林木破碎机的制作方法

本发明涉及林木破碎机。

背景技术：

传统的林木经过砍伐和处理之后，形成圆柱形木材，为了将林木破碎成一节一节的块状(即劈柴)，首先需要将圆柱形的林木切断成一段一段的，之后将一段一段的林木放到破碎机上，破碎成多瓣，以便于后期的使用，现有的林木在破碎中存在以下问题：1、林木的体积过大，重量过重，在往破碎机上搬运的过程中十分消耗体力，过程中不断弯腰，及其损伤腰椎。2、林木在切断时，需要人工手动扶持，以免林木在切断时发生晃动，造成劳动力的浪费。3、为了使用方便，最好将林木破碎成均匀的多瓣，这样后期在使用时比较方便，但是随着林木直径的不同，导致刀片的中心很难和林木的轴线保持在相同位置，导致破碎后的木材大小不一，影响后期的使用。4、破碎后的林木堆积在一起，后期需要摆放和整理，摆放时容易被林木破碎处的毛刺扎伤。因此设计一款传送方便、自动夹持、可自动调节破碎刀高度和自动打包的林木破碎机具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了传送方便、自动夹持、可自动调节破碎刀高度和自动打包的林木破碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

林木破碎机，它包括架体，所述架体上设置有传送带、切断装置和破碎装置；

所述传送带水平设置在所述架体上；所述切断装置包括链锯，所述链锯设置在所述传送带的前端上侧；所述链锯连接一个驱动所述链锯在竖直方向上往复运动的链锯驱动机构；所述链锯的后侧固定连接一个倒置l形的支撑板，所述支撑板上设置有可升降的滑杆；所述滑杆的底端固定连接一个水平的压板；所述滑杆上套置有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别顶在所述支撑板和压板上；

所述破碎装置设置在所述传送带的前侧下方，所述破碎装置包括推板和破碎刀；所述推板连接一个驱动所述推板前后往复运动的推板驱动机构；所述破碎刀包括底端的固定部和顶端呈圆周等间距设置的多个刀片；

所述固定部连接一个刀片中心对正装置，所述刀片中心对正装置包括对正杆、连杆、卷筒和牵引绳，所述对正杆左右对称设置有两根；每根所述对正杆通过两根平行的所述连杆与所述架体铰接连接；所述卷筒左右对称设置有两个，每个所述卷筒固定在所述连杆与所述架体的铰接连接的销轴上，所述销轴与对应的所述连杆固定连接；所述牵引绳设置有两根，每根所述牵引绳的一端与所述卷筒连接，所述牵引绳的另一端穿过所述架体上设置的导向孔后与所述破碎刀的固定部连接，所述固定部为条形，所述固定部可竖直滑动在所述架体底端设置的滑槽内，所述固定部上套置一个压缩弹簧；每根所述对正杆与所述架体之间连接一个拉簧；两根所述对正杆的顶端呈八字形向外延伸。

进一步的，所述传送带的表面密布有摩擦条，所述摩擦条为三棱柱形。

进一步的，所述压板的底端设置一排固定齿。

进一步的，所述架体的一侧设置有林木传送装置，所述林木传送装置包括铰接连接在所述架体一侧的框架，所述框架上设置一个可沿着所述框架上下滑动的传送板，所述框架上设置有驱动所述传送板往复运动的传送板驱动机构；所述传送板上铰接连接多根档杆，且铰接连接处设置有自然状态下使所述档杆保持倾斜状态的扭簧；所述档杆和所述传送板之间设置有档杆限位机构，所述档杆限位机构包括可滑动在所述档杆上的限位杆和设置在所述传送板上的限位孔；所述限位孔内设置一个滑块；位于所述框架顶端设置有多个与所述档杆对应的顶杆；每根所述顶杆可滑动在所述框架上；所述顶杆可将位于所述限位孔内的限位杆顶出；所述框架的底端设置多个与所述档杆对应的凸起。

进一步的，所述架体的底端设置有滚轮，所述框架和所述架体之间铰接连接一个框架驱动液压缸。

进一步的，位于破碎装置前端的所述架体上设置有打包机，且位于打包机的前侧设置一个倾斜的滑道；所述滑道上设置多根转动杆。

进一步的，所述链锯为电锯。

本发明的有益效果是：

通过林木传送装置，将体积大，重量重的林木传送到的传送带上，通过链锯将林木切成一段一段的，在切断的同通过压板自动进行挤压扶持林木，防止林木切断时发生晃动。之后通过破碎装置将成段的林木破碎成多瓣，林木在破碎前位于两对正杆之间，两根对正杆在远离或者靠近时，会带动卷筒转动，卷筒的牵引绳会拉动固定部的竖直移动，实现刀片中心的对正，确保破碎后的林木尽可能均等分成多瓣。破碎后的林木经过打包机进行打包，可方便摆放和后期的拿取。

通过在框架的底端设置多个凸起，当传送板滑道底端时，档杆会发生转动，将林木挡住，且最终限位杆的端部插进限位孔内，这样在随着传送板向上运动的过程中，林木不会掉落。通过在框架的底端设置多个与档杆对应的顶杆，当传送板滑动到顶端时，顶杆的端部位于限位孔内，并通过滑块将位于限位孔内的限位杆顶出，使档杆摆动到初始位置。整个过程自动完成，省时省力。通过在架体的底端设置滚轮，可任意将架体移动到需要破碎的位置，使用方便，通过设置框架驱动液压缸，可在架体移动是可任意将框架顶起或者落下。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的侧视结构示意图；

附图3为本发明的附图2中局部a放大结构示意图；

附图4为本发明的立体结构示意图(显示打包机和滑道)；

附图5为本发明的局部剖视结构示意图；

附图6为本发明的附图5中局部b放大结构示意图；

附图7为本发明的附图5中局部c放大结构示意图；

附图8为本发明的局部剖视结构示意图(显示刀片中心对正装置)；

附图9为本发明传送板的立体机构示意图；

附图10为本发明的附图8中局部d放大结构示意图；

图中，架体1、导向块11、导向孔111、固定块12、滑槽121、打包机13、滑道14、转动杆141、滚轮15、框架驱动液压缸16、底板17、条形槽171、竖直板172、传送带2、摩擦条21、驱动装置22、切断装置3、链锯31、链锯驱动机构32、支撑板33、滑杆34、压板35、复位弹簧36、破碎装置4、推板41、破碎刀42、固定部421、连接端421a、刀片422、推板驱动机构43、刀片中心对正装置5、对正杆51、连杆52、卷筒53、牵引绳54、销轴55、压缩弹簧56、拉簧57、林木传送装置6、框架61、顶杆611、凸起612、斜杆613、水平杆614、传送板62、限位孔621、滑块622、卡槽623、传送板驱动机构63、链轮631、链条632、传送板驱动电机633、转轴634、档杆64、限位杆641、控制器7、控制按钮71。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图10所示的林木破碎机，它包括架体1，架体1包括底端的立柱和上端的侧板，架体1的前侧水平设置有底板17。架体1上设置有传送带2、切断装置3和破碎装置4。

传送带2水平设置在架体1上，传送带2采用现有技术，传送带2的驱动装置22设置在架体1侧壁上。为了防止传送带2在传送林木的过程中打滑，在传送带2的表面密布有摩擦条21，摩擦条21为三棱柱形。摩擦条21可采用橡胶条，或者铁板。

切断装置3包括链锯31，链锯31为电锯，当然链锯31也可以采用油锯。链锯31设置在传送带2的前端上侧，林木被传送带2传送到前端时，通过链锯31将林木切断。链锯31连接一个驱动链锯31在竖直方向上往复运动的链锯驱动机构32，链锯驱动机构32包括竖直设置的液压缸。链锯31的后侧固定连接一个倒置l形的支撑板33，如附图所示，l形的支撑板33固定在链锯31的一侧，这样链锯驱动机构32在驱动链锯31竖直移动的同时带动支撑板33竖直移动。支撑板33上设置有可升降的滑杆34；滑杆34的底端固定连接一个水平的压板35，优选的，压板35的底端设置一排固定齿，这样可以防止林木在切断时发生转动。滑杆34上套置有复位弹簧36；复位弹簧36的两端分别顶在支撑板33和压板35上；当链锯31和支撑板33一同竖直移动时，链锯31开始切割林木，支撑板33上竖直滑动的压板35按压林木，随着链锯31的继续切割，压板35和滑杆滑杆34在支撑板33上竖直滑动。当链锯31切割完林木后回复到初始位置，在复位弹簧36的作用下，压板35也运动到初始位置。

破碎装置4设置在传送带2的前侧下方，位于传送带2前侧下方的架体1上设置一个上表面为弧形的底板17，被传送带2传送到前端的林木，经切断装置3，林木被切成一段一段的，切断后的林木会落入底板17上。破碎装置4包括推板41和破碎刀42，推板42连接一个驱动推板41前后往复运动的推板驱动机构43，如附图2所示，推板驱动机构43包括水平设置的液压缸，液压缸固定在传送带2下方的架体1上。破碎刀42包括底端的固定部421和顶端呈圆周等间距设置的多个刀片422，如附图1和附图4所示，呈圆周设置的刀片宽度都很宽，可增加破碎刀42的强度，防止破碎刀42受到挤压变形。

固定部421连接一个刀片中心对正装置5，如附图3和附图8所示，刀片中心对正装置5包括对正杆51、连杆52、卷筒53和牵引绳54，对正杆51左右对称设置有两根；每根对正杆51通过两根平行的连杆52与架体1铰接连接，具体实施方式为：在架体1的底板17下端设置一个竖直板172，连杆52的底端与竖直板172铰接连接。卷筒53左右对称设置有两个，每个卷筒53固定在连杆52与架体1的铰接连接的销轴55上，销轴55与对应的连杆52固定连接(即当连杆52摆动时，销轴55也随着转动)，牵引绳54设置有两根，每根牵引绳54的一端与卷筒53连接，牵引绳54的另一端穿过架体1上设置的导向孔111后与破碎刀42的固定部421连接，具体实施方式为：在底板17的底端设置两个导向块11，导向孔111设置在导向块11上，牵引绳54穿过导向孔111。固定部421位为条形，固定部421可竖直滑动在架体1的底端设置的滑槽121内，实施方式为，在底板17的底端设置有竖直的固定块12，滑槽121设置在固定块12上，固定块12的侧端开口，固定部421的底端延伸一个水平的连接端421a，连接端421a与牵引绳54连接。

固定部421上套置一个压缩弹簧56，压缩弹簧56的两端分别顶在固定块12的侧端开口的顶壁上。每根对正杆51与架体1之间连接一个拉簧57，当林木的直径变细时，在拉簧57的作用下，两根对正杆51的间距会变小。此时，在压缩弹簧56的作用下，破碎刀42的固定部421沿着滑槽121竖直向下移动，使刀片422的中心位置下降。两根对正杆51的顶端呈八字形向外延伸，这样可方便林木落入两根对正杆51之间。并且由于底板17的上表面为弧形，因此当林木落入底板17的上表面时，基本在中间位置。如附图8所示，底板17上左右对称设置两个条形槽171，两根对正杆51可沿着条形槽171左右滑动。

当林木的直径较粗时，林木触碰到对正杆51后，对正杆51会受到挤压处于张开状态。两根对正杆51张开时，铰接连接的连杆52会发生摆动，带动卷筒53发生转动，此时牵引绳54拉动固定部竖直向上移动，抬高破碎刀42的刀片中心位置。卷筒53的直径可根据实际需求进行确定。初始状态，两根对正杆51的间距最小(即可以放置直径较的林木)，为了减小误差，将连杆52的初始状态设置为竖直(可使用厚度较大的竖直板172设置在底板17的下方)，随着对正杆51的移动，连杆52的摆动的圆周的距离接近摆动的水平距离。附图中为了显示方便，将连杆52显示为倾斜状态，并非实际初始状态。当放入林木时，可将两根对正杆51撑开。实现破碎刀42的竖直移动。

架体1的一侧设置有林木传送装置6，林木传送装置6包括铰接连接在架体1一侧的框架61，如附图1所示，框架61包括倾斜等间距并排设置的多根斜杆613以及连接多根斜杆613底端的水平杆614。框架61上设置一个可沿着框架61上下滑动的传送板62，如图9所示，传送板62的底端设置多个卡槽623，对应的将中间的多根斜杆613上端设置成t形，使用时，传送板62通过卡槽623可滑动在斜杆613上。框架61上设置有驱动传送板62往复运动的传送板驱动机构63，传送板驱动机构63包括链轮631、链条632和传送板驱动电机633，链条632与传送板62固定连接。如附图1所示，在多根斜杆613之间设置三根转轴634，当然也可以设置多根，使用时，将链轮631套置在转轴634上，传送板驱动电机633固定在最后端的一根斜杆613的侧壁上。

传送板62上铰接连接多根档杆64，且铰接连接处设置有自然状态下使档杆64保持倾斜状态的扭簧(未显示)，也就是通过扭簧的作用，推动档杆64的端部向下摆动。扭簧的具体实施方式为：将扭簧套置在档杆64的铰接连接处的销轴上，扭簧的两端固定在传送板62和档杆64上。如附图5所示，圆形虚线代指林木的截面，使用时，将林木翻滚到档杆64上(附图1中虚线表示林木)，档杆64的底端向上延伸，使用时，当档杆64不与地面接触时，档杆64的底端为水平。框架61的底端设置多个与档杆64对应的凸起612。使用时，先通过传送板驱动机构63将档杆64传送到如附图5位置，之后将林木翻滚到档杆64上，之后传送板驱动机构63继续驱动档杆64向下运动。档杆64触碰到凸起612后，会向上发生转动(即档杆64的端部向上摆动)，这样可以防止在传送板62向上运动时，以防林木从档杆64上滑下来。

档杆64和传送板62之间设置有档杆限位机构，档杆限位机构包括可滑动在档杆64上的限位杆641和设置在传送板62上的限位孔621；限位杆641的具体实施方式为：将限位杆641可滑动设置在档杆64的顶端，限位孔621内设置一个滑块622；位于框架61顶端设置有多个与档杆64对应的顶杆611；每根顶杆611可滑动在框架61上，顶杆611和限位杆641的滑动设置方式相同，分别在斜杆613和档杆64上设置开口槽，开口槽内设置有弹簧，弹簧的两端分别顶在顶杆611和开口槽的内壁上(或者分别顶在限位杆和开口槽的内壁上)。顶杆611可将位于限位孔621内的限位杆641顶出。顶杆611限位杆641的端部分别设置倒角，附图中显示的为倒圆角，为了方便顶杆611滑入和滑出限位孔621，在传送板62上的顶杆611滑入和滑出位置设置三角形的缺口，方便顶杆611滑入和滑出限位孔621。林木在传送板62的作用下向上移动，当移动到顶端时，大部分的林木位于传送带2的上方，林木会自动落入传送带2上，当然也可以手动推一下。此时，在顶杆611的作用下，限位杆641的底端从限位孔621内滑出，并在扭簧的作用下，档杆64继续摆动到倾斜状态。附图中限位杆641设置的位置为。限位杆641的一端指向档杆64的铰接连接的中心，并且当限位杆641的端部位于限位孔621内时，档杆64的顶端与斜杆613垂直。

位于破碎装置4前端的架体1上设置有打包机13，打包机13为现有技术，可采用全自动打包机，或者金属打包机，用于打包机13的打包带采用尼龙和聚酯为原料，方便后期的拆卸。当破碎后的林木被推送到打包机13位置时，打包机13迅速打包。位于打包机13的前侧设置一个倾斜的滑道14；滑道14上设置多根转动杆141，打包后的林木最终从滑道14滑落，通过设置打包机13，可方便后期的整理和使用。

为了使用方便，在架体1的底端设置有滚轮15，框架61和架体1之间铰接连接一个框架驱动液压缸16。为了方便显示，仅在附图5中显示有滚轮15和框架驱动液压缸16，滚轮15设置在架体1的底端，可前后设置四个或者多个。通过设置框架驱动液压缸16，当架体1在移动时，为了避免框架61触碰到障碍物，通过框架驱动液压缸16活塞杆的伸展，使框架61的底端被抬高。

架体1上还设置有控制器7，控制器7通过线路与传送板驱动电机633、传送带2、链锯驱动机构32、链锯31、推板驱动机构43和打包机13控制连接，传送带2每次仅传送一个工位(林木切成一段的长度)。控制器7上设置有多个控制按钮71，控制按钮71包括上料控制按钮、开始控制按钮和结束控制按钮，当按下上料控制按钮后，控制器7通过传送板驱动电机633控制传送板62先向下运动，使档杆64摆动并限位。之后控制器7控制传送板62向上运动，当运动到顶端后，控制器7通过传送板驱动电机633使传送板62返回到初始位置。当按下开始控制按钮后，控制器7控制传送带2移动一个工位，之后控制器7控制链锯驱动机构32，使链锯31下降，同时链锯31启动，开始切断林木，切断完成后，控制器7控制链锯驱动机构32使链锯31上升到初始位置，之后控制器7继续控制传送带2移动一个工位，同时，控制器7控制推板驱动机构43使林木向前运动，被破碎成多瓣，动作完成后，控制器7控制打包机13开始打包，

当按下开始控制按钮后，控制器7控制多个动作为循环重复的(即将一根林木切断成一段一段的并分别破碎成瓣状)。当按下结束控制按钮后，所有动作停止，当然，也可以在控制器7上设置多个控制按钮71，每个控制按钮71分别与传送板驱动电机633、传送带2、链锯驱动机构32、链锯31、推板驱动机构43和打包机13控制连接，每个动作分别通过控制按钮71控制。

本发明的使用方法：

第一步，将林木翻滚到档杆64上，之后按下上料控制按钮，将林木传送到传送带2上。

第二步，按下开始控制按钮，不断完成林木向前移动、林木切断、林木破碎和打包动作。

第三步，重复第一步和第二步动作，不断破碎林木，当破碎完成后按下结束控制按钮。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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