一种双面刨整机结构的制作方法

本实用新型涉及刨床设备技术领域，具体为一种双面刨整机结构。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，往复运动是刨床上的主运动，机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动，在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。

现有的刨床对不同尺寸的木料夹持效果较差，木料在加工过程中位置容易产生偏差，导致木料加工失败，且一般的木料单面加工完毕后需将其翻转加工另一面，翻转木料浪费时间，降低木料的加工效率，且木料的取放较为麻烦，针对上述问题，我们提出了一种双面刨整机结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面刨整机结构，以解决上述背景技术中提出一般的刨床对不同尺寸的木料夹持效果较差，木料在加工过程中位置容易产生偏差，导致木料加工失败，且一般的木料单面加工完毕后需将其翻转加工另一面，翻转木料浪费时间，降低木料的加工效率，且木料的取放较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面刨整机结构，包括底座和顶板，所述底座的上表面固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑块的上端连接有固定夹具，且固定夹具的内部设置有木料，所述固定夹具的内部边缘固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的出口端连接有限位板，所述限位板的表面覆盖有橡胶垫，所述顶板位于木料的上方，且顶板的左右两侧均焊接有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面焊接有机架，且机架的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的末端连接有连接板，所述连接板的内侧设置有刀架，且刀架的内侧表面固定安装有刨刀，所述刀架的边缘内部贯穿有螺丝。

优选的，所述底座通过电动滑轨和电动滑块与固定夹具之间构成滑动结构，且固定夹具与木料之间构成半包围结构。

优选的，所述第一电动推杆通过限位板与木料之间构成伸缩结构，且限位板的内表面与橡胶垫的外表面相贴合。

优选的，所述限位板的下表面一体化安装有滑块，且滑块的下方设置有滑轨。

优选的，所述限位板通过滑块和滑轨与固定夹具之间构成滑动结构，且顶板与固定夹具之间相互平行。

优选的，所述第二电动推杆通过活塞杆与连接板之间构成伸缩结构，且连接板通过螺丝与刀架螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面刨整机结构中第一电动推杆通过限位板与木料之间构成伸缩结构，第一电动推杆推动限位板向木料方向移动，直至限位板抵在木料表面，橡胶垫位于限位板与木料之间，橡胶垫用于保护木料表面，避免限位板在固定木料的同时对其表面造成压痕，限位板下端的滑块可沿滑轨方向进行移动，通过滑块和滑轨之间的相互配合，使得限位板具有较强的灵活性，便于对不同长度的木料进行固定，第二电动推杆通过活塞杆控制连接板的位置，连接板间距可调节，因此该装置可对不同宽度的木料进行加工，由于刀架与连接板之间采用螺纹方式进行连接，当刨刀长期使用出现磨损时，可将螺丝逆时针旋转，使得刀架与连接板之间相互分离，从而对刨刀进行更换，该装置中设置有两个刨刀，两个刨刀同时工作对木料的两面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定夹具与木料连接结构示意图。

图中：1、底座；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、固定夹具；5、木料；6、第一电动推杆；7、限位板；8、橡胶垫；9、滑块；10、滑轨；11、顶板；12、支撑柱；13、机架；14、第二电动推杆；15、活塞杆；16、连接板；17、刀架；18、刨刀；19、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面刨整机结构，包括底座1和顶板11，底座1的上表面固定安装有电动滑轨2，且电动滑轨2的内部安装有电动滑块3，电动滑块3的上端连接有固定夹具4，且固定夹具4的内部设置有木料5，底座1通过电动滑轨2和电动滑块3与固定夹具4之间构成滑动结构，且固定夹具4与木料5之间构成半包围结构，在使用该装置时，首先将待加工的木料5放置在固定夹具4内部，通过固定夹具4对木料5进行限位，固定夹具4的内部边缘固定安装有第一电动推杆6，且第一电动推杆6的出口端连接有限位板7，限位板7的表面覆盖有橡胶垫8，第一电动推杆6通过限位板7与木料5之间构成伸缩结构，且限位板7的内表面与橡胶垫8的外表面相贴合，给型号为xtl100的第一电动推杆6通电，第一电动推杆6推动限位板7向木料5方向移动，直至限位板7抵在木料5表面，橡胶垫8位于限位板7与木料5之间，橡胶垫8用于保护木料5表面，避免限位板7在固定木料5的同时对其表面造成压痕；

限位板7的下表面一体化安装有滑块9，且滑块9的下方设置有滑轨10，当限位板7受到推力时，位于限位板7下端的滑块9可沿滑轨10方向进行移动，通过滑块9和滑轨10之间的相互配合，使得限位板7具有较强的灵活性，便于对不同长度的木料5进行固定，

顶板11位于木料5的上方，且顶板11的左右两侧均焊接有支撑柱12，支撑柱12的内侧表面焊接有机架13，且机架13的内部安装有第二电动推杆14，限位板7通过滑块9和滑轨10与固定夹具4之间构成滑动结构，且顶板11与固定夹具4之间相互平行，顶板11与支撑柱12之间构成龙门机构，通过顶板11与支撑柱12的设置为机架13提供稳定的支撑力，第二电动推杆14的出口端连接有活塞杆15，且活塞杆15的末端连接有连接板16，连接板16的内侧设置有刀架17，且刀架17的内侧表面固定安装有刨刀18，刀架17的边缘内部贯穿有螺丝19，第二电动推杆14通过活塞杆15与连接板16之间构成伸缩结构，且连接板16通过螺丝19与刀架17螺纹连接，第二电动推杆14通过活塞杆15控制连接板16的位置，连接板16间距可调节，因此该装置可对不同宽度的木料5进行加工，由于刀架17与连接板16之间采用螺纹方式进行连接，当刨刀18长期使用出现磨损时，可将螺丝19逆时针旋转，使得刀架17与连接板16之间相互分离，从而对刨刀18进行更换。

工作原理：在使用该双面刨整机结构时，首先将待加工的木料5放置在固定夹具4内部，随后给型号为xtl100的第一电动推杆6通电，第一电动推杆6推动限位板7向木料5方向移动，直至限位板7抵在木料5表面，通过固定夹具4对木料5进行限位，当限位板7受到推力时，位于限位板7下端的滑块9可沿滑轨10方向进行移动，通过滑块9和滑轨10之间的相互配合，使得限位板7具有较强的灵活性，便于对不同长度的木料5进行固定，第二电动推杆14通过活塞杆15控制连接板16的位置，连接板16间距可调节，因此该装置可对不同宽度的木料5进行加工，当刨刀18长期使用出现磨损时，可将螺丝19逆时针旋转，使得刀架17与连接板16之间相互分离，从而对刨刀18进行更换，这就是该双面刨整机结构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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