避免挤压而产生的局部热应力破坏冷压效果；

3、本发明中位于压板顶部设置储油盒，并且储油盒内装有润滑油，通过两端高低不同的导液管连通润滑油与外界螺杆与压板的连接处，当机器平稳运行时，此时压板状态稳定，则其内嵌设的压电陶瓷片不会产较大幅度的振动，其表面受压产生的电流较小，将不会克服弹簧挤压导液管的力，此时储油盒内的润滑油将无法流出；

4、而当润滑状态不良时，压板会因此发生振动，使得嵌设压板中的压电陶瓷片产生较大幅度的振动，则将因振动使得表面发生形变而产生的电压和电流，使得弹簧克服压缩的弹性势能而继续收缩，则此时将使得被压形变的导液管恢复原状，则在这个过程中由于另一侧开口较小，使得此时处于润滑油一端具有一个瞬间向外的负压吸力，润滑油因此上升而输出至另一侧并滴入螺杆与压板的连接处，实现润滑效果；

5、由于负压吸收润滑油的过程中，润滑油会在一小段时间内处于充满的状态，此时在虹吸效应的作用下，储油盒内的润滑油将持续向外滴出，直到压板不发生强烈抖动，而弹簧恢复初始压缩导液管的状态，此时将结束自润滑的过程，而上述过程可以良好的保证润滑油润滑良好。

附图说明

图1为本发明提出的一种自润滑减震的木工冷压机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自润滑减震的木工冷压机中a部分的放大示意图；

图中：1机架、2螺杆、3操作平台、4压板、5齿条、6齿轮、7定位板、8传动轴、9储油盒、10凹槽、11风轮、12压电陶瓷片、13导液管、14压力球、15弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-2，一种自润滑减震的木工冷压机，包括机架1和多个螺杆2，机架1的底部固定连接有操作平台3，多个螺杆2共同螺纹连接有压板4，压板4贯穿设有多个固定在机架1上的齿条5，每个齿条5中均啮合有齿轮6，齿轮6的回转中心固定连接有传动轴8，传动轴8通过轴承转动连接有定位板7，定位板7固定连接在压板4的底部，传动轴8远离定位板7的一端固定连接有风轮11，压板4中开设有容纳风轮11转动空间的凹槽10；

压板4的顶部固定连接有储油盒9，储油盒9中装有润滑油，储油盒9的侧壁密封贯穿设有与螺杆2数量一致的导液管13，导液管13的两端分别插设在储油盒9中的润滑油中和靠近螺杆2一侧，储油盒9与导液管13的连接处底部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部规定连接有压力球14，弹簧15和压力球14处于紧压导液管13的状态，使得此时导液管13无法将润滑油导出储油盒9，弹簧15通过导线电连接有压电陶瓷片12，压电陶瓷片12嵌设在压板4的内壁中，压电陶瓷片12在压板4强烈抖动时会挤压压板4的内壁，使得产生较大的电流。

导液管13位于储油盒9内的一端高于导液管13位于储油盒9外的一端，使得当导液管13中充满润滑油时会发生虹吸现象，即储油盒9内的润滑油将不停的抽出并滴入另一端螺杆2与压板4的连接处，导液管13位于储油盒9外的部分倾斜设置并且末端设有上宽下窄的漏斗结构，使得靠近螺杆2一端开口直径较小，将以液滴的形式对外流出。

本发明在使用时，当压板4竖直位移时，将使得压板4下方通过定位板7连接的传动轴8和齿轮6与齿条5发生啮合，实现齿轮6的转动，而这样的转动会使得风轮11转动，从而在伯努利原理的作用下将压板4表面的固体杂质去除；

而在此过程中，当机器平稳运行时，此时压板4状态稳定，则其内嵌设的压电陶瓷片12不会产较大幅度的振动，其表面受压产生的电流较小，将不会克服弹簧15挤压导液管13的弹性势能，此时储油盒9内的润滑油将无法流出，而当润滑状态不良时，压板4会因此发生振动，使得嵌设压板4中的压电陶瓷片12产生较大幅度的振动，则将因振动使得表面发生形变而产生的电压和电流，使得弹簧15克服压缩的弹性势能而继续收缩，则此时将使得被压形变的导液管13恢复原状，则在这个过程中由于另一侧开口较小，使得此时处于润滑油一端具有一个瞬间向外的负压吸力，润滑油因此上升而输出至另一侧并滴入螺杆2与压板4的连接处，实现润滑效果，同时，在负压作用下，导液管13将处于充满的状态，在虹吸效应的作用下，储油盒9内的润滑油将持续滴出，直到润滑良好使得弹簧15恢复压缩导液管13的状态，此时结束自润滑的操作，上述过程可以良好的保证润滑效果，保证压板4平稳工作。

尽管本文较多地使用了机架1、螺杆2、操作平台3、压板4、齿条5、齿轮6、定位板7、传动轴8、储油盒9、凹槽10、风轮11、压电陶瓷片12、导液管13、压力球14、弹簧15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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