一种环保墙体制作设备的制作方法

本发明涉及环保墙体生产设备技术领域，尤其涉及一种环保墙体制作设备。

背景技术：

环保墙体一种新型集成墙面，主要分为两种：一种是采用竹、木纤维，高分子防水防火材料，晶石粉高温压制而成的竹木纤维集成墙体；另一种为由铝合金、铝箔、聚氨酯等合成的铝合金集成墙体。两种集成墙面都具有保温、隔音、隔热、防潮、防火、易安装、易造型、高度抗挂擦，高绿色环保、5d艺术时尚等多种特点，是新型的一体化墙体装修材料。

竹木纤维集成墙体在生产过程中，通常是将原料晶石粉装填在下模具中中，再由上模具施加高温高压以进行高温压制而成，现有的制备装置在使用时通常需要人工进行上料，进而导致生产效率低，极为耗费人力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保墙体制作设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保墙体制作设备，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有底箱，且底箱的侧面内壁滑动连接有承压板，承压板的底部外壁两侧均固定连接有出料液压杆，出料液压杆的底部外壁固定连接于底座的顶部外壁，所述底座的顶部外壁固定连接有两个支撑架，且支撑架的顶部内壁均固定连接有横向导轨，所述横向导轨的下方设置有顶板，且顶板的顶部外壁四角均固定连接有吊架，吊架滑动连接于横向导轨的侧面内壁，所述顶板的顶部外壁固定连接有气缸，且气缸的下方设置有压制机构，所述底座位于底箱两侧的顶部外壁固定连接有两个与支撑架相垂直的底轨，且底轨的上方设置有存料箱，存料箱的两侧外壁均固定连接有滑架，滑架滑动连接于底轨的顶部外壁，存料箱的下方设置有下料机构。

优选地，所述压制机构包括固定连接于气缸底部外壁的底板，且底板的下方设置有压板，压板的顶部外壁四角均固定连接有滑动连接于底板侧面内壁的吊杆，吊杆的侧面外壁套接有弹簧，压板的顶部外壁固定连接有顶块。

优选地，所述压板的顶部外壁固定连接有加热壳，且加热壳的内部设置有固定连接于压板顶部外壁的加热丝。

优选地，所述存料箱的顶部设置有加料口，且存料箱的顶部内壁通过轴承连接有至少一个搅拌杆，存料箱的顶部外壁固定连接有与搅拌杆形成传动的搅拌电机，存料箱的侧面外壁固定连接有加热板。

优选地，所述下料机构包括固定连接于存料箱底部外壁的定量壳，且定量壳的侧面内壁通过轴承连接有下料辊，下料辊的侧面外壁开有三个环形均匀分布的下料槽，定量壳的一侧外壁固定连接有与下料辊形成传动的下料电机。

优选地，所述定量壳的底部外壁固定连接有缓存壳，且缓存壳的底部外壁固定连接有下料壳，下料壳的侧面内壁固定连接有电动闸板。

优选地，所述下料壳的侧面外壁底部滑动连接有刮壳，且刮壳的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧钉。

优选地，所述缓存壳的侧面内壁两侧均设置有震动壳，且震动壳的底部外壁和缓存壳的底部内壁之间设置有均匀分布的震动弹簧，缓存壳的底部外壁固定连接有与震动壳相连接的振动电机。

本发明的有益效果为：

1、通过设置存料箱和气缸，通过底轨能带动存料箱在承压板上移动，进而能使得存料箱中的粉末原料落在承压板上，通过横向导轨能带动压板移动，进而能通过气缸带动压板运动并对承压板上的原料进行压制，从而能完成粉末的上料和压制，节省了人力。

2、通过设置刮壳，在下料壳的下方设置刮壳，刮壳能对承压板上的粉末原料进行刮平，进而能使得承压板上的粉末更加均匀，从而使得压制时更加均匀，同时刮壳能沿下料壳上下滑动，并通过锁紧钉进行锁紧，进而能根据粉末的厚度调节刮壳的高度。

3、通过设置振动电机和震动壳，在缓存壳的内部设置震动壳，通过振动电机能带动震动壳震动，进而能防止粉末堵在下料壳处，方便了粉末的下料。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保墙体制作设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保墙体制作设备的压板结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保墙体制作设备的存料箱结构示意图；

图4为实施例2的一种环保墙体制作设备的缓存壳结构示意图。

图中：1-底座、2-压板、3-加热壳、4-底板、5-吊架、6-横向导轨、7-气缸、8-顶板、9-搅拌电机、10-存料箱、11-滑架、12-下料电机、13-缓存壳、14-刮壳、15-支撑架、16-承压板、17-出料液压杆、18-底箱、19-底轨、20-加料口、21-加热板、22-搅拌杆、23-下料槽、24-定量壳、25-锁紧钉、26-下料辊、27-电动闸板、28-吊杆、29-弹簧、30-顶块、31-加热丝、32-振动电机、34-下料壳、35-震动弹簧、36-震动壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种环保墙体制作设备，包括底座1，底座1的顶部外壁固定连接有底箱18，且底箱18的侧面内壁滑动连接有承压板16，承压板16的底部外壁两侧均固定连接有出料液压杆17，出料液压杆17的底部外壁固定连接于底座1的顶部外壁，底座1的顶部外壁固定连接有两个支撑架15，且支撑架15的顶部内壁均固定连接有横向导轨6，横向导轨6的下方设置有顶板8，且顶板8的顶部外壁四角均固定连接有吊架5，吊架5滑动连接于横向导轨6的侧面内壁，顶板8的顶部外壁固定连接有气缸7，且气缸7的下方设置有压制机构，底座1位于底箱18两侧的顶部外壁固定连接有两个与支撑架15相垂直的底轨19，且底轨19的上方设置有存料箱10，存料箱10的两侧外壁均固定连接有滑架11，滑架11滑动连接于底轨19的顶部外壁，存料箱10的下方设置有下料机构。

本发明中，压制机构包括固定连接于气缸7底部外壁的底板4，且底板4的下方设置有压板2，压板2的顶部外壁四角均固定连接有滑动连接于底板4侧面内壁的吊杆28，吊杆28的侧面外壁套接有弹簧29，压板2的顶部外壁固定连接有顶块30。

其中，压板2的顶部外壁固定连接有加热壳3，且加热壳3的内部设置有固定连接于压板2顶部外壁的加热丝31。

其中，存料箱10的顶部设置有加料口20，且存料箱10的顶部内壁通过轴承连接有至少一个搅拌杆22，存料箱10的顶部外壁固定连接有与搅拌杆22形成传动的搅拌电机9，存料箱10的侧面外壁固定连接有加热板21。

其中，下料机构包括固定连接于存料箱10底部外壁的定量壳24，且定量壳24的侧面内壁通过轴承连接有下料辊26，下料辊26的侧面外壁开有三个环形均匀分布的下料槽23，定量壳24的一侧外壁固定连接有与下料辊26形成传动的下料电机12。

其中，定量壳24的底部外壁固定连接有缓存壳13，且缓存壳13的底部外壁固定连接有下料壳34，下料壳34的侧面内壁固定连接有电动闸板27。

其中，下料壳34的侧面外壁底部滑动连接有刮壳14，且刮壳14的侧面外壁通过螺纹连接有锁紧钉25。

工作原理：使用时，将制作墙体所需要的晶体粉末加入到存料箱10中，加热板21能对存料箱10中的粉末进行加热烘干，搅拌杆22者能对粉末进行搅拌，进而能防止存料箱10内的粉末受潮结块，当需要压制墙板时，下料电机12转动带动下料辊26转动，进而能使得下料槽23中的粉末落入到缓存壳13中，缓存壳13中用于存放一次压制墙板所需的粉末量，由底轨19带动缓存箱10匀速通过承压板16的上方，同时电动闸板27打开，缓存壳13中的粉末则会落在承压板16上，刮壳14则能将承压板16上的粉末刮平，而后存料箱10复位，横向导轨6带动顶板8移动至承压板16的下方，气缸7拉伸带动压板2下压并压在承压板16上，同时加热丝31能对压板2进行加热，进而能对承压板16上的粉末进行高温压制，压制完毕后，出料液压杆17拉伸则能带动承压板16顶起，工作人员即可将墙板取出。

实施例2：

参照图4，一种环保墙体制作设备，与实施例1相比，为防止缓存壳13中的粉末堵在下料壳34处，缓存壳13的侧面内壁两侧均设置有震动壳36，且震动壳36的底部外壁和缓存壳13的底部内壁之间设置有均匀分布的震动弹簧35，缓存壳13的底部外壁固定连接有与震动壳36相连接的振动电机32。

工作原理：与实施例1相比，通过振动电机32则能带动震动壳36上下震动，进而能防止粉末堵在下料壳34处无法下落。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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