一种板材封边带精准切断的封边机的制作方法

本实用新型涉及板材封边技术领域，具体涉及一种板材封边带精准切断的封边机。

背景技术：

木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。

现有技术中，在板材封边结束后通过切断装置将封边带切断，但是切断的位置难以控制，切断过早则导致封边带不够长，封边带的对接口处有部分板材侧边没有封边带粘合，切断过晚则导致封边带过长，封边带的对接口处有部分封边带重叠，导致板材侧边不平整，通常还需要人工进行二次切断，既降低了加工速度，又不能保证封边的美观性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种板材封边带精准切断的封边机，既提高了封边工作的速度，又提高了封边的效果。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种板材封边带精准切断的封边机，包括贴合轮、机座、切断装置和托举装置，所述的贴合轮转动设置在机座上，所述的切断装置与托举装置分别安装在机座上，所述的切断装置包括切刀和动力机构，还包括安装于机座上的控制器、封边带检测装置和长度计量装置，所述的封边带检测装置包括第二贴合轮和封边带识别传感器，所述的第二贴合轮转动设置于机座上，所述的长度计量装置包括两个挤压轮和驱动件，其中一个挤压轮可移动地安装在机座上，驱动件使两个挤压轮具有相对移动的趋势，其中一个挤压轮上设置有编码器，所述的动力机构、封边带识别传感器和编码器分别与控制器电连接。

进一步地，所述的封边带识别传感器为距离传感器、色彩传感器或压力传感器。

进一步地，所述机座上设有多个封边带检测装置的安装位置。

进一步地，所述的驱动件为弹性件，所述的弹性件设置在两个挤压轮之间。

进一步地，所述的驱动件为气缸，所述气缸的缸体设置在机座上，气缸的伸缩杆与可移动的挤压轮连接。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过计量检测封边带的位置贴合轮之间的板材侧边长度d1和封边带从切刀行走至贴合轮的距离d3，并通过控制检测到封边带开始封边带所行走的长度d2使d1、d2、d3之间满足d1＝d2+d3关系，则可使得未进行封边的板材侧边的长度与切刀至贴合轴之间的封边带长度一致，使得封边带的结尾可以与封边带的开端精准对接，既提高了工作效率，又提高了封边效果。

2、本实用新型通过在封边机上设置封边带检测装置，用来识别封边带的开端，通过设置长度计量装置可以计量从检测到封边带开始封边带所行走的长度d2，而设备安装好后，同样形状的板材d1与d3是固定不变的，则可通过控制器控制d2达到d1＝d2+d3时切断装置将封边带切断，从而实现封边带的结尾与封边带的开端精准对接。

3、本实用新型通过第二贴合轮，板材在即将加工完成时，将板材的侧边贴合于贴合轮与第二贴合轮上，然后通过封边带识别传感器识别板材的侧边是否有封边带，以此检测到封边带的开端，例如封边带识别传感器使用距离传感器，板材的侧边没有封边带与具有封边带两种状态下，距离传感器检测到的距离发生变化，以此检测出封边带的开端；再比如封边带识别传感器使用色彩传感器，板材的侧边没有封边带与具有封边带两种状态下，色彩传感器检测到的色彩发生变化；再比如封边带识别传感器使用压力传感器，压力传感器的检测端与板材的侧边接触，板材的侧边没有封边带与具有封边带两种状态下，压力传感器检测到的压力发生变化。

4、本实用新型通过将封边带夹持在两个挤压轮之间，通过驱动件使挤压轮之间具有一定的挤压力，使得挤压轮随着封边带的移动而转动，再通过编码器检测出挤压轮转动的角度从而得知封边带行走的长度d2。

5、机座上设有多个封边带检测装置的安装位置，根据板材的侧边形状选择安装位置，从而使d2的数值最小，减小了因计量d2的误差而导致的不利影响，提高了封边带对接的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型驱动件的第一种实施方式的放大图；

图4为本实用新型驱动件的第二种实施方式的放大图；

图中，贴合轮1，机座2，切断装置3，托举装置4，封边带检测装置5，第二贴合轮51，封边带识别传感器52，长度计量装置6，挤压轮61，编码器62，弹性件63，气缸64，控制器7。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至4，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种板材封边带精准切断的方法，包括以下步骤，

s1：将封边带的一端粘合在板材侧边的圆弧形拐角或非拐角处，转动或移动板材使封边带在贴合轮处沿板材的侧边进行粘合；

s2：在板材侧边行走轨迹的一个位置检测板材侧边是否具有封边带，直至检测到封边带，从所述位置到贴合轮之间的板材侧边长度为d1；

s3：计量从检测到封边带开始封边带所行走的长度d2，封边带从切刀行走至贴合轮的距离为d3；

s4：当d1＝d2+d3时控制切刀将封边带切断。

本实用新型通过计量检测封边带的位置贴合轮之间的板材侧边长度d1和封边带从切刀行走至贴合轮的距离d3，并通过控制检测到封边带开始封边带所行走的长度d2使d1、d2、d3之间满足d1＝d2+d3关系，则可使得未进行封边的板材侧边的长度与切刀至贴合轴之间的封边带长度一致，使得封边带的结尾可以与封边带的开端精准对接，既提高了工作效率，又提高了封边效果。

一种板材封边带精准切断的封边机，包括贴合轮1、机座2、切断装置3和托举装置4，所述的贴合轮1转动设置在机座2上，所述的切断装置3与托举装置4分别安装在机座2上，所述的托举装置用于托举板材，所述的切断装置3包括切刀和动力机构，动力机构用于驱动切刀进行切断工作，还包括安装于机座2上的控制器7、封边带检测装置5和长度计量装置6，所述的封边带检测装置5包括第二贴合轮51和封边带识别传感器52，所述的第二贴合轮51转动设置于机座2上，所述的长度计量装置6包括两个挤压轮61和驱动件，其中一个挤压轮可移动地安装在机座上，驱动件使两个挤压轮61具有相对移动的趋势，驱动件的第一种实施方式，如图3所示，所述的驱动件为弹性件，所述的弹性件设置在两个挤压轮之间。所述的弹性件63可以是弹簧或橡胶皮套，挤压轮转动设置在机座上，其中一个挤压轮的位置是可以移动的，一种实施方式为一个挤压轮转动设置在安装块上，所述安装块滑动设置在机座上，另外一种实施方式为一个挤压轮转动设置在安装板上，所述的安装板铰接设置于机座上，所述的弹性件63安装于两个挤压轮之间使其具有相互靠近的趋势；

驱动件第二种实施方式，如图4所示，所述的驱动件为气缸64，所述气缸64的缸体设置在机座上，气缸的伸缩杆与可移动的挤压轮连接。

其中一个挤压轮上设置有编码器62，所述的动力机构、封边带识别传感器52和编码器62分别与控制器7电连接。本实用新型通过在封边机上设置封边带检测装置，用来识别封边带的开端，通过设置长度计量装置可以计量从检测到封边带开始封边带所行走的长度d2，而设备安装好后，同样形状的板材d1与d3是固定不变的，则可通过控制器7控制d2达到d1＝d2+d3时切断装置将封边带切断，从而实现封边带的结尾与封边带的开端精准对接。通过将封边带夹持在两个挤压轮之间，通过驱动件使挤压轮之间具有一定的挤压力，使得挤压轮随着封边带的移动而转动，再通过编码器检测出挤压轮转动的角度从而得知封边带行走的长度d2。

进一步地，所述的封边带识别传感器52为距离传感器、色彩传感器或压力传感器。本实用新型通过第二贴合轮，板材在即将加工完成时，将板材的侧边贴合于贴合轮与第二贴合轮上，然后通过封边带识别传感器识别板材的侧边是否有封边带，以此检测到封边带的开端，例如封边带识别传感器使用距离传感器，板材的侧边没有封边带与具有封边带两种状态下，距离传感器检测到的距离发生变化，以此检测出封边带的开端；再比如封边带识别传感器使用色彩传感器，板材的侧边没有封边带与具有封边带两种状态下，色彩传感器检测到的色彩发生变化；再比如封边带识别传感器使用压力传感器，压力传感器的检测端与板材的侧边接触，板材的侧边没有封边带与具有封边带两种状态下，压力传感器检测到的压力发生变化。

进一步地，所述机座2上设有多个封边带检测装置5的安装位置，根据板材的侧边形状选择安装位置，从而使d2的数值最小，减小了因计量d2的误差而导致的不利影响，提高了封边带对接的准确性。

具体的工作过程：提前计量出d3与d1，并将d3与d1的数值输入到控制器7内，将板材放置到托举装置上，使板材的侧边在贴合轮处于封边带的开端粘合，移动和转动板材使板材的侧边始终在贴合轮处于封边带贴合，在即将加工完成时，将板材的侧边贴合至第二贴合轮上，即此时板材的侧边与贴合轮和第二贴合轮都相切，继续转动和移动板材，封边带检测装置检测到封边带的开端，长度计量装置开始计量封边带所行走的长度d2，当d1＝d2+d3时控制器7控制切断装置将封边带切断。在加工过程中因板材的外形不同d1有微小变化，可通过将板材进行试验操作后，计量封边带的开端与结尾之间的差距多少而调整d1的数值，而不必实际测量板材的侧边长度，更加便捷。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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