一种纤维板及其制备系统与制备方法与流程

本发明涉及纤维板生产领域，更具体的说是一种纤维板及其制备系统与制备方法。

背景技术：

申请号为cn201720566878.0公开的一种高密度板生产加工干燥装置，该实用新型公开了一种高密度板生产加工干燥装置，包括滤水箱、开口、主壳体、烘干筒和网纹滚筒，所述开口开设在滤水箱的右侧面上，所述滤水箱通过开口与主壳体连通，所述主壳体的内部右端固定焊接有烘干筒支撑架，所述烘干筒支撑架通过滚珠与烘干筒滚动连接，所述滤水箱的左侧面下方开设有排水口，所述滤水箱的两侧面上均固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴均固定连接有凸轮，所述凸轮的凸起面上均转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滤板，所述滤板远离连杆的一端固定安装有端板，所述端板的下方固定连接有弹簧组件。该实用新型使用滤板过滤、吸水海绵层吸水以及烘干筒进行烘干，分级对物料进行干燥，大大地提高了干燥的效率。但是该专利无法将木材料通过机械力作用分离成纤维。

技术实现要素：

本发明提供一种纤维板制备系统，其有益效果为本发明可以将木材料通过机械力作用分离成纤维。

本发明涉及纤维板生产领域，更具体的说是一种纤维板制备系统，包括凸柱、长孔、杠杆、处理片、三角刃、斜杆、梯形凸条、块状座和转盘，本发明可以将木材料通过机械力作用分离成纤维。

所述处理片前后各设置有一个，两个处理片相互贴合，两个处理片的上侧均设置有梯形凸条，两个梯形凸条均在左右方向上滑动连接在块状座的下侧，杠杆的中部铰接连接在块状座上，杠杆的前后两端均设置有长孔，两个处理片的左端上侧均固定连接有凸柱，两个凸柱分别滑动连接在两个长孔上，块状座上设置有通过电机驱动的转盘，斜杆的一端铰接连接在转盘的偏心位置，斜杆的另一端铰接连接在位于前侧的处理片上，两个处理片的下侧均从左到右设置有多个三角刃。

所述纤维板制备系统还包括竖轴、限位销和横梁，块状座的上侧固定连接有竖轴，竖轴上固定连接有两个限位销，两个限位销分别位于横梁的上下两侧，竖轴通过电机驱动转动。

所述纤维板制备系统还包括滤箱、竖梁和固定套，滤箱的下侧设置有多个滤孔，滤箱的右侧固定连接有固定套，竖梁竖向滑动连接在固定套上，竖梁通过电动伸缩杆驱动滑动，横梁横向滑动连接在竖梁的上部，横梁通过电动伸缩杆驱动滑动。

所述纤维板制备系统还包括底滑座、弹簧柱、凸座、挡片和加热箱，底滑座上侧的前后两端均固定连接有弹簧柱，两个弹簧柱上均套接有压缩弹簧，滤箱的前后两侧均固定连接有凸座，两个凸座分别滑动连接在两个弹簧柱上，两个凸座分别位于两个压缩弹簧的上侧，两个弹簧柱的上端均固定连接有挡片，两个挡片分别位于两个凸座的上侧，底滑座设置在加热箱的内侧底面上，加热箱的下侧设置有电热丝。

所述纤维板制备系统还包括侧座、弧形弹杆和t形轨道，加热箱的内侧底面上固定连接有t形轨道，t形轨道的左右两端均固定连接有侧座，底滑座滑动连接在t形轨道上，两个侧座的内侧均固定连接有弧形弹杆，两个弧形弹杆的另一端分别顶在底滑座的左右两侧。

所述纤维板制备系统还包括横片、竖片和推压杆，滤箱的左侧固定连接有竖片，竖片的左侧下端固定连接有横片，横片与竖片垂直设置，加热箱的左部设置有通过电机驱动转动的推压杆，推压杆每转动一圈带动竖片向右移动一次，推压杆每转动一圈带动横片向下移动一次。

所述纤维板制备系统还包括成形座、压板、液压缸、支架、成形槽、沥水板、封闭板和手推杆，加热箱的右侧固定连接有成形座，成形座上设置有成形槽，成形槽的下部设置有沥水板，支架固定连接在成形座上，支架的上部固定连接有液压缸，液压缸的下端固定连接有压板，压板位于沥水板的上方，封闭板贴合在沥水板的下侧，封闭板的后侧固定连接有手推杆，手推杆在前后方向上滑动连接在支架上，手推杆通过螺钉压紧的方式固定连接在支架上。

所述纤维板制备系统还包括螺纹柱和三角凸棱，压板的下侧均布有多个三角凸棱，压板上通过螺纹连接有多个螺纹柱。

一种纤维板制备系统制备纤维板的方法包括以下步骤：

s1：在加热箱内加入水，加热箱上的电热丝对加热箱内的水进行加热，在滤箱内放入木材，再将装有木材的滤箱放入热水中；

s2：带动两个处理片上的三角刃等距离反方向移动，将热水处理后的木材分离成纤维；

s3：电机带动竖轴在横梁上转动时可以带动两个处理片以竖轴的轴线为轴转动，进而带动多个三角刃改变方向和位置，对不同位置的木材进行充分的纤维分离；

s4：随着推压杆的不断转动，可以压动竖片和横片移动，进而使得滤箱在热水中不断上下移动的同时还会不断左右移动，使得滤箱内的木材不断受到热水的冲击；

s5：压板压入成形槽内的木材纤维上，将木材纤维压实成板。

一种纤维板制备系统所制备的纤维板，包括纤维板体、三角槽和圆形通孔，所述纤维板体上设置有多个三角槽和多个圆形通孔。

本发明一种纤维板制备系统的有益效果为：

本发明一种纤维板制备系统，本发明可以将木材料通过机械力作用分离成纤维。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种纤维板制备系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种纤维板制备系统的整体结构示意图二；

图3为竖轴的结构示意图一；

图4为竖轴的结构示意图二；

图5为滤箱的结构示意图一；

图6为滤箱的结构示意图二；

图7为加热箱的结构示意图；

图8为成形座的结构示意图一；

图9为成形座的结构示意图二；

图10为纤维板体的结构示意图。

图中：竖轴1；限位销101；凸柱102；长孔103；杠杆104；处理片105；三角刃106；斜杆107；梯形凸条108；块状座109；转盘110；横梁111；滤箱2；横片201；竖片202；竖梁203；固定套204；底滑座205；弹簧柱206；凸座207；挡片208；加热箱3；推压杆301；侧座302；弧形弹杆303；t形轨道304；成形座4；压板401；液压缸402；支架403；螺纹柱404；三角凸棱405；成形槽406；沥水板407；封闭板408；手推杆409；纤维板体5；三角槽501；圆形通孔502。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及纤维板生产领域，更具体的说是一种纤维板制备系统，包括凸柱102、长孔103、杠杆104、处理片105、三角刃106、斜杆107、梯形凸条108、块状座109和转盘110，本发明可以将木材料通过机械力作用分离成纤维。

所述处理片105前后各设置有一个，两个处理片105相互贴合，两个处理片105的上侧均设置有梯形凸条108，两个梯形凸条108均在左右方向上滑动连接在块状座109的下侧，杠杆104的中部铰接连接在块状座109上，杠杆104的前后两端均设置有长孔103，两个处理片105的左端上侧均固定连接有凸柱102，两个凸柱102分别滑动连接在两个长孔103上，块状座109上设置有通过电机驱动的转盘110，斜杆107的一端铰接连接在转盘110的偏心位置，斜杆107的另一端铰接连接在位于前侧的处理片105上，两个处理片105的下侧均从左到右设置有多个三角刃106。使用时，先将木材放入热水内，然后转盘110转动通过斜杆107带动其中一个处理片105左右滑动，然后这个处理片105通过其上的凸柱102带动杠杆104转动，杠杆104带动另一个凸柱102和处理片105移动，进而带动两个处理片105上的三角刃106等距离反方向移动，将热水处理后的木材分离成纤维。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括竖轴1、限位销101和横梁111，块状座109的上侧固定连接有竖轴1，竖轴1上固定连接有两个限位销101，两个限位销101分别位于横梁111的上下两侧，竖轴1通过电机驱动转动。电机带动竖轴1在横梁111上转动时可以带动两个处理片105以竖轴1的轴线为轴转动，进而带动多个三角刃106改变方向和位置，对不同位置的木材进行充分的纤维分离。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括滤箱2、竖梁203和固定套204，滤箱2的下侧设置有多个滤孔，滤箱2的右侧固定连接有固定套204，竖梁203竖向滑动连接在固定套204上，竖梁203通过电动伸缩杆驱动滑动，横梁111横向滑动连接在竖梁203的上部，横梁111通过电动伸缩杆驱动滑动。滤箱2内用来放入木材，再将装有木材的滤箱2放入热水中，经过热水处理后木材变软，便于纤维分离，然后将滤箱2抬升后可以将纤维滤出抬升。竖梁203上下滑动带动多个三角刃106上下移动，横梁111左右移动带动多个三角刃106左右移动。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括底滑座205、弹簧柱206、凸座207、挡片208和加热箱3，底滑座205上侧的前后两端均固定连接有弹簧柱206，两个弹簧柱206上均套接有压缩弹簧，滤箱2的前后两侧均固定连接有凸座207，两个凸座207分别滑动连接在两个弹簧柱206上，两个凸座207分别位于两个压缩弹簧的上侧，两个弹簧柱206的上端均固定连接有挡片208，两个挡片208分别位于两个凸座207的上侧，底滑座205设置在加热箱3的内侧底面上，加热箱3的下侧设置有电热丝。加热箱3内用来加入水，加热箱3上的电热丝用来对加热箱3内的水进行加热，进而对滤箱2内的木材进行热水处理。向下按压滤箱2时，将滤箱2按入加热箱3内的热水中，松开滤箱2时，由于两个压缩弹簧的作用，滤箱2和木材弹射至加热箱3的上侧，不断使得滤箱2在热水中上下移动，使得滤箱2内的木材不断受到热水的冲击，进而使得木材快速被热水处理后变软。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括侧座302、弧形弹杆303和t形轨道304，加热箱3的内侧底面上固定连接有t形轨道304，t形轨道304的左右两端均固定连接有侧座302，底滑座205滑动连接在t形轨道304上，两个侧座302的内侧均固定连接有弧形弹杆303，两个弧形弹杆303的另一端分别顶在底滑座205的左右两侧。底滑座205可以在t形轨道304上左右滑动，两个弧形弹杆303可以将底滑座205恢复t形轨道304的中部位置，使得滤箱2在热水中上下移动的同时还会左右移动，进一步使得滤箱2内的木材不断受到热水的冲击，进一步使得木材快速被热水处理后变软

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括横片201、竖片202和推压杆301，滤箱2的左侧固定连接有竖片202，竖片202的左侧下端固定连接有横片201，横片201与竖片202垂直设置，加热箱3的左部设置有通过电机驱动转动的推压杆301，推压杆301每转动一圈带动竖片202向右移动一次，推压杆301每转动一圈带动横片201向下移动一次。随着推压杆301的不断转动，可以压动竖片202和横片201移动，进而使得滤箱2在热水中不断上下移动的同时还会不断左右移动，使得滤箱2内的木材不断受到热水的冲击。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括成形座4、压板401、液压缸402、支架403、成形槽406、沥水板407、封闭板408和手推杆409，加热箱3的右侧固定连接有成形座4，成形座4上设置有成形槽406，成形槽406的下部设置有沥水板407，支架403固定连接在成形座4上，支架403的上部固定连接有液压缸402，液压缸402的下端固定连接有压板401，压板401位于沥水板407的上方，封闭板408贴合在沥水板407的下侧，封闭板408的后侧固定连接有手推杆409，手推杆409在前后方向上滑动连接在支架403上，手推杆409通过螺钉压紧的方式固定连接在支架403上。将机械处理后的木材纤维放置在成形槽406内，沥水板407将多余的水沥出，然后在木材纤维内加入酚醛树脂胶，使得木材纤维之间粘接，然后推动手推杆409带动封闭板408挡在沥水板407的下侧，防止酚醛树脂胶泄露，液压缸402控制压板401上下移动，使得压板401压入成形槽406内的木材纤维上，将木材纤维压实成板。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述纤维板制备系统还包括螺纹柱404和三角凸棱405，压板401的下侧均布有多个三角凸棱405，压板401上通过螺纹连接有多个螺纹柱404。

一种纤维板制备系统制备纤维板的方法包括以下步骤：

s1：在加热箱3内加入水，加热箱3上的电热丝对加热箱3内的水进行加热，在滤箱2内放入木材，再将装有木材的滤箱2放入热水中；

s2：带动两个处理片105上的三角刃106等距离反方向移动，将热水处理后的木材分离成纤维；

s3：电机带动竖轴1在横梁111上转动时可以带动两个处理片105以竖轴1的轴线为轴转动，进而带动多个三角刃106改变方向和位置，对不同位置的木材进行充分的纤维分离；

s4：随着推压杆301的不断转动，可以压动竖片202和横片201移动，进而使得滤箱2在热水中不断上下移动的同时还会不断左右移动，使得滤箱2内的木材不断受到热水的冲击；

s5：压板401压入成形槽406内的木材纤维上，将木材纤维压实成板。

一种纤维板制备系统所制备的纤维板，包括纤维板体5、三角槽501和圆形通孔502，所述纤维板体5上设置有多个三角槽501和多个圆形通孔502。三角槽501的作用是保证纤维板体5的防滑效果，多个圆形通孔502的作用是使得纤维板体5具有隔音效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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