一种用于热压机的新型热压板的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种用于热压机的新型热压板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

在建筑模板加工过程中，需要用热压机把涂有胶水的数块木皮板热压胶合，热压机的热压板又称热盘，是热压机的核心部件；热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为中空腔体结构，使用时，在中空腔体中通入循环的高温导热油，对建筑模板进行加热及加压，最终完成建筑模板的制作。但是导热油在中空腔体内流动不均匀，位于中空腔体内两侧的导热油流量较少，导致加热不均匀，使热压后的建筑模板局部容易产生变形，降低了产品的质量，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于热压机的新型热压板，结构简单，加工容易，通过山字型导流组件的使用，高温导热油均匀地向中空腔体的两侧及中部流动，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于热压机的新型热压板，包括：热压板本体，所述热压板本体内设置有中空腔体，还包括用于导热油传输的山字型导流组件，所述山字型导流组件位于中空腔体内，适于向中空腔体的两侧和中部传输导热油；

所述山字型导流组件包括分流管、垂直于分流管的中部导流管件、连接在分流管两端的侧导流管件，所述中部导流管件与分流管的外圆连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中部导流管件包括圆管和若干油嘴，所述油嘴间隔设置且与圆管的外圆连接，所述圆管远离分流管的一端连接有第一密封圆板，所述圆管上间隔连接有两个镂空支撑板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧导流管件包括弧形圆管和若干所述的油嘴，所述的油嘴间隔设置且与弧形圆管连接，所述弧形圆管远离分流管的一端连接有第二密封圆板，所述弧形圆管上间隔连接有两个所述的镂空支撑板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述镂空支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体的上侧边设置有弧形槽，所述支撑板本体的下侧边间隔设置有若干腰形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板本体上靠近分流管的一侧边连接有进油管，所述进油管的内端与分流管连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压板本体上远离分流管的一侧边连接有三根出油管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于热压机的新型热压板，山字型导流组件使高温导热油均匀地分布在中空腔体内，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种用于热压机的新型热压板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中镂空支撑板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1~2，本实用新型实施例包括：

一种用于热压机的新型热压板，包括：热压板本体1，所述热压板本体1内设置有中空腔体2，还包括用于导热油传输的山字型导流组件30，所述山字型导流组件30位于中空腔体2内，适于向中空腔体2的两侧和中部传输导热油。

所述山字型导流组件30包括分流管31、垂直于分流管31的中部导流管件32、连接在分流管31两端的侧导流管件33，所述中部导流管件32与分流管31的外圆连接；在使用时，外部的高温导热油进入分流管31内，高温导热油通过中部导流管件32流淌分布在中空腔体2的中部区域，高温导热油通过侧导流管件33流淌分布在中空腔体2的两侧区域，使高温导热油在中空腔体2流淌分布的更加均匀，避免中空腔体2的两侧区域的高温导热油流量较少产生加热不均匀的现象，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量。

所述中部导流管件32包括圆管321和若干油嘴322，所述油嘴322间隔设置且与圆管321的外圆连接，所述圆管321远离分流管31的一端连接有第一密封圆板323，所述圆管321上间隔连接有两个镂空支撑板324；进入圆管321内的高温导热油从不同位置的油嘴322流出，分布在中空腔体2的中部区域，增强了加热的均匀性。

所述侧导流管件33包括弧形圆管331和若干所述的油嘴322，所述的油嘴322间隔设置且与弧形圆管331连接，所述弧形圆管331远离分流管31的一端连接有第二密封圆板332，所述弧形圆管331上间隔连接有两个所述的镂空支撑板324；进入弧形圆管331内的高温导热油从不同位置的油嘴322流出，分布在中空腔体2的两侧区域，增强了加热的均匀性。

所述镂空支撑板324包括支撑板本体3241，所述支撑板本体324的上侧边设置有弧形槽3242，所述支撑板本体3241的下侧边间隔设置有若干腰形孔3243，支撑板本体3241上的弧形槽3242与圆管321或弧形圆管331的外圆面固定连接，增加接触面积，增强连接的牢固性，通过腰形孔3243的使用，使高温导热油可以产生较好的流动，提高了加热的效果。

所述热压板本体1上靠近分流管31的一侧边连接有进油管4，所述进油管4的内端与分流管31连接，便于高温导热油进入山字型导流组件30均匀分布在中空腔体2内。

所述热压板本体1上远离分流管31的一侧边连接有三根出油管5，便于中空腔体2内的导热油流出后进入导热油循环回路中。

所述圆管321和弧形圆管331的直径均小于中空腔体2的高度，使圆管321和弧形圆管331与中空腔体2的内壁留有间隙供高温导热油流动。

综上所述，本实用新型指出的一种用于热压机的新型热压板，结构简单，加工容易，通过山字型导流组件的使用，高温导热油均匀地向中空腔体的两侧及中部流动，增强了加热的均匀性，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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