一种大板套裁中除尘装置的制作方法

本实用新型涉及家具加工领域，具体为一种大板套裁中除尘装置。

背景技术：

目前在生产加工中，中纤板为主要基材，正因如此，在生产中常使用到推台锯。然而，在使用推台锯的过程中，往往会出现推台锯规范度与尺寸精度不达标的问题。这些问题，就会影响到门板的拼装，最终影响到产品的外观。同时，工人在使用推台锯的过程中，一旦操作不慎，还会引发工伤等事故。如今，将整张中纤大板放置在平台面加工中心上，令台面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整张大板的裁切和造型的工艺，就能避免以上不足之处，此种工艺即为大板套裁。

现有的大板套裁中，板件在进行雕刻开料时，产生大量的粉尘，管道吸尘无法将雕刻路径中的沉淀粉尘清理干净，造成雕刻完成后的上下板面上粉尘大，给后工序的清洁等工作造成了严重的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种大板套裁中除尘装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大板套裁中除尘装置，包括主轴和吸尘管道；

主轴的下末端设置有钻头；钻头和一部分主轴被包裹在防护罩内；

防护罩的内部设置有至少四个喷气方向指向钻头的吹气装置；吹气装置的上端与穿过防护罩的气管连接；防护罩在气缸的驱动下沿着主轴的方向上下运动；

吸尘管道与防护罩的开口相连。

优选的，防护罩的下端水平高度低于吹气装置的下末端，高于钻头的下末端。

优选的，相邻的两个气缸13的距离相等。

进一步优选的，吸尘管道和防护罩的连接处开口朝上。

本实用新型通过对雕刻机机头处的防护罩进行改造，在防护罩中加装气管，雕刻机在进行雕刻时，通过气管对雕刻机钻头位置进行吹气，将雕刻路径中的粉尘吹起，然后再通过吸尘管道将粉尘抽离，达到对雕刻过程中产生的粉尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的等轴视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：雕刻主轴1；雕刻机2；板材3；防护罩11；主轴12；气缸13；吸尘管道14；钻头15；吹气装置16；气管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型是雕刻机2中的一部分，本实用新型雕刻主轴1通过其他相应的传动设备对板材3进行雕刻。

如图2、图3所示，本实用新型包括主轴12和吸尘管道14两个部分，其中主轴12部分的下方安装有防护罩11；在防护罩11的内部出了雕刻用的主轴12外，在主轴12的周围设置有四个吹气装置16，四个吹气装置16以等距围绕的方式在主轴外12，且吹气装置16的喷气方向指向主轴12的下末端，如图2、图3中箭头所指的方向。每一个吹气装置16与气管17连接由气管17供气，气管17与吹气装置16的连接处设置在防护罩11的上表面。

防护罩11的下端水平高度低于吹气装置16的下末端，高于钻头12的下末端。

在防护罩11外，设置有两个与之固定连接的气缸13，气缸13能控制防护罩11沿着垂直方向上下运动。

防护罩11内部除了能盖住主轴12的钻头15、吹气装置16外，还在侧面还延伸出有一个矩形的区域，其区域的上端设置有开口，所述开口上连通有吸尘管道14。

本实用新型在工作中，当机器启动准备开始雕刻作业时，气缸13驱动防护罩11下降盖住主轴12的钻头15，同时防护罩11的下端与被雕刻的板材3接触，形成一个相对封闭的空间。同时启动气管17的开关，向钻头15吹气，通过吹气装置16将防护罩11内因为雕刻产生的粉尘吹起来，然后经过吸尘管道14吸气运走形成一个完成的通路。在雕刻完成后，气缸13驱动防护罩11相对与主轴12上线，同时关闭吹气装置16。

本实用新型所述气缸13可选用macma25x50x75*300-s-ca型号。

上述电源器件可选择任何能实现相同功能的不同型号、不同品牌、不同内部结构的产品所替代，只要是能实现本实用新型所需要的功能即可，本领域技术人员可根据实际工作需要进行相应的替换。

本实用新型所使用的任何软件、处理器、电源器件以及电路和电路的连接方式，均对其无任何改进；其属于现有技术的一部分，可根据实际产品的形状、类别或用途做出任何相应的修改、适应和型号的选择，上述软件、电源器件、处理器以及电路和电路的连接方式并不属于本实用新型针对于现有技术的改进部分；且其他在本文中并未详述之处，均属于现有技术。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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