一种竹木复合板自动冷压装置的制作方法

本实用新型涉及竹木板领域，更具体地说，本实用涉及一种竹木复合板自动冷压装置。

背景技术：

将竹材纵向剖篾，并加工成竹篾帘；用制材、旋切的剩余物或小径木材，通过辊压成网状木束并缝拼成木束帘；用旋切木单板等为构成单元，分别经过干燥、施胶，然后以木束帘为芯层、竹篾帘为内层、木单板为表层、必要时在表层上还可以有一层浸渍纸、组合成具有对称性层状结构板坯，经热压胶合成竹木复合板材，这种竹木复合板具有原材料利用率高，产品成本低的优点，是一种高强度的结构用材。

竹木复合板在压制的过程中容易出现偏移，导致压制偏移的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种竹木复合板自动冷压装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提升竹木复合板压制时固定的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木复合板自动冷压装置，包括支撑底板，所述支撑底板的内部固定安装有固定机构，所述固定机构的数量设置为多个；

所述固定机构包括活动空槽，所述活动空槽开设在支撑底板的内部，所述支撑底板的内部开设有滑槽，每两个相应的所述活动空槽与滑槽相连通，所述活动空槽的内腔固定安装有多个弹簧推杆，所述活动空槽的内腔滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的顶部与底部均固定安装有卡接块，所述卡接块滑动连接在相应的滑槽内腔，所述固定滑块靠近相应的弹簧推杆一侧开设有多个半圆槽，所述弹簧推杆卡接在相应的半圆槽内腔，所述固定滑块的一侧固定安装有弧面压板，所述弧面压板的一侧固定安装有橡胶半圆块。

本实用新型通过设置了固定机构，卡接块滑动连接在相应的滑槽内腔，从而提升固定滑块滑动的稳定性，活动空槽的内腔固定安装有多个弹簧推杆，解决了现有技术中在压制过程中不便于固定住所需压制的材料的问题。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板的底部固定安装有底座，所述底座的数量设置为多个，底座的设置可以提升整体固定于支撑的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板的顶部固定安装有支撑板，可起到支撑的作用。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部固定安装有固定横梁，可以起到承托的作用。

在一个优选地实施方式中，所述固定横梁的底部固定安装有液压冷压板，所述液压冷压板的数量设置为多个，可以对竹木复合板进行冷压工作。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底板的两侧均固定安装有固定框架，提升了固定的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述固定框架的顶部固定安装有半圆挡板，所述半圆挡板的数量设置为多个，可以对风达到聚拢的作用。

在一个优选地实施方式中，所述固定框架的内部固定安装有风机，可以达到除尘的作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定机构，固定机构贴合在所需压制的材料两侧，提升压制过程对相关材料固定的稳定性，每两个相应的活动空槽与滑槽相连通，固定滑块的顶部与底部均固定安装有卡接块，卡接块滑动连接在相应的滑槽内腔，从而提升固定滑块滑动的稳定性，活动空槽的内腔固定安装有多个弹簧推杆，弹簧推杆卡接在相应的半圆槽内腔，并推动固定滑块向相应的弧面压板方向运动，橡胶半圆块贴合在所需压制的材料侧壁，提升整体固定的稳定性，与现有技术相比，有便于固定住所需压制的材料的进步，大大提升了整体固定的稳定性。

2、本实用新型通过设置了风机，底座的设置可以提升整体固定与支撑的稳定性，所需压制的材料置放在支撑底板的顶部，利用液压冷压板向支撑底板的方向运动，达到压制的作用，但是在压制的过程中会产生一定的灰尘，影响实际使用，支撑底板一侧设置的风机可以将灰尘向另一侧吹动，再利用支撑底板另一侧设置的风机，将灰尘排至所需的位置，提升整体的整洁，与现有技术相比，有减少支撑底板附近废料与灰尘的进步，大大提升了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型的局部正剖图。

图4为本实用新型图3的a部结构放大图。

图5为本实用新型图3的b部结构放大图。

附图标记为：1支撑底板、2固定机构、21活动空槽、22滑槽、23弹簧推杆、24固定滑块、25卡接块、26半圆槽、27弧面压板、28橡胶半圆块、3底座、4支撑板、5固定横梁、6液压冷压板、7固定框架、8半圆挡板、9风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种竹木复合板自动冷压装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的内部固定安装有固定机构2，所述固定机构2的数量设置为多个。

所述固定机构2包括活动空槽21，所述活动空槽21开设在支撑底板1的内部，所述支撑底板1的内部开设有滑槽22，每两个相应的所述活动空槽21与滑槽22相连通，所述活动空槽21的内腔固定安装有多个弹簧推杆23，所述活动空槽21的内腔滑动连接有固定滑块24，所述固定滑块24的顶部与底部均固定安装有卡接块25，所述卡接块25滑动连接在相应的滑槽22内腔，所述固定滑块24靠近相应的弹簧推杆23一侧开设有多个半圆槽26，所述弹簧推杆23卡接在相应的半圆槽26内腔，所述固定滑块24的一侧固定安装有弧面压板27，所述弧面压板27的一侧固定安装有橡胶半圆块28。

所述支撑底板1的底部固定安装有底座3，所述底座3的数量设置为多个。

如图1-4所示，实施方式具体为：首先取出所需的零部件，以便于进行安装使用，在压制竹木复合板时，将竹木复合板的相关材料置放在支撑底板1的顶部，支撑底板1的两侧均固定安装有固定机构2，固定机构2贴合在所需压制的材料两侧，提升压制过程对相关材料固定的稳定性，支撑底板1的内部分别开设有多个活动空槽21与滑槽22，且每两个相应的活动空槽21与滑槽22相连通，活动空槽21的内腔滑动连接有固定滑块24，固定滑块24的顶部与底部均固定安装有卡接块25，卡接块25滑动连接在相应的滑槽22内腔，从而提升固定滑块24滑动的稳定性，固定滑块24的一侧开设有多个半圆槽26，活动空槽21的内腔固定安装有多个弹簧推杆23，且弹簧推杆23与半圆槽26一一对应，弹簧推杆23卡接在相应的半圆槽26内腔，并推动固定滑块24向相应的弧面压板27方向运动，弧面压板27的一侧固定安装有橡胶半圆块28，橡胶半圆块28贴合在所需压制的材料侧壁，提升整体固定的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中在压制过程中不便于固定住所需压制的材料的问题。

所述支撑底板1的顶部固定安装有支撑板4。

所述支撑板4的顶部固定安装有固定横梁5。

所述固定横梁5的底部固定安装有液压冷压板6，所述液压冷压板6的数量设置为多个。

所述支撑底板1的两侧均固定安装有固定框架7。

所述固定框架7的顶部固定安装有半圆挡板8，所述半圆挡板8的数量设置为多个。

所述固定框架7的内部固定安装有风机9。

如图1-5所示，实施方式具体为：首先取出固定机构2所需的零部件，并将固定机构2的零部件固定安装在支撑底板1的内部，提升对竹木压制材料固定的稳定性，支撑底板1的底部固定安装有多个底座3，底座3的设置可以提升整体固定与支撑的稳定性，支撑底板1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有固定横梁5，固定横梁5的底部固定安装有液压冷压板6，所需压制的材料置放在支撑底板1的顶部，利用液压冷压板6向支撑底板1的方向运动，达到压制的作用，但是在压制的过程中会产生一定的灰尘，影响实际使用，支撑底板1的两侧均固定安装有固定框架7，固定框架7的内部固定安装有风机9，支撑底板1一侧设置的风机9可以将灰尘向另一侧吹动，再利用支撑底板1另一侧设置的风机9，将灰尘排至所需的位置，提升整体的整洁，该实施方式具体解决了在压制过程中容易产生大量废料与灰尘的问题，从而影响实际使用。

本实用新型工作原理：本实用新型通过设置了固定机构2，卡接块25滑动连接在相应的滑槽22内腔，从而提升固定滑块24滑动的稳定性，活动空槽21的内腔固定安装有多个弹簧推杆23，解决了现有技术中在压制过程中不便于固定住所需压制的材料的问题，本实用新型通过设置了风机9，支撑底板1一侧设置的风机9可以将灰尘向另一侧吹动，再利用支撑底板1另一侧设置的风机9，将灰尘排至所需的位置，解决了在压制过程中容易产生大量废料与灰尘的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除