一种仿形自适应刀架组合体的制作方法

本实用新型属于毛竹片加工技术领域，尤其是涉及一种仿形自适应刀架组合体。

背景技术：

当前，随着人民生活水平的不断提高，对其生活中的木家具、木地板等的装潢需求越来越高，需求量也越来越大，导致全球范围内的木材紧缺，大量的森林被砍伐，人类赖以生存的地球环境日益严峻。

毛竹作为一种生长周期短，不仅具有类同木材的硬度、又具有极佳的韧性等特点，因而逐渐被人们重视起来，通过加工毛竹使之成为竹集成材，不仅可以制作竹家具、竹地板、竹砧板等等生活用具，还可以间接减少木材的砍伐，改善地球生态环境，可谓是一举多得。

如图10所示，然而现有的毛竹加工设备在加工毛竹片时，采用的是外圆直径最凸点作为定位基准，在铣刀铣削毛竹青面时，往往因为铣刀中心与刀架体的定位基准面是固定值，如图11所示，导致在切削小直径毛竹片的青面时，会因切削量过少使毛竹青面出现“留青”；如图12所示，而在切削大直径毛竹片的青面时，会因切削量过多使毛竹可利用厚度变薄，造成材料的浪费；如图13所示，在切削异型圆直径毛竹的青面时，会因切削量不足使毛竹片呈现“阴阳面”。

上述三种加工情况都会造成竹集成材的拼接不美观，甚至出现废品。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，便于原有设备升级，经济效益高的仿形自适应刀架组合体。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种仿形自适应刀架组合体，包括机架，机架内设有压紧机构、支撑机构和铣刀，压紧机构位于支撑机构上方，铣刀转动连接于机架上；所述支撑机构为中空结构，铣刀位于支撑机构的中空机构内，且铣刀朝向压紧机构；所述支撑机构上形成有向上延伸的凸起，凸起位于铣刀的两侧，凸起的最高点与铣刀的中心在同一直线上；所述压紧机构包括与支撑机构相适配的压板，压板转动连接于机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括仿形片、支撑座和两块相对设置的挡板，支撑座位于相对设置的挡板之间，且支撑座位于挡板的两端，支撑座之间形成与铣刀相适配的中空结构，仿形片位于支撑座与挡板之间，且相对设置的挡板内壁均与仿形片相抵，凸起位于仿形片上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凸起的最高点的水平高度高于支撑座的水平高度，凸起可为半圆弧结构或三角结构或梯形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板、支撑座和仿形片之间设有螺栓和螺母，螺栓穿过挡板、支撑座和仿形片与螺母相连，相对设置的挡板两端形成外八结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座下方设有与机架相连的支架，支撑座底部形成有与支架相连的螺纹孔，支撑座与支架之间通过紧固螺栓相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括固定板和螺杆，固定板固定连接于机架上，螺杆穿过固定板向下延伸，螺杆底部与压板相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆底部形成分叉结构，分叉结构套接在压板上，且分叉结构与压板之间通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆上套接有弹簧，弹簧顶部与固定板相抵，弹簧底部与分叉结构相抵，螺杆上套有双螺母结构，双螺母结构与固定板的上表面相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压板与机架之间设有转动轴，转动轴位于压板的一端，且转动轴与压板同步转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铣刀与机架之间设有传动轴，铣刀与传动轴同步转动，传动轴升降式设置于机架上。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：实现根据不同大小直径及异型圆的毛竹片自行适应其外形的变化进行不等量的切削加工，满足竹集成材的要求，该仿形自适应刀架组合体结构简单，大方美观，还具备了改动小，方便原有设备升级，经济效益高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压紧机构和支撑机构的配合示意图；

图3是图2a-a处的剖视图；

图4是支撑机构的结构示意图；

图5是支撑机构的俯视图；

图6是毛竹片的结构示意图；

图7是本实用新型加工小直径毛竹片的过程示意图；

图8是本实用新型加工大直径毛竹片的过程示意图；

图9是本实用新型加工异形圆毛竹片的过程示意图；

图10是现有技术的结构示意图；

图11是现有技术加工小直径毛竹片的过程示意图；

图12是现有技术加工大直径毛竹片的过程示意图；

图13是现有技术加工异形圆毛竹片的过程示意图；

图中附图标记：机架1，支撑机构2，压紧机构3，挡板4，螺栓5，螺母6，仿形片7，凸起7-1，支撑座8，固定板9，弹簧10，螺杆11，分叉结构11-1，固定螺栓12，压板13，转动轴14，毛竹片15，毛竹片内凹面15-1，紧固螺栓16，支架17，铣刀18，传动轴18-1，双螺母结构19，小直径毛竹片20，切削量21，大直径毛竹片，2，异形圆毛竹片23，毛竹片外圆直径最凸点24，毛竹片外圆两侧基准点25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-9所示，一种仿形自适应刀架组合体，包括机架1，机架1内设有压紧机构3、支撑机构2和铣刀18，压紧机构3位于支撑机构2上方，铣刀18转动连接于机架1上；支撑机构2为中空结构，铣刀18位于支撑机构2的中空机构内，且铣刀18朝向压紧机构3，铣刀18与支撑机构2之间不形成干涉；支撑机构2上形成有向上延伸的凸起7-1，凸起7-1位于铣刀18的两侧，凸起7-1的最高点与铣刀18的中心在同一直线上；压紧机构3包括与支撑机构2相适配的压板13，压板13转动连接于机架1上。

支撑机构2包括仿形片7、支撑座8和两块相对设置的挡板4，支撑座8位于相对设置的挡板4之间，且支撑座8位于挡板4的两端，支撑座8之间形成与铣刀18相适配的中空结构，仿形片7位于支撑座8与挡板4之间，且相对设置的挡板4内壁均与仿形片7相抵，凸起7-1位于仿形片7上。

支撑机构2上凸起7-1的高度可根据实际需要进行调整，通过仿形片7位置的调整或凸起7-1高度的不同对凸起7-1的高度进行调整，铣刀18的最高点刀尖位置与凸起7-1的最高点可进行上下调节。

支撑机构2包括两片仿形片7、两个支撑座8和两个挡块4，两个支撑座8位于同一直线上，两片仿形片7位于两个支撑座8的外侧，且两片仿形片7相对设置，两个挡块4位于两个仿形片7的外侧，且两个挡块4相对设置，支撑座8和仿形片7均位于相对设置的两个挡块4之间，仿形片7一侧与挡块4相抵，仿形片7的另一侧与支撑座8相抵，支撑座8两侧同时被两片相对设置的仿形片7所夹紧，两片仿形片7、两个支撑座8和两个挡块4的位置都为两两对应。

凸起7-1的最高点的水平高度高于支撑座8的水平高度，凸起7-1可为半圆弧结构或三角结构或梯形结构，凸起7-1的结构根据实际需要进行设置，凸起7-1位于仿形片7中部，且凸起7-1为片体结构，凸起7-1位于仿形片7上表面且向上延伸，凸起7-1于仿形片7为一体成型。

挡板4、支撑座8和仿形片7之间设有螺栓6和螺母5，螺栓6穿过挡板4、支撑座8和仿形片7与螺母5相连，相对设置的挡板4两端形成外八结构，挡板4起到一定的导向作用，且两块挡板4的顶部高度相同，便于毛竹片15的传送，在螺栓6和螺母5的作用下，使得挡板4、支撑座8和仿形片7之间紧密贴合。

毛竹片4处于两两对应的挡板1之间，外圆部分面向铣刀18，毛竹片内凹面15-1朝上设置，毛竹片外圆两侧基准点25靠在带凸起7-1的最高点处。

支撑座8下方设有与机架1相连的支架17，支撑座8底部形成有与支架17相连的螺纹孔，支撑座8与支架17之间通过紧固螺栓16相连，支架17与机架1之间通过螺栓固定连接。

压紧机构3包括固定板9和螺杆11，固定板9固定连接于机架1上，固定板9通过螺栓固定连接于机架1上，螺杆11穿过固定板9向下延伸，螺杆11底部与压板13相连，螺杆11底部形成分叉结构11-1，分叉结构11-1套接在压板13上，且分叉结构11-1与压板13之间通过固定螺栓12固定连接。

螺杆11穿过固定板9，且螺杆11与固定板9之间螺纹连接，压板13的位置根据螺杆11的高度位置进行调节，分叉结构11-1同时与压板13的两侧和顶部相抵，从而使得分叉结构11-1与压板13之间具有更好的稳定性，同时分叉结构11-1与压板13的顶部相抵，防止压板13与分叉结构11-1之间相对转动。

螺杆11上套接有弹簧10，弹簧10顶部与固定板9相抵，弹簧10底部与分叉结构11-1相抵，螺杆11上套有双螺母结构19，双螺母结构19与固定板9的上表面相抵，双螺母结构19用于使得固定板9与螺杆11之间固定连接，弹簧10用于减少分叉结构11-1收到冲击而产生的震动，使得固定板9具有更好的稳定性。

压板13与机架1之间设有转动轴14，转动轴14位于压板13的一端，且转动轴14与压板13同步转动，转动轴14与压板13之间通过键和键槽固定连接。

铣刀18与机架1之间设有传动轴18-1，铣刀18与传动轴18-1同步转动，铣刀18与传动轴18-1之间通过键和键槽固定连接，传动轴升降式设置于机架1上，通过传动轴18-1的升降可实现铣刀18位置的调整。

毛竹片内凹面15-1在对应铣刀18的上方位压着一个压板13，该压板13可绕转动轴14旋转，通过旋转轴14转动调节压板13的位置，在压板13调整到合适位置后，通过双螺母结构19将螺杆11进行锁紧，在压板13压向毛竹片内凹面15-1的压点上方采用固定螺栓12连接了一个螺杆11，螺杆11的外螺纹上设置有弹簧10，弹簧10的一端压在固定板9的下方，螺杆11的外螺纹部分穿过机架固定板9，并用双螺母结构19紧固。

在实际使用过程中，当毛竹片15从面向铣刀18旋转的方向上进入时，通过其支撑机构2上挡板4对毛竹片15左右限位，毛竹片外圆两侧基准点25靠在仿形片7的凸起7-1最高点处，与此同时，压板13的位置通过转动轴14调整到合适位置，使得压板14对毛竹片内凹面15-1出进行压紧。

在压板13与下方铣刀18的双重作用下，铣刀18对毛竹片15的外圆面进行切削，由于采用了毛竹片外圆两侧基准点25进行基准定位，使得不同大小直径的毛竹片15在仿形片7的凸起7-1最高点支撑下呈现不同的切削量值，即小直径毛竹片20会实现多点的切削量21；大直径毛竹片22会实现少点切削量；而异形圆毛竹片23则会自动校正圆滑，并实现合适的切削量，而上述三种情况的切削值都会随毛竹片15的大小直径、异型圆来随时自适应的变化，使得毛竹片15的材料利用加工更加的科学合理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，支撑机构2，压紧机构3，挡板4，螺栓5，螺母6，仿形片7，凸起7-1，支撑座8，固定板9，弹簧10，螺杆11，分叉结构11-1，固定螺栓12，压板13，转动轴14，毛竹片15，毛竹片内凹面15-1，紧固螺栓16，支架17，铣刀18，传动轴18-1，双螺母结构19，小直径毛竹片20，切削量21，大直径毛竹片22，异形圆毛竹片23，毛竹片外圆直径最凸点24，毛竹片外圆两侧基准点25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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