起边装置用卧式盘锯升降调节机构的制作方法

本实用新型属于木材模板起边加工工具技术领域，具体涉及一种起边装置用卧式盘锯升降调节机构。

背景技术：

在家具生产车架对木材加工制作过程中，传统加工木材的工具基本都是用锯、刨、铲和刻等，先用电锯切块，再用刨工打平，使木材表面平滑，再进行铲和刻，经剪切后的木板由于其四周侧壁的表面粗糙度较低，并伴有毛刺、凸起面等瑕疵，无法满足生产的需要，所以最后还要进行修边，修直边时一般采用专用工具或便携工具打磨，使木板的侧壁表面能够具有良好的光洁度。但目前用于小块木料的修边机在工作时，需要工人手动对木料进行推送和挤压，使木料在挤压效果下能够与修边机的磨头相互贴合并实现倒边；这种方式不仅需要消耗较大的人工劳力，并且工人在对木料的按压过程中还会因磨头的切削力出现震动或用力不均的问题，从而严重影响了木料在切削后的表面光洁度，而且费时费力。例如一种比较常用的木工修边工具如公开号为cn109129099a的“一种防震动小型木工修边机”，主要是对条状板材的侧边进行少量的切割处理，该修边工具包括工作台，工作台一侧设有限位板，限位板上并排设有多个可旋转的滚珠，限位板中部设有弧形开口，弧形开口内设有可旋转的磨头，限位板外侧设有横移板，横移板下端经多个滚轮放置在工作台上，横移板一侧设有l形的挡板，挡板外侧转动连接有推杆，推杆端部转动连接有推动块，推动块下端经线性滑轨连接工作台，推动块一侧连接有推动气缸，推动块上设有弧形安装孔，弧形安装孔内设有与推杆配合的锁紧组件。该工具在使用过程中需要通过大量的人工配合，工序比较繁琐，导致人工成本高。

另一方面随着电商平台不断扩大和深入，家具行业的竞争也越来越激烈，外观独特新颖和实用价值高的家具不断更新替代传动家具，广大商家和厂家都不断研制和改进现有家具甚至细致考虑到对每个板材的修边和起边建工处理，然而现有公开技术中用于对条状板材的侧边进行起边过程中，均不具有对起边宽度和深度的调节功能，在应用于拼板系加工领域时，由于拼板系是由多个木条拼接而成，木条多系取自木材的不同部位，拼板的木材在制作上却需要增加切割、修边及拼接等程序，对木条的两个侧边进行边缘修饰，使各个拼接的木条边缘工整，现有应用于木板起边的工具有利用锯台和研磨的修边机，但现有两种修边器材都相当耗费人力及时间，经常需要依赖于操作者经验实施，使得修边程序十分费时费力，而且只能加工特定木板型号，基本不具有对起边宽度和起边深度的调节功能。很多木材加工厂是针对订单开展批量加工的业务，而不同设计要求起边宽度和深度分别不同，目前需要一种能够调节以适用于不同起边设计要求的木材起边工具。

技术实现要素：

针对现有技术没有有效的板材起边加工工具的现状，以及现用木材起边加工的器具主要利用有利用锯台和研磨的修边机，而这两种工具都分别存在效率低和调节功能差以及依赖人工参与程度高等问题，本实用新型提供一种调节和操作简单的起边装置用卧式盘锯升降调节机构，能够实现对多种型号的条状或板状的木板边缘直线起边、高效高精度加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种起边装置用卧式盘锯升降调节机构，包括工作台，在工作台设置有上、下台阶面，在上、下台阶面的立面的中部位置设置有向上台阶面一侧凹陷的半圆形让位槽，半圆形让位槽内匹配套固有多半圆形支撑座，该多半圆形支撑座的高度低于上台阶面的表面高度，从而形成了位于半圆形让位槽内侧的半圆环凹槽；在所述多半圆形支撑座的中心设置有装配孔并匹配套装有升降滑套，升降滑套的底部固定有电机，电机的转轴通过轴承安装在升降滑套的轴心孔内，电机的转轴贯穿轴心孔后通过锯片固定件固定有水平的圆盘锯片，圆盘锯片边缘锯齿一半位于所述的半圆环凹槽内，另一半凸出位于下台阶面上侧。

所述的多半圆形支撑座的上部中心设置有凹槽，所述的升降滑套上端固定有升降支座，升降支座匹配套装于该凹槽内，升降支座底部与该凹槽底部之间存在调节配合间隙，升降支座上设置有螺杆孔并分别安装有顶丝和拉丝，所述顶丝支撑在该凹槽底部，所示拉丝贯穿连接在该凹槽底部设置的螺孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型将圆盘锯片横向固定设置，利用对板材推送的方式对板材周边修边处理，能够使板材边缘修切平整、标准，定位精度高。本实用新型还可以通过调节限位挡板来改变对板材修边宽度，以及通过调节圆盘锯片高度来改变对半残修边深度，实用性强，工作效率高，操作减半使用效果好。本实用新型还在半圆形让位槽内侧设置了的半圆环凹槽，利用半圆环凹槽不经能够防止圆盘锯片边缘锯齿受到冲击磨损，也能用于收集锯屑，随圆盘锯片旋转而不断地从半圆环凹槽一侧排出，以防止锯屑堆积形成支撑造成圆盘锯片倾斜或受力折断。本实用新型还利用升降支座作为圆盘锯片中部主要部分的支撑体，有利于保护圆盘锯片不被侧向压力折断，升降支座周边沿直径小于圆盘锯片从而存在了半圆环凹槽作为排屑空间，该排屑空间也能够保护圆盘锯片周边的锯齿。本实用新型能够满足目前市场需求，具有很好的推杆应用价值。

附图说明

图1是取出锯片的结构示意图。

图2是图1中锯片升降调节机构。

图3是图1的局部剖面结构示意图。

图4是安装圆盘锯片的结构示意图。

图中标号：1为工作台，101为上台阶面，102为下台阶面，3为支撑立面，4为半圆形让位槽，5为多半圆形支撑座，6为升降支座，7为升降滑套，8为电机，9为转轴，10为轴承，11为调节配合间隙，12为顶丝，13为拉丝，14为锯片固定件，15为圆盘锯片。

具体实施方式

实施例1：一种应用于起边装置的卧式盘锯升降调节机构，如图1和图4所示，该调节机构是将工作台设置为上台阶面101和下台阶面102，在上、下台阶面的立面（支撑立面3）的中部位置设置有向上台阶面101一侧凹陷的半圆形让位槽，下台阶面102平面台，用于承载板材，该平面台表面基本不设置配件，但平面台可以沿宽度方向向外扩展，以便于提供对不同宽度的板材加工需求。

上台阶面101表面高度高于下台阶面102，两者之间存在一个支撑立面3。上台阶面101上侧并非用于加工的区域，可以设置辅助部件和调节部件。图中可以看出在支撑立面3的中部位置设置有向上台阶面101一侧凹陷的半圆形让位槽4，用于安装圆盘锯片15。具体地，如图2所示，在半圆形让位槽4内匹配套固有一个位于中心的支撑座，而且该支撑座多半圆形，即存在一个弧度大于0度的圆弧面和一个竖向的支座立面26，该支座立面26与所述的上台阶面101的支撑立面3平行。该多半圆形支撑座5的圆心位置设置有装配孔用于安装升降滑套7，如图3所示，升降滑套7与升降支座6为一体结构，在升降滑套7和升降支座6中心有中心孔，该中心孔内的上下端分别通过轴承10安装电机8转轴9，电机8主体固定在升降滑套7底部。

由图2和图3可以看出，在升降支座6与多半圆形支撑座5之间存在有间隙，用作高度调节配合间隙11。用于调节升降支座6相对于多半圆形支撑座5的高度，进而调节圆盘锯片15的高度。

上述结构中，还包括了将多半圆形支撑座5的高度设计为低于上台阶面101的上表面高度，从而形成了位于升降支座6和半圆形让位槽4之间的一个半圆环凹槽，如图1所示。实际上，利用升降支座6支撑圆盘锯片15的中心主要部分，而圆盘锯片15边缘向两侧发散的锯齿则位于该半圆环凹槽内，不仅能够利用半圆环凹槽保护锯齿，而且能利用该半圆形凹槽收集和排出锯屑。由此可见，本实用新型仍然是利用圆盘锯片15对板材边缘起边，如所述。但主要利用的是卧式圆盘锯片15和圆盘锯片15边缘向两侧倾斜发散的锯齿进行加工。加工深度可以通过逐渐调节调节升降支座6相对于多半圆形支撑座5的高度以及对同一板材进行多次加工来实现。

如所示，在上台阶面101内安装有前后固定滑套，在后固定滑套内套装有进退滑杆，在前固定滑套内套装有推拉杆，进退滑杆和推拉杆中段为进退螺杆，进退螺杆外侧螺纹连接有螺套，螺套连接有调节手轮，同时在上台阶面101的上表面设置有调节槽，螺套及调节手轮凸出于调节槽以便于操作，又在所述立板上设置有滑孔，所述的推拉杆从滑孔引出后垂直固定有限位挡板。

与所述的进退螺杆前端同时固定有多个并列平行的推拉杆，每个推拉杆从立板上对应设置的滑孔引出后垂直固定有限位挡板。

实施例2：在实施例1基础上，由图3可知在多半圆形支撑座5的中心设置有装配孔并匹配套装有升降滑套7，升降滑套7的底部固定有电机8，电机8的转轴9通过轴承10安装在升降滑套7的轴心孔内，电机8的转轴9贯穿轴心孔后通过锯片固定件14固定有水平的圆盘锯片15，圆盘锯片15边缘锯齿一半位于所述的半圆环凹槽内，另一半凸出位于下台阶面102上侧。

又在多半圆形支撑座5的上部中心设置有凹槽，所述的升降滑套7上端固定有升降支座6，升降支座6匹配套装于该凹槽内，升降滑套7侧壁设置有刻度用于展示露出部分的刻度长度用以精确判断调节高度。升降支座6底部与该凹槽底部之间存在调节配合间隙11，升降支座6上设置有螺杆孔并分别安装有顶丝12和拉丝13，所述顶丝12支撑在该凹槽底部，所示拉丝13贯穿连接在该凹槽底部设置的螺孔内，利用顶丝12和拉丝13配合调节来实现升降支座6的升降调节，进而实现对圆盘锯片15的升降调节。

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