一种充分全面涂刷的木材防腐加工装置的制作方法

本发明涉及木材加工相关技术领域，具体地说是一种充分全面涂刷的木材防腐加工装置。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

现阶段的木材防腐涂刷装置不能保证木材表面全部涂刷到足量防腐液，且不能均匀涂刷，不能保证木材表面各处的防腐性能均匀一致，而且需要操作人员人为固定木材位置，过于繁琐且低效。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种充分全面涂刷的木材防腐加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种充分全面涂刷的木材防腐加工装置，包括箱体，所述箱体内设置有加工腔，所述加工腔左端设置有开口向右的挤压槽，所述挤压槽做段内设置有挤压输送防腐液机构，所述挤压槽右端环壁固定设置有固定环，所述固定环环内设置有旋转盘，所述旋转盘与空心轴固定连接，所述空心轴与所述箱体转动连接，所述空心轴右端固定设置有位于所述加工腔内的太阳轮，所述太阳轮四周均匀啮合连接有四个行星齿轮，所述行星齿轮与行星轮轴固定连接，所述行星齿轮右端面固定设置有支撑辊，所述支撑辊外环壁固定设置有刷毛环，所述刷毛环远离所述太阳轮的外侧设置有与其摩擦连接的转辊，所述转辊位于开口向所述太阳轮的转辊槽内，所述转辊与转辊轴固定连接，所述转辊轴与所述箱体转动连接，所述刷毛环与所述转辊的贴合处上侧左右均匀固定设置有八个出液口向所述刷毛环及所述转辊的滴管，所述滴管顶端与分管固定连接，左右所述分管远离所述太阳轮的一端均匀总管固定连接，上下所述总管之间通过连接管连接，所述空心轴左端固定设置有旋转块，所述旋转块位于旋转腔内，所述旋转块与电机轴右端固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴左端动力连接有电机。

优选地，所述行星轮轴左端与行星架转动连接，所述行星轮轴与所述旋转盘外环壁及所述固定环内环壁滑动连接，所述行星架与所述空心轴固定连接，所述加工腔右端壁设置有开口向右的通槽，所述通槽环壁固定设置有环形块，所述环形块左端面设置有开口向左的环形槽，所述环形槽与所述行星轮轴右端滑动连接，所述旋转块内设置有蓄气腔，所述蓄气腔内滑动连接有左压块，所述左压块左端面与所述蓄气腔之间通过左压块弹簧连接，所述蓄气腔右端固定设置有左气管，所述通槽右端壁设置有前后相通的输送槽，所述输送槽内设置有输送带，所述输送槽右侧及所述加工腔内左右对称设置有伸缩杆机构。

优选地，所述挤压输送防腐液机构包括与所述空心轴固定连接且位于所述挤压槽内的旋转环，所述旋转环外环面均匀固定设置有四根斜块，所述挤压槽内均匀设置有四个能够与所述斜块滑动连接的挤压块，所述挤压块远离所述旋转环的端面固定设置有弧形板，所述弧形板位于开口向所述旋转环的弧形板滑槽内且与其滑动连接，所述弧形板远离所述旋转环的端面与所述弧形板滑槽之间通过弧形板弹簧连接，所述弧形板滑槽内设置有位于所述弧形板远离所述旋转环外侧的防腐液储存盒，所述防腐液储存盒与所述总管左端固定连接，所述防腐液储存盒左端固定设置有输入管，所述输入管左端密封连接有管塞。

优选地，所述伸缩杆机构包括外滑动腔，左侧所述外滑动腔设置于所述空心轴内，左侧所述外滑动腔左端与所述左气管右端固定连接，右侧所述外滑动腔设置于所述输送槽右侧，右侧所述外滑动腔右端与右气管顶端固定连接，所述外滑动腔内滑动连接有外滑环，所述外滑环内环壁固定设置有外伸缩杆，所述外伸缩杆内设置有开口背向所述通槽的内滑动腔，所述内滑动腔内滑动连接有内滑环，所述内滑环靠近所述通槽的端面固定连接有内伸缩杆，所述所述内伸缩杆靠近所述通槽的端面固定设置有夹紧尖。

优选地，所述右气管底端与气缸腔固定连接，所述气缸腔内滑动连接有右压块，所述右压块底面与所述气缸腔之间通过右压块弹簧连接，所述气缸腔底壁固定设置有电磁铁，所述气缸腔下侧设置有齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有齿条，所述齿条右端设置的金属块能够连接所述电磁铁与其电源之间的电路，所述齿条左端面与所述齿条腔之间通过齿条弹簧连接，所述齿条能够与位于其上侧不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮位于开口向下的齿轮槽内，所述不完全齿轮与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴后端动力连接有齿轮电机。

有益效果为：本发明装置能够保证木材表面全部涂刷到足量防腐液，且能够均匀涂刷，从而保证木材表面各处的防腐性能均匀一致，能够通过均匀设置的滴管及转棍实现木材表面的全面均匀涂刷，保证防腐处理的质量，而且不需要操作人员人为固定木材位置，机械自动夹紧木材两端，效率更高且自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种充分全面涂刷的木材防腐加工装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b示意图；

图4为本发明实施例图1中c-c局部示意图；

图5是本发明实施例图1中伸缩杆处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种充分全面涂刷的木材防腐加工装置，包括箱体10，所述箱体10内设置有加工腔19，所述加工腔19左端设置有开口向右的挤压槽37，所述挤压槽37做段内设置有挤压输送防腐液机构，所述挤压槽37右端环壁固定设置有固定环44，所述固定环44环内设置有旋转盘18，所述旋转盘18与空心轴16固定连接，所述空心轴16与所述箱体10转动连接，所述空心轴16右端固定设置有位于所述加工腔19内的太阳轮70，所述太阳轮70四周均匀啮合连接有四个行星齿轮69，所述行星齿轮69与行星轮轴49固定连接，所述行星齿轮69右端面固定设置有支撑辊48，所述支撑辊48外环壁固定设置有刷毛环47，所述刷毛环47远离所述太阳轮70的外侧设置有与其摩擦连接的转辊52，所述转辊52位于开口向所述太阳轮70的转辊槽50内，所述转辊52与转辊轴51固定连接，所述转辊轴51与所述箱体10转动连接，所述刷毛环47与所述转辊52的贴合处上侧左右均匀固定设置有八个出液口向所述刷毛环47及所述转辊52的滴管54，所述滴管54顶端与分管45固定连接，左右所述分管45远离所述太阳轮70的一端均匀总管46固定连接，上下所述总管46之间通过连接管53连接，所述空心轴16左端固定设置有旋转块33，所述旋转块33位于旋转腔11内，所述旋转块33与电机轴34右端固定连接，所述电机轴34与所述箱体10转动连接，所述电机轴34左端动力连接有电机35。

有益地，所述行星轮轴49左端与行星架17转动连接，所述行星轮轴49与所述旋转盘18外环壁及所述固定环44内环壁滑动连接，所述行星架17与所述空心轴16固定连接，所述加工腔19右端壁设置有开口向右的通槽20，所述通槽20环壁固定设置有环形块68，所述环形块68左端面设置有开口向左的环形槽67，所述环形槽67与所述行星轮轴49右端滑动连接，所述旋转块33内设置有蓄气腔13，所述蓄气腔13内滑动连接有左压块32，所述左压块32左端面与所述蓄气腔13之间通过左压块弹簧14连接，所述蓄气腔13右端固定设置有左气管15，所述通槽20右端壁设置有前后相通的输送槽21，所述输送槽21内设置有输送带22，所述输送槽21右侧及所述加工腔19内左右对称设置有伸缩杆机构。

有益地，所述挤压输送防腐液机构包括与所述空心轴16固定连接且位于所述挤压槽37内的旋转环39，所述旋转环39外环面均匀固定设置有四根斜块38，所述挤压槽37内均匀设置有四个能够与所述斜块38滑动连接的挤压块40，所述挤压块40远离所述旋转环39的端面固定设置有弧形板41，所述弧形板41位于开口向所述旋转环39的弧形板滑槽42内且与其滑动连接，所述弧形板41远离所述旋转环39的端面与所述弧形板滑槽42之间通过弧形板弹簧36连接，所述弧形板滑槽42内设置有位于所述弧形板41远离所述旋转环39外侧的防腐液储存盒43，所述防腐液储存盒43与所述总管46左端固定连接，所述防腐液储存盒43左端固定设置有输入管30，所述输入管30左端密封连接有管塞31。

有益地，所述伸缩杆机构包括外滑动腔60，左侧所述外滑动腔60设置于所述空心轴16内，左侧所述外滑动腔60左端与所述左气管15右端固定连接，右侧所述外滑动腔60设置于所述输送槽21右侧，右侧所述外滑动腔60右端与右气管24顶端固定连接，所述外滑动腔60内滑动连接有外滑环61，所述外滑环61内环壁固定设置有外伸缩杆62，所述外伸缩杆62内设置有开口背向所述通槽20的内滑动腔66，所述内滑动腔66内滑动连接有内滑环63，所述内滑环63靠近所述通槽20的端面固定连接有内伸缩杆65，所述所述内伸缩杆65靠近所述通槽20的端面固定设置有夹紧尖64。

有益地，所述右气管24底端与气缸腔27固定连接，所述气缸腔27内滑动连接有右压块25，所述右压块25底面与所述气缸腔27之间通过右压块弹簧28连接，所述气缸腔27底壁固定设置有电磁铁23，所述气缸腔27下侧设置有齿条腔26，所述齿条腔26内滑动连接有齿条59，所述齿条59右端设置的金属块能够连接所述电磁铁23与其电源之间的电路，所述齿条59左端面与所述齿条腔26之间通过齿条弹簧29连接，所述齿条59能够与位于其上侧不完全齿轮58啮合连接，所述不完全齿轮58位于开口向下的齿轮槽57内，所述不完全齿轮58与齿轮轴56固定连接，所述齿轮轴56与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴56后端动力连接有齿轮电机55。

初始状态下，所述左压块弹簧14、所述弧形板弹簧36与所述齿条弹簧29均处于正常拉伸状态，左侧所述伸缩杆机构属于伸展状态，右侧所述伸缩杆机构处于收缩状态，所述防腐液储存盒43处于正常状态，所述右压块弹簧28处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序：1.将木材放置于输送带22上方进行传输，启动齿轮电机55，从而使齿轮轴56缓慢转动，从而使不完全齿轮58缓慢转动，从而使齿条59缓慢向后运动，保证足够的木材防腐处理时间内不完全齿轮58与齿条59始终保持啮合状态，从而使电磁铁23断开，从而使右压块25在右压块弹簧28复位作用下向上运动，从而将气缸腔27内的气体通过右气管24挤入右侧外滑动腔60及内滑动腔66内，从而使右侧外伸缩杆62及外滑环61、内滑环63及内伸缩杆65向左运动伸展，从而将输送带22上方的木材向左推动，从而使木材夹紧于左右侧夹紧尖64之间，从而向左挤压左侧伸缩杆机构，从而使左侧外滑动腔60与内滑动腔66内的气体通过左气管15进入蓄气腔13内，从而使左压块32向左运动，左侧外伸缩杆62及外滑环61、内滑环63及内伸缩杆65向左运动收缩，从而使木材夹紧于加工腔19内且位于四个刷毛环47之间；2.启动电机35，从而使电机轴34转动，从而使旋转块33转动，从而使空心轴16转动，从而使太阳轮70转动，从而使行星齿轮69自转同时公转，从而使刷毛环47与支撑辊48自转同时公转，从而对木材表面进行充分全面的洗刷；3.空心轴16转动，从而使旋转环39转动，从而使斜块38转动，从而使挤压块40间歇背向旋转环39及向旋转环39运动运动，从而使弧形板41反复挤压防腐液储存盒43，从而将防腐液储存盒43内的防腐液通过总管46及连接管53是送至分管45内，通过滴管54滴落至刷毛环47与转辊52的接触缝隙间，从而使刷毛环47均匀充分的沾满防腐液，从而进一步保障对木材表面进行充分全面的洗刷；4.装置需要复位时，防腐处理足够时间后不完全齿轮58转动至与齿条59脱离啮合连接，从而使齿条59在齿条弹簧29复位作用向向左运动，从而使电磁铁23接通，从而吸引右压块25向下运动，从而使右侧外滑动腔60及内滑动腔66内的气体通过右气管24进入气缸腔27内，从而使右侧外伸缩杆62及外滑环61、内滑环63及内伸缩杆65向右运动收缩，从而使左侧伸缩杆机构复位，左压块32在左压块弹簧14复位作用下向左运动，从而使蓄气腔13内的气体通过左气管15进入左侧外滑动腔60与内滑动腔66内，从而使左侧外伸缩杆62及外滑环61、内滑环63及内伸缩杆65向右运动伸展，从而将加工完毕的木材推动至输送带22上继续传输，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除