一种竹材高效自动劈条工装的制作方法

本发明涉及竹材加工技术领域，具体而言，涉及一种竹材高效自动劈条工装。

背景技术：

竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。竹材生长周期短，是在诸多应用场合中代替木材的理想材料。竹材在具体加工前需要根据使用目的进行相应的加工，劈条就是加工工序中的一种。

目前，竹材劈条工序都是通过通过撞竹机完成的。现有的撞竹机再完成一次劈条操作后，刀架上的刀片之间都会有节间碎块（竹秆分节，两节之间为节间）卡着，影响后续劈条。目前都是操作人员手动将碎块清理下来，效率低，也容易被刀片割伤。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种竹材高效自动劈条工装，旨在改善现有撞竹机都是由操作人员手动清理节间碎块，效率低且容易被刀片割伤的问题。

本发明公开的一种竹材高效自动劈条工装，包括劈条组件和清扫组件，所述劈条组件包括固定块、第一驱动件、链条传动件、推块和刀架，所述第一驱动件固定在所述固定块底部，两个所述链条传动件对称设置在所述固定块两侧，所述第一驱动件通过传动皮带与所述链条传动件连接，所述推块底部与所述链条传动件固定连接，所述刀架固定设置在所述固定块上表面一侧，所述清扫组件包括支撑架、第二驱动件、第三驱动件、毛刷件和收集箱，所述支撑架底部与所述刀架侧部固定连接，所述第二驱动件固定在所述支撑架上，所述第三驱动件与所述第二驱动件固定连接，所述毛刷件固定设置在所述第二驱动件上，所述固定块上表面开设有凹槽，所述收集箱设置于所述凹槽内。

优选地，所述第一驱动件包括第一固定板和第一驱动件本体，所述第一固定板固定在所述固定块底部，所述第一驱动件本体安装在所述第一固定板上。

优选地，所述链条传动件包括两个齿轮和一个链条，两个所述齿轮均转动设置在所述固定块侧部，所述链条套设在两个所述齿轮上，其中一个所述齿轮通过传动皮带与所述第一驱动件本体的输出轴传动连接。

优选地，所述推块包括第二固定板、连接板和推块本体，所述第二固定板通过所述连接板与所述链条固定连接，所述推块本体固定设置在所述第二固定板的上表面。

优选地，所述刀架包括第三固定板和刀架本体，所述第三固定板固定设置在所述固定块上表面一侧，所述刀架本体与所述第三固定板固定连接，所述刀架本体轴心与所述推块本体轴心位于同一水平直线上。

优选地，所述支撑架包括支撑杆和第四固定板，两个所述支撑杆底端分别与所述第三固定板两侧固定连接，所述第四固定板固定在两个所述支撑杆的顶端。

优选地，所述第二驱动件包括第二驱动件本体和第一连杆，所述第二驱动件本体安装在所述第四固定板上表面，所述第一连杆顶端与所述第二驱动件本体的活塞杆底端固定连接。

优选地，所述第三驱动件包括防护罩和第三驱动件本体，所述防护罩顶部与所述第一连杆顶端固定连接，所述第三驱动件本体固定设置在所述防护罩内。

优选地，所述毛刷件包括第二连杆和毛刷本体，所述第二连杆端部通过联轴器与所述第三驱动件本体的输出轴固定连接，所述毛刷本体中部与所述第二连杆的另一端固定连接。

优选地，所述收集箱包括箱体、手持部和防滑套，所述手持部固定设置在所述箱体外壁上，所述防滑套套设在所述手持部上。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种竹材高效自动劈条工装，使用时，人工将竹材轴心点对准刀架的轴心，启动第一驱动件，第一驱动件通过传动皮带带动齿轮传动件转动，齿轮传动件再带动推块移动，推块将竹材推向刀架进行劈条，劈条完成后，第一驱动件带动齿轮传动件反转，继而带动推块复位，然后启动第三驱动件，第三驱动件带动毛刷件转动，再启动第二驱动件，第二驱动件带动第三驱动件下移，由上至下对刀架进行转动清扫，将刀片间卡住的节间碎块扫离刀架，扫下的节间碎块掉入收集箱内，该装置能够自动对刀架进行清扫，方便后续劈条操作的进行，保障了操作人员的安全，提高了劈条效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：

图1为实施例中的立体结构框图；

图2为实施例中的第一驱动件、固定块和推块的立体结构图；

图3为实施例中的图2中a处的放大图；

图4为实施例中的收集箱的立体结构图；

图5为实施例中的第二驱动件和清扫组件的立体结构图；

图6为实施例中的清扫组件的立体结构图；

图7为实施例中的侧视图；

图8为实施例中的剖视图；

附图标记说明：100-劈条组件；110-固定块；120-第一驱动件；121-第一固定板；122-第一驱动件本体；130-链条传动件；131-齿轮；132-链条；140-推块；141-第二固定板；142-连接板；143-推块本体；150-刀架；151-第三固定板；152-刀架本体；200-清扫组件；210-支撑架；211-支撑杆；212-第四固定板；220-第二驱动件；221-第二驱动件本体；222-第一连杆；230-第三驱动件；231-防护罩；232-第三驱动件本体；240-毛刷件；241-第二连杆；242-毛刷本体；250-收集箱；251-箱体；252-手持部；253-防滑套；260-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图8所示的一种竹材高效自动劈条工装，包括劈条组件100和清扫组件200，劈条组件100将竹材劈开分条，清扫组件200对卡住的尾料进行清扫，方便后续劈条。

参照图1至图8所示，劈条组件100包括固定块110、第一驱动件120、链条传动件130、推块140和刀架150，第一驱动件120固定在固定块110底部，第一驱动件120包括第一固定板121和第一驱动件本体122，第一驱动件本体122为伺服电机，第一固定板121固定在固定块110底部，第一驱动件本体122安装在第一固定板121上，第一驱动件本体122通过螺栓等锁紧件固定，两个链条传动件130对称设置在固定块110两侧，链条传动件130包括两个齿轮131和一个链条132，两个齿轮131均转动设置在固定块110侧部，链条132套设在两个齿轮131上，链条132的卡口与齿轮131上的轮齿卡住，其中一个齿轮131通过传动皮带与第一驱动件本体122的输出轴传动连接，第一驱动件120通过传动皮带与链条传动件130连接，推块140底部与链条传动件130固定连接，推块140包括第二固定板141、连接板142和推块本体143，第二固定板141通过连接板142与链条132固定连接，推块本体143固定设置在第二固定板141的上表面，刀架150固定设置在固定块110上表面一侧，刀架150包括第三固定板151和刀架本体152，刀架本体152由一个圆环和数个等间距设置在其中的刀片组成，第三固定板151固定设置在固定块110上表面一侧，刀架本体152与第三固定板151固定连接，刀架本体152轴心与推块本体143轴心位于同一水平直线上，第一驱动件本体122通过传动皮带带动齿轮131转动，进而带动链条132运动，链条132再通过连接板142带动第二固定板141上的推块本体143移动将竹材推向刀架本体152。

参照图1、图5和图6所示，清扫组件200包括支撑架210、第二驱动件220、第三驱动件230、毛刷件240和收集箱250，支撑架210底部与刀架150侧部固定连接，支撑架210包括支撑杆211和第四固定板212，两个支撑杆211底端分别与第三固定板151两侧固定连接，第四固定板212固定在两个支撑杆211的顶端，第二驱动件220固定在支撑架210上，第二驱动件220包括第二驱动件本体221和第一连杆222，第二驱动件本体221为气缸，第二驱动件本体221安装在第四固定板212上表面，第二驱动件本体221通过螺栓等锁紧件固定，第一连杆222顶端与第二驱动件本体221的活塞杆底端固定连接，第三驱动件230与第二驱动件220固定连接，第三驱动件230包括防护罩231和第三驱动件本体232，第三驱动件本体232为电机，防护罩231顶部与第一连杆222顶端固定连接，第三驱动件本体232固定设置在防护罩231内，防护罩231可对第三驱动件本体232进行防护，毛刷件240固定设置在第二驱动件220上，毛刷件240包括第二连杆241和毛刷本体242，毛刷本体242采用硬质毛刷，增强清扫力度，第二连杆241端部通过联轴器与第三驱动件本体232的输出轴固定连接，毛刷本体242中部与第二连杆241的另一端固定连接，固定块110上表面开设有凹槽260，收集箱250设置于凹槽260内，收集箱250包括箱体251、手持部252和防滑套253，防滑套253为橡胶套，手持部252固定设置在箱体251外壁上，方便推拉箱体251，防滑套253套设在手持部252上，增大了手部抓握摩擦力，劈条完成后，先启动第三驱动件本体232，第三驱动件本体232通过第二连杆241带动毛刷本体242转动，再启动第二驱动件本体221，第二驱动件本体221活塞杆伸出带动第三驱动件本体232下移，由上至下对刀架本体152转动清扫，将刀片间卡住的节间碎块扫离刀架本体152，扫下的节间碎块掉入箱体251内，方便集中处理。

具体的，该竹材高效自动劈条工装的工作原理：使用时，人工将竹材轴心点对准刀架本体152的轴心，启动第一驱动件本体122，第一驱动件本体122通过传动皮带带动齿轮131转动，进而带动链条132运动，链条132再通过连接板142带动第二固定板141上的推块本体143移动，推块本体143将竹材推向刀架本体152进行劈条，劈条完成后，第一驱动件本体122带动齿轮131反转，继而带动推块本体143复位，然后启动第三驱动件本体232，第三驱动件本体232通过第二连杆241带动毛刷本体242转动，再启动第二驱动件本体221，第二驱动件本体221活塞杆伸出带动第三驱动件本体232下移，由上至下对刀架本体152转动清扫，将刀片间卡住的节间碎块扫离刀架本体152，扫下的节间碎块掉入箱体251内。

需要说明的是，第一驱动件本体122、第二驱动件本体221和第三驱动件本体232具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件本体122、第二驱动件本体221和第三驱动件本体232的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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