一种板材加工用限高输送检测装置的制作方法

本实用新型涉及家具板材加工技术领域，特别是涉及一种板材加工用限高输送检测装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。目前我国实木家具行业运行发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇，现代中式风格家具将成为消费新热点，现代中式家具兼顾了传统的内涵与现代的形式，造型时尚典雅，符合大多数中国入的审美情趣，并且拥有高品质的材质搭配以及丰富的色彩组合，能够满足消费者高雅而有品位的追求，伴随现代社会的高速发展，各种可利用的消耗资源也在持续减少，用于开发建设住房的土地也逐渐减少，取得建设住房的费用成本也越来越高，房地产公司出售的住房价格也越来越高，购买大面积住房的经济压力就比较大，大多数家庭都会选择购买经济适用的住房，经济适用的住房面积不大，如何合理充分利用有限的住房空间是很多家庭面临的问题。

现有针对实木板加工过程中，针对板材尺寸不同加工锯片的高度和强度设定不一，因此在加工过程中需要注意板材尺寸大小，现有一般是在加工前通过人工检测后再进行加工，但此方式工作量大，而且容易出现测量误差的问题存在，因此在加工前设置限位感应十分必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有针对板材加工过程中尺寸限位问题，采用了高度尺寸限位和压紧导向的结合，从而保证对板材加工更加稳定，切割效果更佳的板材加工用限高输送检测装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种板材加工用限高输送检测装置，包括板材推进平台，架设于板材推进平台的安装支架，设置于安装支架用于限制板材高度的限位感应器，设置于板材推进平台位于限位感应器后方的加工装置，限位感应器与加工装置电连接；

所述加工装置包括若干导向辊，位于若干导向辊后方的压紧辊，位于板材推进平台下方的切割轮，所述切割轮驱动连接有切割驱动装置。

对上述方案的进一步改进为，所述板材推进平台包括运输板，设置于运输板两侧的盖板，所述盖板高度高于运输板。

对上述方案的进一步改进为，所述运输板对应切割轮开设有锯槽，所述运输板位于锯槽后方设置有分隔板，所述锯槽与分隔板处于同一直线。

对上述方案的进一步改进为，所述安装支架包括支撑板，所述支撑板安装于盖板。

对上述方案的进一步改进为，所述安装支架朝加工装置方向延伸有安装板，所述限位感应器固定于安装板。

对上述方案的进一步改进为，所述限位感应器为限位开关设置。

对上述方案的进一步改进为，所述导向辊包括侧向导辊和上部导辊，所述侧向导辊安装于盖板，所述上部导辊位于运输板上方，所述侧向导辊和上部导辊均设置导轮。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧辊设置有三组，所述三组的压紧辊为同步驱动设置，其中一组的压紧辊驱动连接有压紧电机。

本实用新型的有益效果是：

1、设置板材推进平台是在对板材加工过程中工作人员将板材放置到板材推进平台，通过板材推进平台将板材校正有继续推进，以保证后续对板材的加工精度；

2、在板材推进平台上设置有安装支架，安装支架安装有限位感应器，限位感应器用于板材推进过程中的限高作用，防止推进的板材厚度尺寸较大，导致加工不便的问题，以保证加工精度和设备工作的稳定性；

3、还设置加工装置，加工装置与限位感应器相连，进而限位感应器为限位开关，当触动限位开关时加工装置将断电，具体原理是限位感应器为开关，触动过程中即可实现加工装置的导电的断电工作，整体原理简单，结构可靠，安全性强；

4、加工装置由导向辊、压紧辊、切割轮和切割驱动装置组成，具体是切割驱动装置为电机驱动，通过切割驱动装置驱动切割轮对板材进行切割，切割过程中通过导向辊用于板材推进过程中的导向，同时通过压紧辊将板材压紧，进而保证切割过程中的稳定性；

本实用新型中，解决了现有针对板材加工过程中尺寸限位问题，采用了高度尺寸限位和压紧导向的结合，从而保证对板材加工更加稳定，切割效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明：限高输送检测装置100、板材推进平台110、运输板111、盖板112、锯槽113、分隔板114、安装支架120、支撑板121、安装板122、限位感应器130、加工装置140、导向辊141、侧向导辊141a、上部导辊141b、压紧辊142、压紧电机142a、切割轮143、切割驱动装置144。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种板材加工用限高输送检测装置100，包括板材推进平台110，架设于板材推进平台110的安装支架120，设置于安装支架120用于限制板材高度的限位感应器130，设置于板材推进平台110位于限位感应器130后方的加工装置140，限位感应器130与加工装置140电连接；所述加工装置140包括若干导向辊141，位于若干导向辊141后方的压紧辊142，位于板材推进平台110下方的切割轮143，所述切割轮143驱动连接有切割驱动装置144。

板材推进平台110包括运输板111，设置于运输板111两侧的盖板112，所述盖板112高度高于运输板111，通过盖板112可用于板材推进过程中进行靠边定位，从而保证推进的精度，提升加工精度。

运输板111对应切割轮143开设有锯槽113，所述运输板111位于锯槽113后方设置有分隔板114，所述锯槽113与分隔板114处于同一直线，具体是通过锯槽113用于切割片延伸用于对板材的切割，在切割后通过分隔板114将切开槽后的板材进行分隔，分隔效果好，以便后续加工使用。

安装支架120包括支撑板121，所述支撑板121安装于盖板112，进一步改进为，所述安装支架120朝加工装置140方向延伸有安装板122，所述限位感应器130固定于安装板122，具体是通过盖板112安装支撑板121，安装方便，所述限位感应器130为限位开关设置，同时设置安装板122保证限位感应器130的安装使用，安装方便，便于对板材感应使用。

导向辊141包括侧向导辊141a和上部导辊141b，所述侧向导辊141a安装于盖板112，所述上部导辊141b位于运输板111上方，所述侧向导辊141a和上部导辊141b均设置导轮，具体是通过上部导辊141b和侧向导辊141a对板材进行定位导向，进一步提升导向精度，保证对板材的加工精度。

压紧辊142设置有三组，所述三组的压紧辊142为同步驱动设置，其中一组的压紧辊142驱动连接有压紧电机142a，采用同步传动连接，进而能够切割后压紧辊142可带动板材运输，运输稳定性和切割效果。

第一方面，设置板材推进平台110是在对板材加工过程中工作人员将板材放置到板材推进平台110，通过板材推进平台110将板材校正有继续推进，以保证后续对板材的加工精度；第二方面，在板材推进平台110上设置有安装支架120，安装支架120安装有限位感应器130，限位感应器130用于板材推进过程中的限高作用，防止推进的板材厚度尺寸较大，导致加工不便的问题，以保证加工精度和设备工作的稳定性；第三方面，还设置加工装置140，加工装置140与限位感应器130相连，进而限位感应器130为限位开关，当触动限位开关时加工装置140将断电，具体原理是限位感应器130为开关，触动过程中即可实现加工装置140的导电的断电工作，整体原理简单，结构可靠，安全性强；第四方面，加工装置140由导向辊141、压紧辊142、切割轮143和切割驱动装置144组成，具体是切割驱动装置144为电机驱动，通过切割驱动装置144驱动切割轮143对板材进行切割，切割过程中通过导向辊141用于板材推进过程中的导向，同时通过压紧辊142将板材压紧，进而保证切割过程中的稳定性。

本实用新型中，解决了现有针对板材加工过程中尺寸限位问题，采用了高度尺寸限位和压紧导向的结合，从而保证对板材加工更加稳定，切割效果更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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