一种纤维板热磨热压设备的制作方法

本发明涉纤维板加工设备技术领域，具体是一种纤维板热磨热压设备。

背景技术：

在现有的纤维板加工设备中由于一般的纤维板进行制作过程中，需要进行热压过程，由于在此过程中涉及到温度以及压力的变化，并且现有的设备往往采用直接在顶部施加压力对纤维板进行压紧，并且由于纤维板的温度变化以及压紧程度的改变，使设备能够加工出更符合质量要求的纤维板，现有的设备中由于无法高效的控制压紧的压力以及纤维板之间放置的隔板还有就是纤维板上下侧的温度控制，使设备在进行实际工作后加工出来的纤维板质量较低，并且由于上述问题的存在，使设备无法高效的加工出符合质量的纤维板，使设备的整体工作效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维板热磨热压设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种纤维板热磨热压设备，包括箱体，所述箱体内设置有贯穿的内腔，所述内腔端壁内滑动的设置有挤压推板，所述箱体上侧设置有驱动所述挤压推板向下压紧的升降压紧装置，所述箱体内设置有若干用于层叠放置到纤维板之间并且能够将相应的配重结构进行伸缩移动以便于纤维板压紧的伸缩压紧装置。

进一步的技术方案，升降压紧装置包括固设于所述箱体上端面的凸起块，所述凸起块对称设置，所述凸起块之间转动的设置有外螺纹配合杆，其中一侧的所述凸起块固设有侧驱动马达，所述侧驱动马达与所述外螺纹配合杆动力连接设置，所述外螺纹配合杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述箱体顶部滑动配合连接，所述挤压推板上端面固设有伸缩推杆，所述伸缩推杆滑动的贯穿所述箱体，所述伸缩推杆内转动的设置有侧连接杆，所述侧连接杆与内螺纹配合块转动配合连接。

进一步的技术方案，伸缩压紧装置包括设置于所述箱体内的若干中间内腔，所述中间内腔下端壁内连通设置有侧伸出孔，所述侧伸出孔内设置有底部块，所述底部块一侧固设有升降平台箱体，所述升降平台箱体内设置有对称的放入内腔，所述放入内腔开口设置，所述升降平台箱体内设置有若干加热丝，所述侧伸出孔内设置有与所述底部块相抵且实现升降的升降移动组件，所述中间内腔一侧滑动的设置有配重块，所述箱体一侧设置有推动所述配重块进入到所述放入内腔内的推动组件，所述放入内腔内设置有用于将所述配重块由所述放入内腔内向外推出的侧推组件。

进一步的技术方案，升降移动组件包括与所述侧伸出孔一侧连通设置的侧滑槽，所述侧滑槽顶部固设有动力连接马达，所述动力连接马达下侧动力连接设置有升降驱动杆，所述升降驱动杆与所述侧滑槽端壁转动配合连接，所述侧滑槽和侧伸出孔内滑动的设置有垫板，所述垫板与所述升降驱动杆螺纹配合连接，所述垫板与所述底部块端面相抵设置，所述侧伸出孔一侧设置有位于所述箱体内的弹簧放置内腔，所述弹簧放置内腔内弹性设置有缓冲弹簧，所述弹簧放置内腔内滑动的设置有升降连接板，所述缓冲弹簧将所述升降连接板与所述弹簧放置内腔端壁之间弹性连接。

进一步的技术方案，推动组件包括与所述箱体固定配合连接的侧平台板，所述侧平台板内设置有开口的底部配合内腔，所述底部配合内腔两侧端壁之间转动的设置有配合连接转杆，所述配合连接转杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块与所述底部配合内腔滑动配合连接，所述侧平台板一侧固设有动力传动电机，所述动力传动电机与所述配合连接转杆动力连接设置，所述内螺纹块下侧设置有用于推挤所述配重块完全进入到所述放入内腔内的二段推动结构。

进一步的技术方案，二段推动结构包括与所述内螺纹块端面固定的底部块，所述底部块一侧固设有侧固定气缸，所述侧固定气缸一侧动力连接设置有推挤连接板，所述推挤连接板与所述配重块相抵设置。

进一步的技术方案，侧推组件包括固设于所述升降平台箱体内的中间配合马达，所述中间配合马达两侧动力连接设置有对称的动力电机杆，所述放入内腔端壁内连通设置有后侧槽，所述后侧槽内滑动的设置有推挤连接板，所述推挤连接板与所述动力电机杆螺纹配合连接。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了将纤维板压紧单元进行滑移的方式，一方面便于将板材放入到设备内，另一方面便于将层叠的纤维板进行整体的施压使纤维板在施压后结合稳定变化提高了纤维板加工质量。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够在将板材放入到设备内部的结构使板材之间被所述升降平台箱体之间充分的相抵挤压，并且在已经装入好板材之后再将所述配重块放入到所述放入内腔内使板材之间充分挤压，这样使板材放入设备内部的结构没有所述配重块的存在使人员将板材放入设备内部时更为高效。

当设备进行工作时，所述动力连接马达工作后强度所述升降驱动杆进行转动，使所述升降驱动杆带动所述垫板在所述侧滑槽和侧伸出孔内滑移，使所述垫板在所述侧滑槽和侧伸出孔内升降移动后带动所述底部块和升降平台箱体升降，此时即可利用所述升降平台箱体之间放置好板材，并且在所述垫板的作用下使所述底部块保持一定高度不变，此后由于所述加热丝的工作使所述加热丝工作后使所述升降平台箱体与板材之间充分的相抵，使板材的温度上升，并且在设备进行工作时，需要在板材之间放置好所述配重块进入到所述放入内腔内，使所述升降平台箱体将纤维板之间充分的压紧，此时所述动力传动电机工作后驱动所述配合连接转杆进行转动，使所述配合连接转杆带动所述内螺纹块在所述底部配合内腔内滑移，使所述内螺纹块带动所述底部块和配重块通过所述中间内腔后进入到所述放入内腔内，所述中间配合马达工作后驱动所述动力电机杆转动，使所述动力电机杆转动后带动所述推挤连接板在所述后侧槽内滑移，使所述推挤连接板与所述配重块相抵并且使所述配重块在所述底部块和推挤连接板的共同作用下使所述配重块完全穿过所述中间内腔后进入到所述放入内腔内，使所述配重块进入所述放入内腔内之后增加所述升降平台箱体的自身重量，使纤维板之间相抵的压力增加，并且相应的所述动力连接马达也会驱动所述垫板向下移动，使所述垫板与所述底部块脱离相抵，此时由于纤维板放置到所述升降平台箱体之间之后，需要利用所述升降平台箱体和配重块的自重将纤维板进行充分的压紧，并且同时所述侧驱动马达工作后驱动所述外螺纹配合杆进行转动，使所述外螺纹配合杆带动所述内螺纹配合块进行滑移，所述内螺纹配合块在滑移后带动所述侧连接杆进行摆动，使所述侧连接杆带动所述伸缩推杆和挤压推板向下挤压，使板材与所述升降平台箱体之间彼此压紧后实现了纤维板之间的压紧并且所述加热丝工作后产热也会提高纤维板热压效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种纤维板热磨热压设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a处示意图；

图3为图1中b处示意图；

图4为图1中c处示意图；

图中，箱体11、侧驱动马达12、凸起块13、内腔14、挤压推板15、内螺纹配合块16、侧连接杆17、伸缩推杆18、外螺纹配合杆19、配重块21、推挤连接板22、底部块23、侧固定气缸24、动力传动电机25、侧平台板26、内螺纹块27、底部配合内腔28、配合连接转杆29、中间内腔32、升降平台箱体33、加热丝34、后侧槽35、动力电机杆36、推挤连接板37、升降连接板38、缓冲弹簧39、弹簧放置内腔41、侧伸出孔42、升降驱动杆43、侧滑槽44、垫板45、底部块46、动力连接马达47、放入内腔48、中间配合马达51。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种纤维板热磨热压设备，包括箱体11，所述箱体11内设置有贯穿的内腔14，所述内腔14端壁内滑动的设置有挤压推板15，所述箱体11上侧设置有驱动所述挤压推板15向下压紧的升降压紧装置，所述箱体11内设置有若干用于层叠放置到纤维板之间并且能够将相应的配重结构进行伸缩移动以便于纤维板压紧的伸缩压紧装置。

有益地，其中，升降压紧装置包括固设于所述箱体11上端面的凸起块13，所述凸起块13对称设置，所述凸起块13之间转动的设置有外螺纹配合杆19，其中一侧的所述凸起块13固设有侧驱动马达12，所述侧驱动马达12与所述外螺纹配合杆19动力连接设置，所述外螺纹配合杆19外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块16，所述内螺纹配合块16与所述箱体11顶部滑动配合连接，所述挤压推板15上端面固设有伸缩推杆18，所述伸缩推杆18滑动的贯穿所述箱体11，所述伸缩推杆18内转动的设置有侧连接杆17，所述侧连接杆17与内螺纹配合块16转动配合连接。

有益地，其中，伸缩压紧装置包括设置于所述箱体11内的若干中间内腔32，所述中间内腔32下端壁内连通设置有侧伸出孔42，所述侧伸出孔42内设置有底部块46，所述底部块46一侧固设有升降平台箱体33，所述升降平台箱体33内设置有对称的放入内腔48，所述放入内腔48开口设置，所述升降平台箱体33内设置有若干加热丝34，所述侧伸出孔42内设置有与所述底部块46相抵且实现升降的升降移动组件，所述中间内腔32一侧滑动的设置有配重块21，所述箱体11一侧设置有推动所述配重块21进入到所述放入内腔48内的推动组件，所述放入内腔48内设置有用于将所述配重块21由所述放入内腔48内向外推出的侧推组件。

有益地，其中，升降移动组件包括与所述侧伸出孔42一侧连通设置的侧滑槽44，所述侧滑槽44顶部固设有动力连接马达47，所述动力连接马达47下侧动力连接设置有升降驱动杆43，所述升降驱动杆43与所述侧滑槽44端壁转动配合连接，所述侧滑槽44和侧伸出孔42内滑动的设置有垫板45，所述垫板45与所述升降驱动杆43螺纹配合连接，所述垫板45与所述底部块46端面相抵设置，所述侧伸出孔42一侧设置有位于所述箱体11内的弹簧放置内腔41，所述弹簧放置内腔41内弹性设置有缓冲弹簧39，所述弹簧放置内腔41内滑动的设置有升降连接板38，所述缓冲弹簧39将所述升降连接板38与所述弹簧放置内腔41端壁之间弹性连接。

有益地，其中，推动组件包括与所述箱体11固定配合连接的侧平台板26，所述侧平台板26内设置有开口的底部配合内腔28，所述底部配合内腔28两侧端壁之间转动的设置有配合连接转杆29，所述配合连接转杆29外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块27，所述内螺纹块27与所述底部配合内腔28滑动配合连接，所述侧平台板26一侧固设有动力传动电机25，所述动力传动电机25与所述配合连接转杆29动力连接设置，所述内螺纹块27下侧设置有用于推挤所述配重块21完全进入到所述放入内腔48内的二段推动结构。

有益地，其中，二段推动结构包括与所述内螺纹块27端面固定的底部块23，所述底部块23一侧固设有侧固定气缸24，所述侧固定气缸24一侧动力连接设置有推挤连接板22，所述推挤连接板22与所述配重块21相抵设置。

有益地，其中，侧推组件包括固设于所述升降平台箱体33内的中间配合马达51，所述中间配合马达51两侧动力连接设置有对称的动力电机杆36，所述放入内腔48端壁内连通设置有后侧槽35，所述后侧槽35内滑动的设置有推挤连接板37，所述推挤连接板37与所述动力电机杆36螺纹配合连接。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够在将板材放入到设备内部的结构使板材之间被所述升降平台箱体33之间充分的相抵挤压，并且在已经装入好板材之后再将所述配重块21放入到所述放入内腔48内使板材之间充分挤压，这样使板材放入设备内部的结构没有所述配重块21的存在使人员将板材放入设备内部时更为高效。

当设备进行工作时，所述动力连接马达47工作后强度所述升降驱动杆43进行转动，使所述升降驱动杆43带动所述垫板45在所述侧滑槽44和侧伸出孔42内滑移，使所述垫板45在所述侧滑槽44和侧伸出孔42内升降移动后带动所述底部块46和升降平台箱体33升降，此时即可利用所述升降平台箱体33之间放置好板材，并且在所述垫板45的作用下使所述底部块46保持一定高度不变，此后由于所述加热丝34的工作使所述加热丝34工作后使所述升降平台箱体33与板材之间充分的相抵，使板材的温度上升，并且在设备进行工作时，需要在板材之间放置好所述配重块21进入到所述放入内腔48内，使所述升降平台箱体33将纤维板之间充分的压紧，此时所述动力传动电机25工作后驱动所述配合连接转杆29进行转动，使所述配合连接转杆29带动所述内螺纹块27在所述底部配合内腔28内滑移，使所述内螺纹块27带动所述底部块23和配重块21通过所述中间内腔32后进入到所述放入内腔48内，所述中间配合马达51工作后驱动所述动力电机杆36转动，使所述动力电机杆36转动后带动所述推挤连接板37在所述后侧槽35内滑移，使所述推挤连接板37与所述配重块21相抵并且使所述配重块21在所述底部块23和推挤连接板37的共同作用下使所述配重块21完全穿过所述中间内腔32后进入到所述放入内腔48内，使所述配重块21进入所述放入内腔48内之后增加所述升降平台箱体33的自身重量，使纤维板之间相抵的压力增加，并且相应的所述动力连接马达47也会驱动所述垫板45向下移动，使所述垫板45与所述底部块46脱离相抵，此时由于纤维板放置到所述升降平台箱体33之间之后，需要利用所述升降平台箱体33和配重块21的自重将纤维板进行充分的压紧，并且同时所述侧驱动马达12工作后驱动所述外螺纹配合杆19进行转动，使所述外螺纹配合杆19带动所述内螺纹配合块16进行滑移，所述内螺纹配合块16在滑移后带动所述侧连接杆17进行摆动，使所述侧连接杆17带动所述伸缩推杆18和挤压推板15向下挤压，使板材与所述升降平台箱体33之间彼此压紧后实现了纤维板之间的压紧并且所述加热丝34工作后产热也会提高纤维板热压效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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