一种复合板材多尺寸压实系统的制作方法

本发明属于板材加工领域,具体公开了一种复合板材多尺寸压实系统。

背景技术：

目前板材包含有实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等；而板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

其中，实木地板包含有强化木地板，为实现复合板材埋入成型，通常将碎木等基板材和塑胶放置于模腔中，从而经热压成型。

但现有的经热压成型是直接挤压从表面向内进行热传导加热碎木等基板材和塑胶，进行热压成型，但热传导有一个过程，温度高可加速制作但容易造成表面的材料的影响，但低温又会容易造成制作周期长。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种复合板材多尺寸压实系统，旨在解决现有的经热压成型是直接挤压从表面向内进行热传导加热碎木等基板材和塑胶，进行热压成型，但热传导有一个过程，温度高可加速制作但容易造成表面的材料的影响，但低温又会容易造成制作周期长的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合板材多尺寸压实系统，包括压盖结构；

所述压盖结构内部安装有多个可升降的单位下压板；

该系统还包括底压座结构，所述底压座结构可拆卸式安装在压盖结构上；

其中，位于所述底压座结构底部安装有多个用于加热空气的加热装置；

以及，所述底压座结构的挤压腔内部安装有多个可拆卸的调节式单位凸板结构，而单位凸板结构包含有挂杆结构和凸板，凸板是由板体，以及设置在板体上的多个凸起块组成；

所述挂杆结构和凸板内部的通腔相互连通，并连通到加热装置上。

将碎木等基板材和塑胶加入到挤压腔内部，并利用压盖结构内部安装有的多个可升降的单位下压板，进行多尺寸热压成型；而加热装置加热空气后通入到呈相互连通的挂杆结构和凸板内部的通腔中，多个可拆卸的调节式单位凸板结构，利用板体，以及设置在板体上的多个凸起块配合单位下压板压入形成压痕进行分块式热压成型，实现了增大了热接触面积，具有热传导效率高、速率快和周期短等优点，压痕可在后期补入原料进行二次热压成型；以及通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构完成多尺寸复合板材压实。

本发明中，所述单位下压板通过气缸伸缩杆a安装在压盖结构上，并利用气缸伸缩杆a完成可升降调节。

本发明中，所述底压座结构通过螺栓可拆卸式安装在压盖结构上，并在底压座结构和压盖结构之间加装有密封垫；

所述底压座结构底部加装有多个支撑脚，支撑脚上安装有支撑腿。

进一步的，所述底压座结构上配合螺栓安装设置有安装凸沿。

本发明中，所述加热装置设置有三个，并呈等间距加装在底压座结构底部。

进一步的，所述加热装置上设有抽风机，而抽风机连接空气加热器上。

本发明中，所述挤压腔侧边的加热装置内部开设有导管腔，并通过隔板结构隔开；

所述单位凸板结构通过多个定位销可拆卸式在隔板结构上，而隔板结构上配合定位销开设有多个定位孔a；

所述单位凸板结构上配合定位销开设有定位孔b。

通过调节定位销穿插在定位孔a内部的位置，完成单位凸板结构的可拆卸式调节。

本发明中，所述挂杆结构和凸板为一体式固定连接；

所述挂杆结构呈l型，而挂杆结构上设置有外加管，外加管上安装有连接管；

所述连接管可拆卸式连接在安装管上，安装管通过连接软管连接在加热装置上，加热装置连通安装管、连接软管、连接管和外加管连通呈相互连通状的挂杆结构和凸板内部的通腔内部。

本发明中，所述挤压腔两侧的底压座结构上分别安装有移动壁板结构。

进一步的，所述移动壁板结构包括有安装腔，以及安装在安装腔内部的移动板结构，而移动板结构可利用安装有的气缸伸缩杆b完成移动位置调节；

所述移动板结构是由移动板，以及两个设置在移动板侧边上的侧伸缩板组成。

挤压腔内部的空间通过气缸伸缩杆b带动移动板结构进行调整，并通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构完成多尺寸复合板材压实。

本发明复合板材多尺寸压实系统，包括压盖结构；所述压盖结构内部安装有多个可升降的单位下压板；该系统还包括底压座结构，所述底压座结构可拆卸式安装在压盖结构上；其中，位于所述底压座结构底部安装有多个用于加热空气的加热装置；以及，所述底压座结构的挤压腔内部安装有多个可拆卸的调节式单位凸板结构，而单位凸板结构包含有挂杆结构和凸板，凸板是由板体，以及设置在板体上的多个凸起块组成；所述挂杆结构和凸板内部的通腔相互连通，并连通到加热装置上；将碎木等基板材和塑胶加入到挤压腔内部，并利用压盖结构内部安装有的多个可升降的单位下压板，进行多尺寸热压成型；而加热装置加热空气后通入到呈相互连通的挂杆结构和凸板内部的通腔中，多个可拆卸的调节式单位凸板结构，利用板体，以及设置在板体上的多个凸起块配合单位下压板压入形成压痕进行分块式热压成型，实现了增大了热接触面积，具有热传导效率高、速率快和周期短等优点，压痕可在后期补入原料进行二次热压成型；以及通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构完成多尺寸复合板材压实。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中

图1为复合板材多尺寸压实系统的示意图；

图2为图1中底压座结构的示意图；

图3为图2中a处放大的示意图；

图4为图3中挂杆结构的示意图；

图5为图3中凸板的局部示意图；

图6为图3中移动壁板结构的示意图。

图中：

1-压盖结构，2-底压座结构，3-加热装置，4-支撑腿，5-支撑脚；

21-安装凸沿，22-导管腔，23-隔板结构，24-单位凸板结构,25-移动壁板结构；

231-定位孔a，232-定位销；

241-挂杆结构，242-凸板，243-定位孔b，244-外加管，245-连接管，246-安装管，247-连接软管，248-凸起块，249-板体；

251-安装腔，252-移动板结构；

2521-移动板，2522-侧伸缩板。

具体实施方式

本发明实施例的目的在于提供一种复合板材多尺寸压实系统，旨在解决现有的经热压成型是直接挤压从表面向内进行热传导加热碎木等基板材和塑胶，进行热压成型，但热传导有一个过程，温度高可加速制作但容易造成表面的材料的影响，但低温又会容易造成制作周期长的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例中，如图1-3、5所示，一种复合板材多尺寸压实系统，包括压盖结构1；所述压盖结构1内部安装有多个可升降的单位下压板；该系统还包括底压座结构2，所述底压座结构2可拆卸式安装在压盖结构1上；其中，位于所述底压座结构2底部安装有多个用于加热空气的加热装置3；以及，所述底压座结构2的挤压腔内部安装有多个可拆卸的调节式单位凸板结构24，而单位凸板结构24包含有挂杆结构241和凸板242，凸板242是由板体249，以及设置在板体249上的多个凸起块248组成；所述挂杆结构241和凸板242内部的通腔相互连通，并连通到加热装置3上。

本发明实施例中，将碎木等基板材和塑胶加入到挤压腔内部，并利用压盖结构1内部安装有的多个可升降的单位下压板，进行多尺寸热压成型；而加热装置3加热空气后通入到呈相互连通的挂杆结构241和凸板242内部的通腔中，多个可拆卸的调节式单位凸板结构24，利用板体249，以及设置在板体249上的多个凸起块248配合单位下压板压入形成压痕进行分块式热压成型，实现了增大了热接触面积，具有热传导效率高、速率快和周期短等优点，压痕可在后期补入原料进行二次热压成型；以及通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构24完成多尺寸复合板材压实。

本发明实施例中，如图1和图2所示，所述单位下压板通过气缸伸缩杆a安装在压盖结构1上，并利用气缸伸缩杆a完成可升降调节；所述底压座结构2通过螺栓可拆卸式安装在压盖结构1上，并在底压座结构2和压盖结构1之间加装有密封垫；所述底压座结构2底部加装有多个支撑脚5，支撑脚5上安装有支撑腿4。进一步的，所述底压座结构2上配合螺栓安装设置有安装凸沿21。其中，底压座结构2通过螺栓可拆卸式安装在压盖结构1上，而螺栓可替换为锁扣，也可以替换为挂扣等，具体为哪种结构并不做限制只要能满足可拆卸式安装即可；以及底压座结构2和压盖结构1之间加装有密封垫，而密封垫可替换为密封塞条，或者替换为密封卡套等，具体为哪种结构并不做限制，只要能满足密封即可。

本发明实施例中，如图1所示，所述加热装置3设置有三个，并呈等间距加装在底压座结构2底部。进一步的，所述加热装置3上设有抽风机，而抽风机连接空气加热器上。其中，所述加热装置3并不局限于设置有三个，还可以是两个、四个、五个......，只要能满足加热空气即可。

本发明实施例中，如图2-4所示，所述挤压腔侧边的加热装置3内部开设有导管腔22，并通过隔板结构23隔开；所述单位凸板结构24通过多个定位销232可拆卸式在隔板结构23上，而隔板结构23上配合定位销232开设有多个定位孔a231；所述单位凸板结构24上配合定位销232开设有定位孔b243。通过调节定位销232穿插在定位孔a231内部的位置，完成单位凸板结构24的可拆卸式调节。其中，调节定位销232穿插在定位孔a231内部的配合，可替换为锁扣，也可以替换为挂扣等，具体为哪种结构并不做限制只要能满足可拆卸式调节即可。

本发明实施例中，如图2-4所示，所述挂杆结构241和凸板242为一体式固定连接；所述挂杆结构241呈l型，而挂杆结构241上设置有外加管244，外加管244上安装有连接管245；所述连接管245可拆卸式连接在安装管246上，安装管246通过连接软管247连接在加热装置3上，加热装置3连通安装管246、连接软管247、连接管245和外加管244连通呈相互连通状的挂杆结构241和凸板242内部的通腔内部。其中，所述连接管245可拆卸式连接在安装管246上，可以通过固定销和固定孔配合，也可以螺纹配合可拆卸式连接，具体为哪种结构并不做限制，只要能满足可拆卸式即可。

本发明实施例中，如图3和图6所示，所述挤压腔两侧的底压座结构2上分别安装有移动壁板结构25；进一步的，所述移动壁板结构25包括有安装腔251，以及安装在安装腔251内部的移动板结构252，而移动板结构252可利用安装有的气缸伸缩杆b完成移动位置调节；所述移动板结构252是由移动板2521，以及两个设置在移动板2521侧边上的侧伸缩板2522组成。

挤压腔内部的空间通过气缸伸缩杆b带动移动板结构252进行调整，并通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构24完成多尺寸复合板材压实。

本发明复合板材多尺寸压实系统，包括压盖结构1；所述压盖结构1内部安装有多个可升降的单位下压板；该系统还包括底压座结构2，所述底压座结构2可拆卸式安装在压盖结构1上；其中，位于所述底压座结构2底部安装有多个用于加热空气的加热装置3；以及，所述底压座结构2的挤压腔内部安装有多个可拆卸的调节式单位凸板结构24，而单位凸板结构24包含有挂杆结构241和凸板242，凸板242是由板体249，以及设置在板体249上的多个凸起块248组成；所述挂杆结构241和凸板242内部的通腔相互连通，并连通到加热装置3上；将碎木等基板材和塑胶加入到挤压腔内部，并利用压盖结构1内部安装有的多个可升降的单位下压板，进行多尺寸热压成型；而加热装置3加热空气后通入到呈相互连通的挂杆结构241和凸板242内部的通腔中，多个可拆卸的调节式单位凸板结构24，利用板体249，以及设置在板体249上的多个凸起块248配合单位下压板压入形成压痕进行分块式热压成型，实现了增大了热接触面积，具有热传导效率高、速率快和周期短等优点，压痕可在后期补入原料进行二次热压成型；以及通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构24完成多尺寸复合板材压实

在本说明书的描述中，属于“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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