一种大型木材加工用全自动双锯头造段机的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种大型木材加工用全自动双锯头造段机。

背景技术：

木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

在进行木材加工时，首先需要将原木切削成段，以方便后续加工，但是目前很多木材加工厂在切削原木时，仍是人工进行切割，费时费力，尤其是在切削一些大型木材时工作强度更高，并且在切削木材时，很容易因为木材的晃动将电锯卡住，导致电锯损坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型木材加工用全自动双锯头造段机，解决了大型木材人工切段费时费力以及电锯易损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型木材加工用全自动双锯头造段机，包括上料机构和输料机构，所述上料机构包括第一底座，所述第一底座顶部四角位置通过四根第一支撑柱固定连接在框架底部四角位置，所述框架顶部固定连接有四排阶梯型挡块，所述第一底座顶部前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部两侧均转动连接有导轮，所述导轮顶部均滑动连接有滑轨且滑轨均固定连接在活动板底部两侧，所述活动板顶部固定连接有三排阶梯型顶推块，所述输料机构包括第二底座，所述第二底座顶部两侧均通过四根第二支撑柱固定连接有支架且两侧的支架内转动连接有若干个均匀分布的第一转轴，所述第一转轴中间位置固定连接有传送辊，所述输料机构的中间位置设置有第一切削机构和第二切削机构，所述第一切削机构和第二切削机构均包括四根第三支撑柱，所述第三支撑柱底部均固定连接在第二底座两侧，所述第三支撑柱顶部均固定连接在第一工作台底部四角位置，所述第一工作台顶部均设置有与支架对应的凹槽，所述第一工作台前端和后端均通过四根立柱固定连接有机箱，所述机箱内两侧均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的中间位置均转动连接在连接杆顶端，所述机箱底部均设置有限位槽且连接杆底端均贯穿限位槽向下延伸并固定连接在夹臂顶端，所述第一工作台一侧的中间位置均固定连接有平台，所述第一工作台和平台连接处顶部均固定连接有第一基座，所述第一基座顶部均转动连接在第一连接块底端，所述第一连接块顶端均固定连接有转动板，所述转动板顶部均固定连接有电锯，所述电锯两侧相邻的两根立柱之间均固定连接有第二挡板，所述输料机构后端一侧设置有定位机构，所述定位机构包括第四支撑柱，所述第四支撑柱底端固定连接在第二底座一侧，所述第四支撑柱顶部固定连接有第二工作台，所述第二工作台顶部前端固定连接有第二基座，所述第二基座顶部转动连接有第三转轴，所述第三转轴中间位置固定连接在第二连接块的底部，所述第二连接块的顶部固定连接在定位板的顶端。

优选的，所述上料机构的前端正对输料机构前端一侧且上料机构前端的高度与输料机构前端的高度相等，所述输料机构前端另一侧固定连接有第一挡板。

优选的，所述阶梯型顶推块均贯穿框架内的间隙向上延伸且阶梯型挡块和阶梯型顶推块交错设置。

优选的，所述活动板底部中间位置固定连接有第一焊接块，所述第一焊接块后端底部固定连接在第一液压气缸的输出端，所述第一液压气缸的底端固定连接在第二焊接块前端顶部且第二焊接块底部固定连接在第一底座顶部。

优选的，所述第一转轴的一端均贯穿一侧的支架向外延伸并固定连接有第一传动轮，所述输料机构前段、中段和后段的第一传动轮之间均通过第一皮带相互连接，所述输料机构前段、中段和后段中间位置的一个第一传动轮的外侧一端均固定连接有第二传动轮，所述第二底座顶部前端、后端和中间位置均固定连接有第一电机，所述第一电机内均设置有第一传动轴且第一传动轴的外侧一端均固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮和第二传动轮之间均通过第二皮带相互连接。

优选的，所述机箱内两端均固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸输出端均通过第三连接座转动连接在连接杆外侧的中间位置。

优选的，所述转动板后端均通过第一连接座转动连接在第三液压气缸的输出端，所述第三液压气缸的底端均通过第二连接座转动连接在平台的顶部外侧。

优选的，所述第二工作台顶部后端固定连接有第二电机且第二电机内设置有第二传动轴，所述第三转轴的一端贯穿第二基座向后延伸并固定连接在第二传动轴的前端。

工作原理：首先上料机构开始工作，启动第一液压气缸倾斜向上推动第一焊接块，进而推动活动板倾斜向上和向前移动，并通过活动板带动阶梯型顶推块也随之倾斜向上和向前移动，从而将阶梯型挡块上的大型木材一层一层的向上输送，并最终输送到输料机构上，同时输料机构开始工作，启动第一电机使第一传动轴转动并带动第三传动轮转动，进而通过第二皮带带动第二传动轮转动，然后带动与第二传动轮固定连接的第一传动轮也随之转动，进而通过第一皮带带动所有的第一传动轮都随之转动，并通过第一转轴带动所有的传送辊也随之转动，从而通过传送辊对大型木材进行输料传送，在输料机构将大型木材输送到第一切削机构和第二切削机构内时，启动第二电机使第二传动轴转动，并带动第三转轴也随之在第二基座内转动，进而通过第三转轴的转动带动定位板也随之转动到传送辊上方，从而挡住大型木材继续向前输送，使大型木材刚好停留在第一切削机构和第二切削机构内，然后第一切削机构和第二切削机构开始工作，首先启动第二液压气缸通过第三连接座推动连接杆的中间位置，使连接杆绕顶端的第二转轴转动，进而带动夹臂也随之转动，从而通过转动的夹臂将传送辊上的大型木材夹持并固定住，然后启动第三液压气缸通过第一连接座推动转动板外侧一端，使转动板通过底部的第一连接块在第一基座上转动，然后通过转动板的转动带动电锯也随之向下转动，从而对大型木材进行切削，完成切段。

（三）有益效果

本发明提供了一种大型木材加工用全自动双锯头造段机。具备以下有益效果：

1、本发明通过上料机构先将待切段的大型木材输送到输料机构上，然后由输料机构将木材输送到第一切削机构和第二切削机构内，并通过定位机构对木材进行定位，然后由第一切削机构和第二切削机构将大型木材自动切削成段，这样就可以通过自动化的机械加工取代人工加工，效率更高，更省时省力。

2、本发明通过第一切削机构和第二切削机构内的四对夹臂，可以在电锯切削木材时对切削处两侧的木材进行夹持固定，从而防止木材晃动导致电锯卡在木材内，进而防止电锯损坏，同时也可以使木材切削的品质更高。

3、本发明通过阶梯型挡块和阶梯型顶推块可以将大型木材逐层向上传递完成上料，这样就可以在上料时自动完成木材物料的分隔，将木材逐个输送到输料机构上，从而防止木材堆积，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上料机构的侧面结构示意图；

图3为本发明的上料机构的俯视图；

图4为本发明的输料机构的侧视图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为图4中b处的放大图；

图7为本发明的第一切削机构的正面结构示意图；

图8为图7中c处的放大图；

图9为图7中d处的放大图；

图10为本发明的定位机构的侧视图；

图11为图10中e处的放大图。

其中，1、上料机构；2、输料机构；3、第一底座；4、第一支撑柱；5、框架；6、阶梯型挡块；7、支撑板；8、导轮；9、活动板；10、滑轨；11、阶梯型顶推块；12、第一焊接块；13、第一液压气缸；14、第二焊接块；15、第二底座；16、第二支撑柱；17、支架；18、第一挡板；19、第一切削机构；20、第二切削机构；21、定位机构；22、第一转轴；23、传送辊；24、第一传动轮；25、第一皮带；26、第二传动轮；27、第二皮带；28、第一电机；29、第一传动轴；30、第三传动轮；31、第三支撑柱；32、第一工作台；33、凹槽；34、立柱；35、机箱；36、第二液压气缸；37、夹臂；38、第二挡板；39、平台；40、电锯；41、第一基座；42、第一连接块；43、转动板；44、第一连接座；45、第三液压气缸；46、第二连接座；47、限位槽；48、第二转轴；49、连接杆；50、第三连接座；51、第四支撑柱；52、第二工作台；53、第二电机；54、定位板；55、第二连接块；56、第三转轴；57、第二基座；58、第二传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-11所示，本发明实施例提供一种大型木材加工用全自动双锯头造段机，包括上料机构1和输料机构2，上料机构1包括第一底座3，第一底座3顶部四角位置通过四根第一支撑柱4固定连接在框架5底部四角位置，框架5顶部固定连接有四排阶梯型挡块6，第一底座3顶部前端和后端均固定连接有支撑板7，支撑板7顶部两侧均转动连接有导轮8，导轮8顶部均滑动连接有滑轨10且滑轨10均固定连接在活动板9底部两侧，活动板9通过底部两侧的滑轨10可以在导轮8上滑动，同时导轮8也可以起到一定的支撑和定向作用，活动板9顶部固定连接有三排阶梯型顶推块11，上料机构1工作时，通过活动板9可以带动阶梯型顶推块11也随之倾斜向上和向前移动，从而将阶梯型挡块6上的大型木材一层一层的向上输送，并最终输送到输料机构2上，这样就可以在输送时自动将大型木材分隔开，防止木材堆积，输料机构2包括第二底座15，第二底座15顶部两侧均通过四根第二支撑柱16固定连接有支架17且两侧的支架17内转动连接有若干个均匀分布的第一转轴22，第一转轴22中间位置固定连接有传送辊23，输料机构2的中间位置设置有第一切削机构19和第二切削机构20，第一切削机构19和第二切削机构20均包括四根第三支撑柱31，第三支撑柱31底部均固定连接在第二底座15两侧，第三支撑柱31顶部均固定连接在第一工作台32底部四角位置，第一工作台32顶部均设置有与支架17对应的凹槽33，第一工作台32前端和后端均通过四根立柱34固定连接有机箱35，机箱35内两侧均固定连接有第二转轴48，第二转轴48的中间位置均转动连接在连接杆49顶端，机箱35底部均设置有限位槽47且连接杆49底端均贯穿限位槽47向下延伸并固定连接在夹臂37顶端，第一工作台32一侧的中间位置均固定连接有平台39，第一工作台32和平台39连接处顶部均固定连接有第一基座41，第一基座41顶部均转动连接在第一连接块42底端，第一连接块42顶端均固定连接有转动板43，转动板43顶部均固定连接有电锯40，电锯40两侧相邻的两根立柱34之间均固定连接有第二挡板38，用第二挡板38将电锯40挡住，是为了防止发生安全事故，第一切削机构19和第二切削机构20工作时，首先通过转动的夹臂37将传送辊23上的大型木材夹持并固定住，然后通过转动板43的转动带动电锯40也随之向下转动，从而对大型木材进行切削，完成切段，这样就可以通过第一切削机构19和第二切削机构20内电锯40两侧的四个夹臂37在切削加工时将木材夹持固定，从而防止木材晃动导致电锯40卡在木材内，防止电锯40损坏，输料机构2后端一侧设置有定位机构21，定位机构21包括第四支撑柱51，第四支撑柱51底端固定连接在第二底座15一侧，第四支撑柱51顶部固定连接有第二工作台52，第二工作台52顶部前端固定连接有第二基座57，第二基座57顶部转动连接有第三转轴56，第三转轴56中间位置固定连接在第二连接块55的底部，第二连接块55的顶部固定连接在定位板54的顶端，在输料机构2将大型木材输送到第一切削机构19和第二切削机构20内时，通过第三转轴56的转动可以带动定位板54也随之转动到传送辊23上方，从而挡住大型木材继续向前输送，使大型木材刚好停留在第一切削机构19和第二切削机构20内，从而实现对大型木材的定位。

上料机构1的前端正对输料机构2前端一侧且上料机构1前端的高度与输料机构2前端的高度相等，输料机构2前端另一侧固定连接有第一挡板18，通过上料机构1可以将待切削的大型木材逐个输送到输料机构2上，而第一挡板18是为了防止大型木材滚落到输料机构2上时因为惯性掉落出去。

阶梯型顶推块11均贯穿框架5内的间隙向上延伸且阶梯型挡块6和阶梯型顶推块11交错设置，通过阶梯型顶推块11倾斜向上和向前的推动，可以将阶梯型挡块6上的大型木材一层一层的向上输送。

活动板9底部中间位置固定连接有第一焊接块12，第一焊接块12后端底部固定连接在第一液压气缸13的输出端，第一液压气缸13的底端固定连接在第二焊接块14前端顶部且第二焊接块14底部固定连接在第一底座3顶部，启动第一液压气缸13可以倾斜向上推动第一焊接块12，进而推动活动板9倾斜向上和向前移动。

第一转轴22的一端均贯穿一侧的支架17向外延伸并固定连接有第一传动轮24，输料机构2前段、中段和后段的第一传动轮24之间均通过第一皮带25相互连接，输料机构2前段、中段和后段中间位置的一个第一传动轮24的外侧一端均固定连接有第二传动轮26，第二底座15顶部前端、后端和中间位置均固定连接有第一电机28，第一电机28内均设置有第一传动轴29且第一传动轴29的外侧一端均固定连接有第三传动轮30，第三传动轮30和第二传动轮26之间均通过第二皮带27相互连接，启动第一电机28可以使第一传动轴29转动并带动第三传动轮30转动，进而通过第二皮带27带动第二传动轮26转动，然后带动与第二传动轮26固定连接的第一传动轮24也随之转动，进而通过第一皮带25带动所有的第一传动轮24都随之转动，并通过第一转轴22带动所有的传送辊23也随之转动，从而通过传送辊23对大型木材进行输料传送。

机箱35内两端均固定连接有第二液压气缸36，第二液压气缸36输出端均通过第三连接座50转动连接在连接杆49外侧的中间位置，启动第二液压气缸36可以通过第三连接座50推动连接杆49的中间位置，使连接杆49绕顶端的第二转轴48转动，进而带动夹臂37也随之转动。

转动板43后端均通过第一连接座44转动连接在第三液压气缸45的输出端，第三液压气缸45的底端均通过第二连接座46转动连接在平台39的顶部外侧，启动第三液压气缸45可以通过第一连接座44推动转动板43外侧一端，使转动板43通过底部的第一连接块42在第一基座41上转动。

第二工作台52顶部后端固定连接有第二电机53且第二电机53内设置有第二传动轴58，第三转轴56的一端贯穿第二基座57向后延伸并固定连接在第二传动轴58的前端，启动第二电机53可以使第二传动轴58转动，并带动第三转轴56也随之在第二基座57内转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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