一种具有安全性的椅板对称倒角设备的制作方法

本发明涉及一种倒角设备，尤其涉及一种具有安全性的椅板对称倒角设备。

背景技术：

对家具生产过程中，需要对生产长椅的模板进行两侧倒角，以便于椅板能够更符合人体工程学，而目前在对椅板进行倒角的过程中，很多都是采用人工手持椅板在木工切割机上进行，且需要对两侧位置独立进行切割倒角，这样就不能保证两侧倒角的对称性，即误差高，且在倒角过程中，因为需要独立对两侧进行倒角，即导致工序繁琐的缺点，而且需要人工手持椅板进行切割，这样使得危险性高。

鉴于上述缺点，需要设计一种能够使两侧倒角的误差减小、切割过程安全性高、工序简单的具有安全性的椅板对称倒角设备来克服目前存在的两侧倒角误差大、切割过程安全性低、工序繁琐的缺点。

技术实现要素：

为了克服目前存在的两侧倒角误差大、切割过程安全性低、工序繁琐的缺点，技术问题为：提供一种能够使两侧倒角的误差减小、切割过程安全性高、工序简单的具有安全性的椅板对称倒角设备。

技术方案是：一种具有安全性的椅板对称倒角设备，包括有加工箱体，加工箱体一侧之间设有连接板，加工箱体近连接板一侧位置处设有支架，且支架数量为两组，且支架之间设有放置架；第一导轨，第一导轨设于加工箱体远离放置架一侧位置之间，且第一导轨上套装有第一导套；第一电动滑轨，第一电动滑轨设于加工箱体内近第一导轨位置之间，且第一电动滑轨移动件与第一导套连接；切割装置，切割装置设于第一导套上。

进一步，切割装置包括有固定架，固定架设于第一导套近放置架一侧位置处；弧形滑轨，弧形滑轨设于固定架上另一侧，且弧形滑轨内设有滑块；切割电机，切割电机设于滑块上，且切割电机输出轴上设有切割刀。

进一步，还包括有切换装置，切换装置包括有支撑架，支撑架设于固定架上；第一转轴，第一转轴转动式设于支撑架上，且第一转轴上设有第一圆齿轮；弧形齿条，弧形齿条设于滑块上，且弧形齿条与第一圆齿轮啮合；固定座，固定座数量为两个，固定座分别设于支撑架两侧，固定座上均转动式设有第二转轴，第二转轴上均连接有棘轮逆止器，且第二转轴有第一转轴之间设有齿轮传动组件，且第二转轴上均连接有第二圆齿轮；直齿条，直齿条数量为两组，且分别设于加工箱体内近相邻的第二圆齿轮位置处，且直齿条分别与相邻的第二圆齿轮可以进行啮合。

进一步，还包括有第二导轨，第二导轨设于连接板上近放置架一侧位置处，且第二导轨上套装有第二导套；托板，托板设于第二导套上，放置架位于托板位置处开有方孔，且连接板上同侧位置设有第二电动滑轨，且第二电动滑轨移动件与第二导套连接。

进一步，齿轮传动组件为三个锥齿轮传动。

本发明具有以下优点：1、本发明通过采用切割刀设于弧形滑轨上的方式，能够使切割刀通过第一导套进行平直移动，避免人工手持椅板在木工切割机上进行推动造成的危险性，且能够通过切割刀在弧形滑轨进行移动的方式更换对椅板的切割边进行对称式的倒角，避免两边的倒角程度不一。

2、通过采用第一导套在移动过程中使第二圆齿轮在直齿条上旋转从而带动切割刀自动切换位置的方式，能够使切割倒角的过程具有自动化，能够使切割过程效率提高。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的剖切立体结构示意图。

图5为本发明弧形滑轨部分的第一种立体结构示意图。

图6为本发明弧形滑轨部分的第二种立体结构示意图。

图7为本发明切换装置部分的立体结构示意图。

图8为本发明放置架部分的立体结构示意图。

图中标记为：1...加工箱体，2...连接板，3...支架，4...放置架，5...第一导轨，6...第一导套，7...第一电动滑轨，8...切割装置，81...固定架，82...弧形滑轨，83...滑块，84...切割电机，85...切割刀，9...切换装置，91...支撑架，92...第一转轴，93...第一圆齿轮，94...弧形齿条，95...固定座，96...第二转轴，97...棘轮逆止器，98...齿轮传动组件，99...第二圆齿轮，910...直齿条，10...第二导轨，11...第二导套，111...托板，12...第二电动滑轨，121...方孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种具有安全性的椅板对称倒角设备，如图1-4所示，包括有加工箱体1、连接板2、支架3、放置架4、第一导轨5、第一导套6、第一电动滑轨7和切割装置8，具体为：

加工箱体1后侧之间连接有连接板2，加工箱体1下侧壁连接有两组支架3，支架3上侧之间连接有放置架4，加工箱体1内上侧之间连接有两组第一导轨5，第一导轨5上均滑动式连接有第一导套6，加工箱体1内后侧之间连接有第一电动滑轨7，第一电动滑轨7移动件与后侧第一导套6连接，第一导套6下侧之间设有切割装置8。

上述实施例在进行操作时，当需要对椅板的侧边进行倒角时，可以将椅板放置在放置架4上，然后启动切割装置8和第一电动滑轨7，第一电动滑轨7移动件将带动第一导套6向左移动，从而带动切割装置8从加工箱体1内右侧向左移动，使切割装置8对椅板的一边进行倒角，在切割装置8对椅板倒角完成后，切割装置8将进入加工箱体1右侧内，此时第一电动滑轨7将停止运行，此时可以调节切割装置8，使切割装置8能够对椅板的另一侧进行倒角，调节完成后，启动第一电动滑轨7并使其向右移动，使第一电动滑轨7移动件带动第一导套6向右移动，从而带动切割装置8对另一侧椅板的侧边进行倒角，使切割装置8进入加工箱体1内右侧，此时第一电动滑轨7又将停止运行，在对椅板倒角完成后，可以关闭切割装置8。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-8所示，切割装置8包括有固定架81、弧形滑轨82、滑块83、切割电机84和切割刀85，具体为：

第一导套6下侧均连接固定架81，固定架81下侧之间连接有弧形滑轨82，弧形滑轨82内滑动式连接有滑块83，滑块83下侧连接有切割电机84，切割电机84下侧输出轴上连接有切割刀85。

上述实施例在进行操作时，可以启动切割电机84，切割电机84将带动切割刀85进行旋转，在第一导套6进行移动的过程中，第一导套6将带动固定架81和弧形滑轨82进行移动，从而使切割刀85对椅板侧边进行切割倒角；在切割刀85运行至位于加工箱体1内时，可以移动滑块83，使滑块83在弧形滑轨82内移动，从而带动切割电机84和切割刀85进行移动，使切割电机84和切割刀85移动至弧形滑轨82另一侧，使切割刀85对椅板另一侧进行切割倒角。

还包括有切换装置9，切换装置9包括有支撑架91、第一转轴92、第一圆齿轮93、弧形齿条94、固定座95、第二转轴96、棘轮逆止器97、齿轮传动组件98、第二圆齿轮99和直齿条910，具体为：

固定架81之间设有切换装置9，切换装置9用于对滑块83进行自动移动，使切割刀85自动更换位置，固定架81之间连接有支撑架91，支撑架91中部转动式连接有第一转轴92，第一转轴92上连接有第一圆齿轮93，滑块83上侧连接有弧形齿条94，弧形齿条94与第一圆齿轮93啮合，支撑架91前后两侧均连接有固定座95，固定座95上均转动式连接有第二转轴96，第二转轴96上均连接有棘轮逆止器97，第二转轴96与第一转轴92之间连接有齿轮传动组件98，第二转轴96上均连接有第二圆齿轮99，加工箱体1左后侧和右前侧均连接有直齿条910，直齿条910分别可以与同侧的第二圆齿轮99啮合。

上述实施例在进行操作时，当第一导套6向左移动进行移动时，当切割刀85脱离放置架4上方位置处时，后侧第二圆齿轮99将与左后方的直齿条910啮合，从而使该第二圆齿轮99在该直齿条910上旋转，从而使该第二圆齿轮99带动与其连接的棘轮逆止器97和第二转轴96旋转，从而通过齿轮传动组件98带动第一转轴92和第一圆齿轮93旋转，使第一圆齿轮93带动弧形齿条94旋转，使弧形齿条94带动滑块83移动到弧形滑轨82内另一侧，当第一电动滑轨7带动第一导套6向右侧移动时，后侧第二圆齿轮99将在左后方直齿条910上反转，此时将通过后侧棘轮逆止器97不会带动后侧第二转轴96旋转，也就不会带动第二转轴96旋转，当第一电动滑轨7带动第一导套6移动至加工箱体1右侧内并脱离放置架4上方位置时，前侧第二圆齿轮99将在右前方直齿条910上旋转，从而带动第二转轴96反转，从而使滑块83在弧形滑轨82内移动进行复位，从而实现自动切换切割刀85的位置。

还包括有第二导轨10、第二导套11、托板111和第二电动滑轨12，具体为：

连接板2前侧左右两侧均连接有第二导轨10，第二导轨10上均滑动式连接有第二导套11，第二导套11之间连接有托板111，连接板2前侧右方连接有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12移动件与右方第二导套11连接，放置架4中部开有方孔121。

上述实施例在进行操作时，可以将椅板放置在放置架4的方孔121内，使托板111托住椅板，在对椅板加工完成后，可以不需要人工取走该椅板，可以通过启动第二电动滑轨12，使第二电动滑轨12移动件带动第二导套11和托板111向后侧移动，从而使托板111脱离方孔121位置，此时椅板将自动落下，这样可以减少加工步骤，提高加工效率。

进一步说明，齿轮传动组件98为三个锥齿轮传动。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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