一种用于镂铣机的自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于镂铣机的自动送料机构。适用于竹、木工艺品如刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等的自动上料及夹持加工。属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

目前，竹木工艺品如刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等镂铣加工，需要夹持送料到工位才能进行镂铣加工。但现有技术中，没有适用于刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等机床用自动送料机构。目前用于刀柄、锯柄、梳子、刷子(牙刷)等机床用送料机构，都是人工手动送料结构，显然，该人工手动送料结构存在效率低、难以准确送到加工位置、产品质量差、劳动强度高和不安全等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决现有技术的人工手动送料机构存在效率低、难以准确送到加工位置、产品质量差、劳动强度高和不安全等问题，提供一种用于镂铣机的自动送料机构，具有加工效率高、能够准确送到加工位置、产品质量好、劳动强度低和安全可靠等实质性特点和进步。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种用于镂铣机的自动送料机构，其结构特点在于：包括推台板、导轨和送料结构，推台板具有驱动输入端；所述送料结构包括推料板、推料气缸和夹紧气缸，导轨固定在台板上，推料板的底面与道轨滑动连接、形成滑动连接结构，夹紧气缸有二个，设置在推料板的两侧、其伸缩杆各通过关节轴承连接有摆动板，通过夹紧气缸的伸缩驱动使摆动板绕关节轴承转动、形成环抱式工件夹紧结构；在推料板的前面设有出料限位板、形成工件限位结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，在夹紧气缸与推料板的连接处设有长度调节板，该长度调节板上设有若干个间隔螺孔，通过安装位置的调节形成长度调节结构。

进一步地，在摆动板的前端设有厚度调节杆0，形成对工件的厚度调节结构。

进一步地，在导轨的内侧设有加高板。

本具有如下突出的有益效果：

本实用新型由于包括推台板、导轨和送料结构，推台板具有驱动输入端；所述送料结构包括推料板、推料气缸和夹紧气缸，导轨固定在台板上，推料板的底面与道轨滑动连接、形成滑动连接结构，夹紧气缸有二个，设置在推料板的两侧、其伸缩杆各通过关节轴承连接有摆动板，通过夹紧气缸的伸缩驱动使摆动板绕关节轴承转动、形成环抱式工件夹紧结构；在推料板的前面设有出料限位板、形成工件限位结构。因此能够解决现有技术的人工手动送料机构存在效率低、难以准确送到加工位置、产品质量差、劳动强度高和不安全等问题，具有加工效率高、能够准确送到加工位置、产品质量好、劳动强度低和安全可靠等实质性特点和进步。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例1的使用状态示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1，本具体实施例1包括推台板1、导轨2和送料结构，推台板1具有驱动输入端；所述送料结构包括推料板3、推料气缸4和夹紧气缸5，导轨2固定在台板1上，推料板3的底面与道轨滑动连接、形成滑动连接结构，夹紧气缸5有二个，设置在推料板3的两侧、其伸缩杆各通过关节轴承6连接有摆动板7，通过夹紧气缸5的伸缩驱动使摆动板7绕关节轴承6转动、形成环抱式工件夹紧结构；在推料板3的前面设有出料限位板8、形成工件限位结构。

本实施例中：

在夹紧气缸5与推料板3的连接处设有长度调节板9，该长度调节板9上设有若干个间隔螺孔，通过安装位置的调节形成长度调节结构。

在摆动板7的前端设有厚度调节杆10，形成对工件的厚度调节结构。

在导轨2的内侧设有加高板11。

本实施例的工作原理：

参照图2和图1，本实施例1在实际应用中，将自动送料机构推台板1固定设置在机床即镂铣机20的工作台20-1上，推台板1的驱动输入端连接数控输入信号以驱动推台板1前后移动；当需要放置工件时，夹紧气缸5驱动摆动板7伸直张开，留出位置放置工件，工件12放入推料板3的前端位置并受出料限位板8限制；在工件12放置好后下，夹紧气缸5驱动摆动板7向内收紧并通过出料限位板8夹紧工件；然后通过当机床(镂铣机)输入外力驱动推台板1向前移动将工件送到加工位加工，工件加工后夹紧气缸5驱动摆动板7伸直张开，推料气缸4推开出料限位板8并将工件推出，然后通过当机床(镂铣机)输入外力驱动推台板1向后移动将返回工件装料工位。在夹紧气缸5与推料板3的连接处设置的长度调节板9，可通过该长度调节板9上设置的若干个间隔螺孔形成长度调节结构，可根据工件的长度进行调节。在摆动板7的前端设置的厚度调节杆10，形成对工件的厚度调节结构。在导轨2的内侧设有加高板11，可以根据工件的尺寸进行调节。

具体实施例2：

本实用新型具体实施例2的特点是：省略具体实施例中涉及的在夹紧气缸5与推料板3的连接处设置的长度调节板9。其余同具体实施例1。

具体实施例3：

本实用新型具体实施例3的特点是：省略具体实施例中涉及的在摆动板7的前端设置的厚度调节杆10。其余同具体实施例1或具体实施例2。

具体实施例4：

本实用新型具体实施例4的特点是：省略具体实施例中涉及的在摆动板7的前端设置的厚度调节杆10。其余同具体实施例1或具体实施例2。

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