门板双面高效封边机的制作方法

本发明涉及门板加工技术领域，具体是门板双面高效封边机。

背景技术：

门板封边机是为了实现对门板侧边封边的设备，门板的左右两侧边采用的是侧框结构，既能达到美观的目的，又能通过侧框增加门板强度。

现有技术中对门板的侧边进行封边时，需要先完成一边的封边，再将门板移动至加工的初始端，将门板掉头后对门板另一边进行封边，以完成门板的两面封边功能；然而这种操作方式使得人工不得不自行搬动门板进行方向掉转，或借助外力进行方向掉转，耗时耗力的同时，劳动强度也大。

此外，在门板封边过程中，为保证封边条与门板侧边紧贴，一般会使得封边条的长度比门板侧边长度更长，但为了使得封边条能够紧贴在门板，门板封边机上的压料辊对门板的压力调节的比较大，当门板末端(也即门板封边加工的末端)封边条与压料辊接触后，封边条超出门板的长度部分会失去门板的抵紧，而使得压料辊压在悬空的封边条上，此时由于门板与封边条之间的粘胶还未完全固化，胶合强度不高，封边条末端被压料辊悬空压住后产生弯折，使得原本与门板贴住的封边条拱起而出现松开的情况。

技术实现要素：

本发明意在提供门板双面高效封边机，以解决现有技术中对门板进行双面封边时存在的门板掉头耗时耗力且劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

门板双面高效封边机，包括封边机本体，还包括与封边机本体配合使用的输送线一、输送线二和输送线三，输送线一和输送线二的传输方向相反，且输送线一、输送线三的传输速度的绝对值均大于输送线二的传输速度绝对值；输送线一的输入端和输送线二的输出端均位于封边机本体的输出端一侧，输送线二位于封边机本体与输送线一之间，输送线一的输出端位于输送线三的输入端的一侧，封边机本体、输送线一和输送线三的传输方向的连线构成一个转向结构。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，从封边机本体的输出端上封边完成一侧的门板下落至输送线一和输送线二上，因输送线二位于输送线一和封边机本体之间，故而先完成封边的门板首端下落至输送线一上，后完成封边的门板末端下落至输送线二上，又因输送线一的传输速度绝对值大于输送线二的传输速度绝对值，使得门板在两个方向不同的输送线的传送下发生旋转，门板在旋转移动角度后，门板的输入端先到达输送线三上，再由输送线三将门板再次进行旋转，使得门板方向调转，实现了门板的回转；整个过程不需要人工搬运门板实现门板的方向掉转，解决了现有技术中人工搬动门板方向掉转存在的耗时耗力且劳动强度大的问题；同时也利用设备自身具备的掉头功能，降低了门板在封边前后的准备时间，有利于整个门板封边的效率提升。

进一步，所述输送线三与封边机本体的传输方向相反，输送线三与输送线一的传输方向垂直。

有益效果：输送线三与封边机本体平行，使得封边机本体、输送线一、输送线二和输送线三的布置更加紧凑，使得门板在实现方向掉转的同时整个封边机的占地更小。

进一步，还包括能够转动的导向轮，导向轮位于输送线二与输送线三围合的区间内，导向轮高于输送线一、输送线二和输送线三。

有益效果：当输送线一将门板的首端送至输送线三后，门板的末端还在输送线二上，此时门板继续旋转，导向轮的存在使得旋转的门板能够绕着导向轮旋转，进而使得门板在旋转时减少门板的移动路径，减少门板的磨损。

进一步，所述导向轮由设有的驱动器驱动，导向轮能够便于门板从输送线二上送至输送线三上。

有益效果：带有动力的导向轮加速了门板从输送线二到输送线三上的动作，有利于加快门板的回转。

进一步，所述封边机本体包括机架，机架上固定连接有修复单元，修复单元包括推动器和容纳瓶，容纳瓶的移动方向垂直于封边机本体的传输方向，推动器用于带动容纳瓶移动至门板封边条的一端，容纳器上设有注射器和驱动件，注射器内装有粘胶剂，注射器上连接有注射针头，注射器内滑动连接有活塞，驱动件能够带动活塞挤压粘胶剂并使得粘胶剂从注射针头上喷到门板与封边条之间。

有益效果：修复单元对拱起松开的门板的封边条进行修复，先利用推动器将容纳瓶推动至门板末端的后方，再启动驱动件，使得驱动件迫使粘胶挤喷出到门板与封边条之间的间隙中，便于门板与封边条的再次粘合。

进一步，所述注射器能够在容纳瓶内移动，容纳瓶上设有供注射针头穿过的通孔。

有益效果：当注射器需要喷出粘胶剂时，驱动件启动，通过驱动件带动整个注射器移动时，注射针头才会逐渐穿过通孔伸出到容纳瓶外部，直至注射器抵紧在容纳瓶上，驱动件继续启动，因注射器的外壳不再移动，活塞挤压到粘胶剂，粘胶剂从注射针头喷出到门板与封边条之间的间隙内；通过通孔的设置便于注射针头从容纳瓶内的伸出，进而形成对注射针头未注射前的保护作用。

进一步，所述活塞上固定连接有推杆，推杆远离活塞的一端伸出注射器，驱动件带动推杆移动；便于活塞的移动。

进一步，所述容纳器上还滑动连接有压紧件，压紧件与推杆平行，推杆和压紧件上均设有齿条，容纳器上转动连接有齿轮，推杆上的齿条和压紧件的齿条分别位于齿轮的两侧；压紧件能够从门板侧边抵紧门板上的封边条。

有益效果：在推杆带动注射器回复的过程中，通过齿轮逐渐将压紧件向门板一侧伸出，并使得压紧件压紧在门板的封边条上，便于将刚完成粘胶的封边条紧贴在门板上。

进一步，所述压紧件上设有移动槽，移动槽上滑动连接有压块，压块与移动槽底部之间连接有弹簧一。

有益效果：可以通过推动器带动容纳瓶的向门板的移动，使得连接弹簧一的压块对封边条的压力逐渐增大，有利于封边条在重新上胶后与门板的紧密贴合；而在压块需要逐渐松开对封边条的压紧使，对封边条的压紧力也是逐渐撤销的，避免因压紧力撤销过快出现封边条再次反弹松开的情况。

进一步，所述修复单元还包括接触式传感器，接触式传感器连接在机架上，接触式传感器与推动器的电源电连接，接触式传感器用于在接触到封边条后启动推动器。

有益效果：当封边条末端与门板的末端没有贴紧时，封边条将向门板外侧松开，松开的封边条在经过接触式传感器时，将接触到接触式传感器，触发推动器启动修复工作，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的轴测图；

图2为本发明实施例一的俯视图；

图3为本发明实施例二的局部俯视图；

图4为图3中的a部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：封边机本体1、输送线一2、输送线二3、输送线三4、导向轮5、门板6、封边条61、机架7、推动器8、容纳瓶9、通孔91、注射器10、驱动件11、压紧件12、注射针头13、活塞14、推杆15、齿轮16、压块17、弹簧一18、接触式传感器19。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示：

门板双面高效封边机，包括封边机本体1以及与封边机本体1配合使用的输送线一2、输送线二3和输送线三4，输送线一2和输送线二3的传输方向相反，且输送线一2、输送线三4的传输速度的绝对值均大于输送线二3的传输速度绝对值；输送线一2的输入端和输送线二3的输出端均位于封边机本体1的输出端一侧，输送线二3位于封边机本体1与输送线一2之间，输送线一2的输出端位于输送线三4的输入端的一侧。

输送线三4与封边机本体1的传输方向相反，输送线三4与输送线一2的传输方向垂直；封边机本体1、输送线一2和输送线三4的传输方向的连线构成一个转向结构。

输送线二3与输送线三4围合的区间内还安装有导向轮5，导向轮5采用橡胶轮，导向轮5高于输送线一2、输送线二3和输送线三4；导向轮5由设有的驱动器驱动，驱动器采用电机，图1中导向轮5的转动方向为顺时针，导向轮5利用自身与门板6的摩擦力使得门板6能更加快速地从输送线二3上送至输送线三4上。

输送线一2、输送线二3和输送线三4均采用动力式皮带线。

具体实施过程如下：

在对门板6进行封边时，门板6从封边机本体1的输入端进入到封边机本体1内，当门板6一侧的封边完成后，门板6从封边机本体1的输出端上下落至输送线一2和输送线二3上，因输送线二3位于输送线一2和封边机本体1之间，故而先完成封边的门板6的首端下落至输送线一2上，后完成封边的门板6的末端下落至输送线二3上，又因输送线一2的传输速度绝对值大于输送线二3的传输速度绝对值，使得门板6在两个方向不同的输送线的传送下发生旋转，门板6在旋转移动角度后，门板6的输入端先到达输送线三4上，再由输送线三4将门板6再次进行旋转，导向轮5加速门板6的旋转，最终使得门板6方向调转，实现了门板6的回转。

整个过程不需要人工搬运门板6实现门板6的方向掉转，解决了现有技术中人工搬动门板6方向掉转存在的耗时耗力且劳动强度大的问题。

同时本实施例也利用设备自身具备的掉头功能，降低了门板6在封边前后的准备时间，有利于整个门板封边的效率提升。

实施例二

实施例二基本如附图3和图4所示，实施例二在实施例一的基础上对封边机本体1进行了如下改进：

封边机本体1包括机架7，机架7上固定连接有修复单元，修复单元用于对门板6末端的封边条61的拱起松开情况进行修复。

修复单元包括推动器8、容纳瓶9和接触式传感器19，推动器8采用气缸，推动器8通过螺钉固定连接在机架7上，推动器8的输出端上焊接着容纳瓶9(也即推动器8的活塞14杆端部焊接容纳瓶9)，容纳瓶9的移动方向垂直于封边机本体1的传输方向，推动器8用于带动容纳瓶9移动至门板6末端的后方。

容纳器上安装有注射器10、驱动件11和压紧件12，注射器10滑动连接在容纳器的内壁上，驱动件11也采用气缸，注射器10内装有粘胶剂，注射器10的注射端安装有注射针头13(注射器10的外壁周向缠绕有加热丝，以保证注射器10内的粘胶剂不会凝固)，注射器10内滑动连接有活塞14，活塞14上通过螺纹固定连接有推杆15，推杆15远离活塞14的一端伸出注射器10；注射器10滑动连接在容纳瓶9内，注射器10的滑动方向与驱动件11的驱动方向相同，容纳瓶9上加工有供注射针头13穿过的通孔91，注射针头13能够通过通孔91收回到容纳瓶9内；当注射器10需要喷出粘胶剂时，驱动件11启动，通过推杆15带动整个注射器10沿着容纳瓶9移动(注射针头13穿过通孔91伸出到容纳瓶9外部)，直至注射器10抵紧在容纳瓶9上，驱动件11继续启动，因注射器10的外壳不再移动，活塞14挤压到粘胶剂，粘胶剂从注射针头13喷出到门板6与封边条61之间的间隙内(封边条61末端与门板6末端松开后出现间隙)

压紧件12与推杆15平行，推杆15和压紧件12上均加工有齿条，容纳器上转动连接有齿轮16，推杆15上的齿条和压紧件12的齿条分别位于齿轮16的两侧；压紧件12能够从门板6侧边抵紧门板6上的封边条61。

压紧件12上一体成型有移动槽，移动槽上滑动连接有压块17，压块17与移动槽底部之间连接有弹簧一18，压块17的移动方向垂直于封边机本体1的传输方向，压块17远离容纳瓶9的一端带有楔面，以便于压块17逐渐与封边条61接触并压紧封边条61。

接触式传感器19连接在机架7上，接触式传感器19与推动器8的电源电连接，接触式传感器19用于在接触到封边条61后启动推动器8，封边机本体1在接触式传感器19接触到封边条61后3-5s停止封边机本体1的传输工作,接触式传感器19位于容纳瓶9的后端，以使得在检测到门板6末端出现封边条61未贴合时，封边机本体1带动门板6继续向前移动一段距离再停下来，为容纳瓶9从门板6侧边进入到门板6后端的后方提供空间。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，门板6的封边条61完成封边后，带有封边条61的门板6经过修复单元，一旦封边条61的末端出现与门板6不贴合情况时，末端的封边条61必然不会像其他紧贴门板6的封边条61一样，末端的封边条61将相对门板6有一定的翘起或拱起，翘起或拱起的封边条61将接触到接触式传感器19，封边机本体1在3-5s后停止传输工作，推动器8启动，容纳瓶9被推动器8带动着移动至门板6末端的后方，再接着启动驱动件11，驱动件11带动推杆15移动，通过推杆15带动整个注射器10沿着容纳瓶9移动，与此同时注射针头13穿过通孔91伸出到容纳瓶9外部，当注射器10抵紧在容纳瓶9上，驱动件11继续启动，因注射器10的外壳不再移动，活塞14挤压到粘胶剂，粘胶剂从注射针头13喷出到门板6与封边条61之间的间隙内(对于门板6与封边条61间歇较小的情况，可以通过调整驱动件11的行程，使得注射针头13插入到门板6与封边条61之间的间隙中，保证粘胶挤准确喷在门板6与封边条61的间歇之中)。

然后驱动件11导向启动，带动推杆15复位，复位过程中注射针头13逐渐收入到容纳瓶9内，形成对注射针头13的保护；在推杆15复位的过程中，推杆15通过齿条带动齿轮16转动，压紧件12向门板6末端移动，压紧件12上的压块17逐渐接触到封边条61的侧边，并将封边条61通过粘胶剂紧贴在门板6侧边上，为保证封边条61粘贴的牢固性，可以再次启动推动器8，使得容纳瓶9上的压紧件12向门板6一侧移动，以增加压块17与封边条61之间的压紧力，直到封边条61末端紧贴门板6后，反向启动推动器8，使得容纳瓶9复位(远离门板6)，为下一次封边条61的修复做准备。

本实施例通过接触式传感器19实现了封边条61与门板6贴合情况的检测，并在检测到封边条61出现不贴合门板6(也即封边条61末端相对门板6存在翘起或拱起)后自动启动后续的修复工作(也即重新注射粘胶剂，并利用压紧件12压紧刚粘好的封边条61)，自动化程度高。

本实施例二的其他过程与实施例一完全相同。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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