一种更衣柜加工钻孔装置的制作方法

本实用新型属于加工钻孔技术领域，具体涉及一种更衣柜加工钻孔装置。

背景技术：

在家具制造中，家具从板类材料到家具成品需要切锯，抛光，镂铣，打孔，钻床等多道工序，其中打孔是必备的一道工序，当今家具制造质量越来越高，都在追求美观大气，打孔过程一定要均匀，精度高，不能受力过大或不平均，使家具生产过程中产生表面裂纹，打孔质量的好坏非常关键，同时打孔工序也有利于以后的家具表面加工，抛光，覆膜等，在打孔过程中，因板材打孔的位置原因，现有的打孔机在打孔时，均是以推动板材来改变打孔位置，由于板材过重，推动板材会消耗工人大量体力，增加了工作强度，同时，推动板材再打孔也会造成钻孔位置不对，从而影响钻孔精度，为此，我们提出一种适用于家具板材的打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更衣柜加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更衣柜加工钻孔装置，包括操作台，所述操作台下端四边角设有支撑腿，所述支撑腿中部通升降支撑座安装有转动轴承，所述转动轴承安装有转动杆，所述转动杆贯穿延伸至操作台上端安装有转动平台，所述操作台左侧上端面设有滑槽，所述滑槽内部水平设有螺杆，所述螺杆的一端通过轴套固定在滑槽的左侧内壁上，所述螺杆另一端贯穿延伸至操作台右侧外部连接有驱动电机，所述滑槽内部竖直设有滑动机臂，所述滑动机臂上端设有气缸，所述气缸上端安装有液压支杆，所述液压支杆上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱右侧水平设有滑杆，所述滑杆表面安装有直线电机，所述直线电机设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆线段设有固定板，所述固定板下端设有打孔机，所述打孔机上连接有钻头固定夹，所述钻头固定夹上安装有钻头。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动平台前端面左右侧设有滑动凹槽，所述滑动凹槽上设有紧固螺栓，所述转动平台上端面安装有固定滑块，所述固定滑块底部连接有固定滑杆，所述紧固螺栓一端与固定滑杆连接，所述固定滑块内部设有弹簧，所述弹簧一端设有调节块，所述调节块另一端底端设有支撑滑块，所述支撑滑块表面分布设有滑动钢珠。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑杆另一端设有限位块。

作为本技术方案的进一步优化，所述操作台下端设的支撑杆上分别设有第一伸缩杆与第二伸缩杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述操作台右侧设有电控箱。

作为本技术方案的进一步优化，所述直线电机与电动伸缩杆、打孔机之间电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该更衣柜加工钻孔装置，该适用于更衣柜板材的打孔装置通过螺杆和直线电机带动打孔机在水平面内左右移动，以及电动伸缩杆带动钻孔机在垂直方向左右移动，利用三轴快速定位，减少钻孔误差，通过所设气缸的设置，方便打孔机的上下调节，通过所设的第一伸缩杆、第二伸缩杆与升降支座的配合，方便转动平台上的更衣柜板材的转动打孔，通过转动平台上设的固定滑块，方便更衣柜板材加工时的固定，同时减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑腿；3、驱动电机；4、滑动机臂；5、气缸；6、液压支杆；7、支撑柱；8、滑杆；9、限位块；10、直线电机；11、电动伸缩杆；12、固定板；13、钻头固定夹；14、钻头；15、转动平台；16、滑动凹槽；17、支撑滑块；18、调节块；19、弹簧；20、固定滑块；21、紧固螺栓；22、第一伸缩杆；23、第二伸缩杆；24、转动杆；25、转动轴承；26、滑槽；27、螺杆；28、打孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种更衣柜加工钻孔装置，包括操作台1，操作台1右侧设有电控箱，有利于打孔设备上的操作，操作台1下端四边角设有支撑腿2，提高打孔设备的稳定性，操作台1下端设的支撑杆上分别设有第一伸缩杆22与第二伸缩杆23，起到对转动平台15支撑和旋转作用，所述支撑腿2中部通升降支撑座安装有转动轴承25，转动轴承25安装有转动杆24，转动杆24贯穿延伸至操作台1上端安装有转动平台15，方便更衣柜加工木材任意转换，转动平台15前端面左右侧设有滑动凹槽，滑动凹槽上设有紧固螺栓21，方便对不同更衣柜木材调节是的固定。

转动平台15上端面安装有固定滑块20，固定滑块20底部连接有固定滑杆，紧固螺栓21一端与固定滑杆连接，固定滑块20内部设有弹簧19，弹簧19一端设有调节块18，调节块18另一端底端设有支撑滑块17，支撑滑块17表面分布设有滑动钢珠，有利于对不同更衣柜木材进行调节固定，实现木材进行移动打孔。

操作台1左侧上端面设有滑槽26，便于螺杆27的安装，滑槽26内部水平设有螺杆27，螺杆27的一端通过轴套固定在滑槽26的左侧内壁上，螺杆27另一端贯穿延伸至操作台1右侧外部连接有驱动电机3，滑槽26内部竖直设有滑动机臂4，滑动机臂4上端设有气缸5，气缸5上端安装有液压支杆6，通过气缸5的设计，便于打孔机28上下调节进行打孔，液压支杆6上端固定连接有支撑柱7，支撑柱7右侧水平设有滑杆8，滑杆8表面安装有直线电机10，滑杆8另一端设有限位块9，通过限位块的设置，起到对直线电机10的限位作用，直线电机10设有电动伸缩杆11，通过直线电机10与电动伸缩杆11、打孔机28之间电性连接，提高设备运行效率，电动伸缩杆11线段设有固定板12，固定板12下端设有打孔机28，打孔机28上连接有钻头固定夹13，钻头固定夹13上安装有钻头14，通过钻头固定夹13的设置，便于钻头的快速拆卸安装。

具体的，木板加工钻孔时，把木板放置在转动平台15上的四个固定滑块20上，固定滑块20本身具有直线平移功能，因此放置木板时应该贴紧固定滑块20上端面放置，根据所要钻孔的孔径大小，选择相应的钻头14安装在钻头固定夹13上进行固定，根据木板所要钻孔的位置通过驱动电机3与螺杆27带动打孔机28进行横向移动调整，具体的来说，通过直线电机10纵向移动带动打孔机28移动，通过气缸5的设置，可根据木材的厚度对打孔机28进行上下升降调节，从而通过设有的第一伸缩杆22与第二伸缩杆23调整转动平台15的高低，综上所述，该木板加工钻孔装置可以夹紧固定木板，便于进行钻孔，简洁方便。

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